無煙艾炭片干粉壓片機壓片配方與工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種傳統中藥制成品制作方法，尤其是一種無煙艾片制作方法，具體 設及一種用于干粉壓片機專用的無煙艾炭片配方與制作工藝。
【背景技術】
[0002] 艾灸具有通經活絡、行氣活血、去濕逐寒、消腫散結、防病保健等作用，廣受人民群 眾歡迎。但是傳統艾灸燃燒時產生大量煙霧，造成環境的污染，無法適應人們的新要求。故 無煙艾灸制品應運而生。但現有的無煙灸條生產工藝十分落后，尤其是無煙艾炭片的生產， 基本為模具擠壓成條，再W半機械切片形成。因而規格、厚薄難W統一，密度不一致，產量與 質量均受到很大限制。使其精品化、異型化受到很大限制，無法實現產品的升級，急需進行 配方與工藝改革。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是針對現有的無煙艾片采用手工制作存在的效率低、外形不美觀等 問題，發明一種專用于供干粉壓片機制作無煙艾炭片的配方與工藝。
[0004] 本發明的技術方案是： 一種無煙艾炭片，其特征是它采用W下方法制備而成： 首先，取炭粉粘合劑2-4份，加水30-50份混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的一種專用于型煤生產的粉狀有機粘合劑，可增加無煙艾炭粉的粘結強度與 硬度。
[000引其次，取80-120份純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第=，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于干粉壓片機上的模具中壓制成片狀結構的無煙艾炭 片。
[0006] 所述的干粉壓片機的工作壓力為16T，能雙向壓片，行程為上缸行程100mm，下缸 行程 lOOnrni。
[0007] 3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是所述的模具填料深度為23厘米。
[000引本發明的有益效果： 與現有技術比較，通過干粉壓片機制作艾炭片，可W保證規格均一，密度一致，質量穩 定，異型化與精品化，省時省力，且減少污染，大大提高工作效率，實現產品的升級換代與標 準化，提高產品付加值。
[0009]傳統針灸器械與產品，大多源于民間，工藝制作簡單、原始、落后，技術含量低，產 品質量不穩定、不標準、形象粗糖，缺少精品化與標準化意識。本發明W原有的無煙艾炭片 外觀專利為基礎，發明的專用于供干粉壓片機制作無煙艾炭片的配方與工藝。可W大大提 高本產品的生產工藝水平與產品質量。與現有技術比較，通過干粉壓片機制作無煙艾炭片， 可W保證規格均一，密度一致，質量穩定，異型化與精品化，省時省力，且減少污染，大大提 高工作效率。從而實現產品的升級換代與標準化，增加產品的附加值。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[001U 實施例一。
[0012] -種無煙艾炭片，它由純艾葉炭粉、炭粉粘合劑和水按W下方法制備而成： 首先，取炭粉粘合劑30克，加水400毫升混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的一種專用于型煤生產的粉狀有機粘合劑。可增加無煙艾炭粉的粘結強度與 硬度； 其次，取1000克純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第=，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒置于常用藥品烘干設備中進行烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于干粉壓片機上的模具中按表1的特定的技術參數壓 制成即得到本發明的片狀結構的無煙艾炭片。
[0013] 表1壓片機的主要技術參數
實施例2。
[0014] -種無煙艾炭片，它由純艾葉炭粉、炭粉粘合劑和水按W下方法制備而成： 首先，取炭粉粘合劑20克，加水300毫升混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的一種專用于型煤生產的粉狀有機粘合劑。可增加無煙艾炭粉的粘結強度與 硬度； 其次，取800克純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第=，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒置于常用藥品烘干設備中進行烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于型號為SYST-16T和干粉壓片機上的模具中按表1的 特定的技術參數壓制成即得到本發明的片狀結構的無煙艾炭片。
[0015] -種無煙艾炭片，它由純艾葉炭粉、炭粉粘合劑和水按W下方法制備而成： 一種無煙艾炭片生產方法，它包括W下步驟： 首先，取炭粉粘合劑40克，加水500毫升混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的一種專用于型煤生產的粉狀有機粘合劑。可增加無煙艾炭粉的粘結強度與 硬度； 其次，取1200克純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第=，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒置于常用藥品烘干設備中進行烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于型號為SYST-16T和干粉壓片機上的模具中按表1的 特定的技術參數壓制成即得到本發明的片狀結構的無煙艾炭片。
[0016] 實施例1至3壓制所得的無煙艾片的外形可參照中國專利20、 201430026963XJ0進行，制作相應的壓片模具，也可自行設計成其它的形狀， 但不能設計成何種形狀，凡采用本發明的方法制作的無煙艾片均屬于本發明的保護范圍。
[0017] 本發明所采用干粉壓片機是一種大型（不誘鋼型或噴塑型）壓片機器，它將顆粒 狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產品對產品密度要求高的產品。 設備精度高，模具更換安裝，且所有動作由微電腦PLC控制，自動化程度高。
[0018] 本發明未設及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加 W實現。
【主權項】
1. 一種無煙艾炭片，其特征是它采用以下方法制備而成： 首先，取炭粉粘合劑2-4份，加水30-50份混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的粉狀有機粘合劑，可增加無煙艾炭粉的粘結強度與硬度； 其次，取80-120份純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第三，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于干粉壓片機上的模具中壓制成片狀結構的無煙艾炭 片。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征是它包括以下步驟： 首先，取炭粉粘合劑10克，加水400毫升混合均勻制成膠漿備用;所述的炭粉粘合劑為 有機聚合而成的一種專用于型煤生產的粉狀有機粘合劑，可增加無煙艾炭粉的粘結強度與 硬度； 其次，取1000克純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料； 第三，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒； 第四，將上步制備所得的顆粒烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒； 第五，將上步所得的烘干顆粒置于干粉壓片機上的模具中按特定技術參數壓制成片狀 結構的無煙艾炭片。3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征是所述的干粉壓片機的工作壓力為16T，能雙 向壓片，行程為上缸行程100mm，下缸行程100mm。4. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征是所述的模具填料深度為23厘米。
【專利摘要】一種無煙艾炭片干粉壓片機壓片配方與工藝，其特征是它包括以下步驟：首先，取炭粉粘合劑2-4份，加水30-50份混合均勻制成膠漿備用；所述的炭粉粘合劑為有機聚合而成的粉狀有機粘合劑，可增加無煙艾炭粉的粘結強度與硬度。其次，取80-120份純艾葉炭粉，加入上一步制備的膠漿中混合制成軟料；第三，將上步制備所得的軟料制成直徑為0.1-0.3毫米的顆粒；第四，將上步制備所得的顆粒烘干，得到含水率為10-20%的烘干顆粒；第五，將上步所得的烘干顆粒置于干粉壓片機上的模具中壓制成片狀結構的無煙艾炭片。本發明生產效率高，外形美觀，產品質量穩定。
【IPC分類】A61H39/06, B30B11/02
【公開號】CN105496768
【申請號】CN201510941441
【發明人】王茵萍
【申請人】南京臻和醫藥科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日