全自動膠囊生產線的蘸膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于膠囊生產設備領域，特別涉及一種全自動膠囊生產線的蘸膠裝置。
【背景技術】
[0002]全自動膠囊生產線一般有以下幾部分組成:涂油部分、蘸膠部分、烘干部分、中央臺部分、自動機部分五部分組成，經過涂油、蘸膠、烘干、脫模、切割、套合等工序后成品空心膠囊才能生產出來。所謂蘸膠，就是在膠囊生產線上利用蘸膠裝置使膠囊模具慢慢浸入膠液中再慢慢離開膠液，在模具上形成一層膠膜。這種膜再經過烘干、脫模、切割、套合就成了膠囊。
[0003]現有的蘸膠裝置一般包括蘸膠掛架、蘸膠模具、蘸膠槽等部件，在生產時，需要通過人工或機械手把蘸膠模具放入蘸膠掛架上后，通過控制蘸膠掛架的升降，使得蘸膠模具浸入蘸膠槽內的膠液中，從而完成蘸膠過程，再經過人工或是機械臂等方式把蘸膠后的蘸膠模具運送到下道工序。這種蘸膠裝置，耗時耗力，大大降低了生產的速度及連續性，同時加大了工人的勞動強度。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而一種結構設計合理，效果顯著的全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，從而達到加快生產速度，保證生產連續進行，并且有效降低工人勞動強度的效果。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；所述蘸膠架設置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和兩側的側板，所述側板的內側面合適位置處設置有導向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導向軌上；所述蘸膠架兩側側板的前端分別設置有提升盤，提升盤的內側面開設有導向槽；所述蘸膠架可以上下運動，當蘸膠架運動到最下方時，在模具下方設置的模具頭浸入蘸膠槽內的膠液中，當蘸膠架運動到最高處時，導向軌的前端和導向槽的后端重合。通過設置推爪把模具從待加工位推送至蘸膠位(蘸膠架上)，完成蘸膠工序后模具再由推爪推送至提升盤上提出后進入下道工序，采用這種裝置大大增加了生產速度，保證生產的連續性，降低了工人的勞動強度。
[0006]作為優選，所述模具下端間隔均勻地設置有30個模具頭。
[0007]作為優選，所述提升盤呈圓形，導向槽設置在提升盤內側面的水平方向上的直徑處。導向槽設置在該處，導向槽達到最大長度，可同時容納更多的模具。
[0008]作為優選，所述頂板為長方形，所述側板為倒置的漏斗形。
[0009]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:通過設置推爪把模具從待加工位推送至蘸膠位(蘸膠架上)，完成蘸膠工序后模具再由推爪推送至提升盤上提出后進入下道工序，采用這種裝置大大增加了生產速度，保證生產的連續性，降低了工人的勞動強度。該模具下端設置有多達30個的模具頭，可滿足大規模、快速度的生產要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是蘸膠裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是蘸膠裝置的側面剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1?圖2所示的全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，包括蘸膠架1、蘸膠槽2、推爪3、模具4和提升盤5 ;所述蘸膠架I設置在蘸膠槽2的正上方，蘸膠架I包括長方形的頂板6和位于兩側的呈倒置的漏斗形的側板7，所述側板7的內側面底部設置有導向軌8，推爪3在把模具4推行至蘸膠架I上時，模具4的兩端位于導向軌8上；所述蘸膠架I兩側側板7的前端分別設置有提升盤5，提升盤5的內側面開設有導向槽9 ;所述蘸膠架I可以上下運動，當蘸膠架I運動到最下方時，在模具4下方間隔均勻的設置的30個模具頭10浸入蘸膠槽2內的膠液中，當蘸膠架I運動到最高處時，導向軌8的前端和導向槽9的后端重合。所述提升盤5呈圓形，導向槽9設置在提升盤5內側面的水平方向上的直徑處。
[0014]在蘸膠過程中，模具4被分為6條一組，推爪3把一組模具4從待加工位推送至蘸膠位即蘸膠架I上后，蘸膠架I下降使得模具4下端的模具頭10浸入膠槽2內的膠液中完成蘸膠，此時蘸膠架I回升復位，推爪3繼續把模具推送至提升盤5處，模具4的兩端位于提升盤5的導向槽9內，待穩定后提升盤5把模具4運輸到下道工序進行加工。之后推爪回到原來位置繼續重復上述過程，從而使得生產得以連續進行。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，其特征在于:包括蘸膠架(I)、蘸膠槽(2)、推爪(3)、模具(4)和提升盤(5);所述蘸膠架(I)設置在蘸膠槽(2)的正上方，蘸膠架(I)包括頂板(6)和兩側的側板(7)，所述側板(7)的內側面合適位置處設置有導向軌(8)，推爪(3)在把模具(4)推行至蘸膠架(I)上時，模具(4)的兩端位于導向軌(8)上；所述蘸膠架(I)兩側側板(7)的前端分別設置有提升盤(5)，提升盤(5)的內側面開設有導向槽(9);所述蘸膠架(I)可以上下運動，當蘸膠架(I)運動到最下方時，在模具(4)下方設置的模具頭(10)浸入蘸膠槽(2)內的膠液中，當蘸膠架(I)運動到最高處時，導向軌(8)的前端和導向槽(9)的后端重合。
2.根據權利要求2所述的全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，其特征在于:所述模具(4)下端間隔均勻地設置有30個模具頭(10)。
3.根據權利要求1所述的全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，其特征在于:所述提升盤(5)呈圓形，導向槽(9)設置在提升盤(5)內側面的水平方向上的直徑處。
4.根據權利要求1所述的全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，其特征在于:所述頂板(6)為長方形，所述側板(7)為倒置的漏斗形。
【專利摘要】本發明涉及一種全自動膠囊生產線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；蘸膠架設置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和兩側的側板，側板的內側面合適位置處設置有導向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導向軌上；蘸膠架兩側側板的前端分別設置有提升盤，提升盤的內側面開設有導向槽；蘸膠架可以上下運動，當蘸膠架運動到最下方時，在模具下方設置的模具頭浸入蘸膠槽內的膠液中，當蘸膠架運動到最高處時，導向軌的前端和導向槽的后端重合。推爪把模具推送至蘸膠架上，完成蘸膠工序后再把模具推送至提升盤上后進入下道工序，采用這種裝置增加了生產速度，保證生產的連續性，降低工人的勞動強度。
【IPC分類】A61J3-07
【公開號】CN104586634
【申請號】CN201510022988
【發明人】林漢英
【申請人】浙江大之醫藥膠囊有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月16日