一種煉藥設備降溫的方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種煉藥設備降溫的方法，特別涉及一種丸劑塑制法等煉藥合設備運行中推進器溫度過高的降溫方法。
【背景技術】
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[0002]制藥物料混合煉藥是目前各個制藥行業都普遍使用生產工序，而固體制劑物料的混合在藥品塑制法制丸(機制丸)中幾乎無所不及，如何保證固體丸劑物料混合煉藥的對于產品質量非常重要，特別熱敏感性丸劑(溫度越高、有效成分損失越大的物料)能否保證質量顯得尤為關鍵。
[0003]目前行業內的固體丸劑物料塑制法煉藥絕實心推進器，煉藥過程超過2分鐘產熱量較大，一般80?120°C，對熱敏性物料存在較大的風險。煉藥溫度過高是目前行業較難解決得問題。

【發明內容】

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[0004]本發明的目的是提供一種煉藥設備降溫的方法，以克服上述熱敏性固體丸劑物料塑制法煉藥溫度過高處理方法的不足。
[0005]為實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案是:
[0006]一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007](I)按要求將所需藥粉、藥液及液體溶劑混合攪拌均勻后加入帶有螺旋推進器的擠壓煉藥裝置中；所述螺旋推進器內的中心配置有空心通路管；
[0008](2)向所述的空心通路管中送入液態冷媒帶走螺旋推進器所產生熱量，從而達到對螺旋推進器降溫。
[0009]在本發明的一個優選實施例中，所述螺旋推進器為單朝向的螺旋推進器，所述帶有單朝向的螺旋推進器內的中心配置有空心通路管。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述空心通路管的內徑為5-10_。
[0011]在本發明的一個優選實施例中，所述液態冷媒為O?12°C的飲用水、純化水或乙醇。
[0012]在本發明的一個優選實施例中，所述液態冷媒的壓力為0.1?2Mpa，流速0.5?1.5m/sο
[0013]本發明的工作原理是熱輻射和熱傳導原理，高溫的與低溫流動的冷媒介質接觸，熱量傳遞到低溫冷媒介質，流動介質將熱量帶走，如此反復，達到將螺旋推進器降溫的目的。
[0014]本發明能將產熱的螺旋推進器降溫，彌補熱敏性固體丸劑物料塑制法煉藥溫度過高處理方法的不足，大幅提升該類產品的合格率，所得的物料安全、有效、低成本、低風險。本發明特別適合工業化制藥生產中熱敏性固體丸劑物料塑制法煉藥溫度過高處理方法的處理。
[0015]本發明可以將熱敏性固體丸劑物料塑制法煉藥溫度過高處理方法的劑按要求規定的時間和量生產完畢。能夠達到保證產品質量的效果。此法生產后的各個點取樣的質量指標均一，質量有保障，且操作方法簡單，生產速度較快，設備投入成本低分，效果好，不受限制，大大降低了產品風險。
[0016]本發明的空心管路能讓飲用水或純化水等液態介質能順利通過，通過的液態介質不能產生水垢等雜質，避免堵塞空心管路。
【具體實施方式】
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[0017]通過下面給出的本發明的具體實施例可以進一步清楚地了解本發明，但它們不是對本發明的限定。
[0018]實施例1:
[0019]取混合均勻后的金雞丸粉(干燥的金雞丸和淀粉按比例混合均勻)100kg，置于槽型混合機內，領取純化水5L噴灑于槽型混合機，啟動槽型混合機攪拌按鈕，攪拌；攪拌均勻的物料置煉藥下料斗(或平面)，同時開啟動帶有單朝向的螺旋推進器的煉藥機冷凍水閥門和啟動煉藥機煉藥電機按鈕，設備運行15分鐘，煉藥完成。帶有單朝向的螺旋推進器內的中心配置有空心通路管內徑為5mm，液態冷媒為12°C的純化水，壓力為0.1Mpa,流速
0.5m/s0
[0020]完畢測得的各項數:取煉藥各時間段物料共6個點(O分、3分、6分、9分、12分、15分)，色澤一致，理化鑒別合格且薄層顯色斑點一致，測量水分誤差在0.01 %以內。
[0021]實施例2:
[0022]取混合均勻后的樂脈丸粉(干燥的樂脈丸和淀粉按比例混合均勻)100kg，置于槽型混合機內，領取純化水5L和乙醇15L混勻后的乙醇液噴灑于槽型混合機，啟動槽型混合機攪拌按鈕，攪拌；攪拌均勻的物料置煉藥下料斗(或平面)，同時開啟動帶有單朝向的螺旋推進器的煉藥機冷凍水閥門和啟動煉藥機煉藥電機按鈕，設備運行20分鐘，煉藥完成。帶有單朝向的螺旋推進器內的中心配置有空心通路管內徑為8_，液態冷媒為5°C的純化水和乙醇的混合液，壓力為IMpa,流速lm/s。
[0023]完畢測得的各項數:取煉藥各時間段物料共8個點(O分、3分、6分、9分、12分、15分、18分、20分)，色澤一致，理化鑒別合格且薄層顯色斑點一致，測量水分誤差在0.015%以內。
[0024]實施例3:
[0025]樂脈丸藥頭粉100kg，置于槽型混合機內，領取純化水4.5L和乙醇1L混勻后的乙醇液噴灑于槽型混合機，啟動槽型混合機攪拌按鈕，攪拌；攪拌均勻的物料置煉藥下料斗(或平面)，同時開啟動帶有單朝向的螺旋推進器的煉藥機冷凍水閥門和啟動煉藥機煉藥電機按鈕，設備運行25分鐘，煉藥完成。帶有單朝向的螺旋推進器內的中心配置有空心通路管內徑為10mm，液態冷媒為0°C的純化水和乙醇的混合液，壓力為2Mpa，流速1.5m/s。
[0026]完畢測得的各項數:取煉藥各時間段物料共10個點(O分、3分、6分、9分、12分、15分、18分、21、24、25分)，色澤一致，理化鑒別合格且薄層顯色斑點一致，測量水分誤差在
0.008% 以內。
[0027]盡管對本發明已經作了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化和修正是顯然的。
【主權項】
1.一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按要求將所需藥粉、藥液及液體溶劑混合攪拌均勻后加入帶有螺旋推進器的擠壓煉藥裝置中；所述螺旋推進器內的中心配置有空心通路管； (2)向所述的空心通路管中送入液態冷媒帶走螺旋推進器所產生熱量，從而達到對螺旋推進器降溫。
2.如權利要求1所述的一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，所述螺旋推進器為單朝向的螺旋推進器，所述帶有單朝向的螺旋推進器內的中心配置有空心通路管。
3.如權利要求1或2所述的一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，所述空心通路管的內徑為5-10mmo
4.如權利要求1或2所述的一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，所述液態冷媒為O?12°C的飲用水、純化水或乙醇。
5.如權利要求1或2所述的一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，所述液態冷媒的壓力為0.1?2Mpa,流速0.5?1.5m/s。
【專利摘要】本發明公開的一種煉藥設備降溫的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按要求將所需藥粉、藥液及液體溶劑混合攪拌均勻后加入帶有螺旋推進器的擠壓煉藥裝置中；所述螺旋推進器內的中心配置有空心通路管；(2)向所述的空心通路管中送入液態冷媒帶走螺旋推進器所產生熱量，從而達到對螺旋推進器降溫。采用本發明的方法制備所得的物料(或丸條)安全、有效、低成本、低風險，可達到對熱敏感物料的煉藥生產操作，特別適合各種藥用制劑煉藥制丸條的工業化生產。
【IPC分類】A61J3-06
【公開號】CN104586633
【申請號】CN201410816657
【發明人】葉湘武, 周德林, 余淵, 歐邦露
【申請人】貴州景峰注射劑有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月23日