專利名稱：制造使吸附敷布完全受粘性支承襯底圍繞的粘性敷料用的機器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造粘性敷料用的機器。更具體地說，本發明涉及一種制造小尺寸“條帶”類型和長8至35cm而寬8至10cm的大尺寸“島形敷料”類型的外科粘性敷料用的機器。
用于制造上述類型的粘性敷料的常規機器具有交替的或旋轉的運動。
該粘性支承襯底從料卷上展開，與其保護薄膜分離，如果需要還受到穿孔。
然后將通過橫向切割吸附材料帶得到的吸附敷布在所需間隔處外加到所述粘性支承襯底上。
然后外加通常用硅酮紙制成的保護材料，使其覆蓋粘性支承襯底和吸附敷布兩者。
然后引導這樣得到的產品通過切割區，在該處通過一或多個切割刀進行切割和修整，從而得到各種長度的最終敷料。
在上述操作之后，可以將敷料包封或封裝在包封件或封裝件內，這一過程通常是通過接合兩條從料卷上展開的冷的或熱的可焊材料帶而得到的。
在上述公開的制造過程期間由機器完成的最復雜操作是將吸附材料切割到所需尺寸并將吸附敷布安置在所需間隔處。
在目前公知的技術狀態中，這些操作需要通過幾個相互配合的裝置來完成。
更具體地說，公知的機器包括牽引和進給裝置如適宜地同步的幾對輥、切割裝置如交替的或旋轉的切刀、間隔安置裝置如另一對輥或吸引器或吸引裝置。
本發明的一個目的是提供一種上述類型的制造粘性敷料用的機器，其中所有上述制備和安置吸附材料敷布的操作是通過單獨一個裝置來完成的。
本發明的另一目的是提供這樣一種形式的上述機器，該機器易于制造而操作簡單和可靠。
本發明的又一目的是提供這樣一種形式的上述機器，當需要另一型式的產品時(這種情況并不多見)該機器可以迅速替換其部件。
以上和其它目的可以通過本發明的根據權利要求1所述的機器來得到。
現在參照下述附圖詳細描述根據本發明的一種優選的但并非限制性的實施例
圖1用總體示意圖例示根據本發明的機器的主要部件；圖2是吸附帶切割輥的側視示意圖；圖3用總體示意圖例示一種大型敷料用的包括根據本發明的包封裝置的機器的部件。
參照附圖，粘性敷料1包括一個從保護材料帶卷3展開的保護層2、一個在從卷5上展開后與其保護膜9分開的粘性支承襯底4(保護膜9重繞在卷10上有待回收)和一個通過切割從卷8展開的吸附材料帶7而得到的吸附敷布6。
吸附敷料1制造機包括第一對輥11和12，用于牽引和切割其間的吸附材料帶7，由此得到吸附敷布6。
該機器還包括第二對輥13和14，用于一旦敷布6位于粘性支承襯底4上后就牽引粘性支承襯底4和保護層2。
第二對輥13和14還將粘性支承襯底4和保護層2與它們中間的吸附材料敷布6壓緊在一起，使它們互相粘合。
通過第三對輥15和16將敷料1切割成所需長度的部分。
每對輥11和12、13和14、15和16的聯接是利用設置在其周面端部上的齒輪來實現的，這些齒輪保證每對輥中的一個輥相對于另一輥進行同步的反向轉動。
如圖2中更清楚地示出的，該對輥11和12包括一個具有反向輥作用的表面光滑的輥11和一個周面上具有規則交替的凸出扇形面17和凹進扇形面18的輥12。
當輥11和12旋轉時，凸出的形面17對著反向輥11壓緊吸附帶7，由此牽引兩輥之間的吸附帶，而凹進扇形面18使吸附帶7保護基本上不受牽引，使其不會對著反向輥11受到壓緊。
在輥12的對應于凸出扇形面17的部分中設置橫向切刀19，切刀通過將吸附材料進一步壓緊在反向輥11上而切割吸附材料。
準確地說，切刀19被安置在凸出扇形面17和后繼的凹進扇形面18之間的過渡區附近，以便在凹進扇形面18和切刀19之間按照輥12的旋轉方向提供一個凸出扇形面17的凸出部分，足以在被切割的帶7被后繼的凸出扇形面17壓緊之前將被切割的帶7正確地保持在輥11和12之間的位置中。
輥12的凸出扇形面17用半剛性的可以輕微變形的材料制成，在對著輥11壓緊吸附材料帶7期間，該材料使凸出扇形面能夠輕微變形。
由于上述結構，在三對輥同步旋轉期間，材料的進給只有在兩對輥13、14和15、16之間才是恒定的，而在另一對輥11、12之間卻是斷續的。包括凸出扇形面17和凹進扇形面18的輥12得到的效果是將吸附帶7轉變為一系列吸附材料敷布，它們間隔規則而尺寸相同。
敷料1的最終切割是通過一對輥15、16完成的，其中沖切輥16通過對著反向輥16緊壓敷料1而壓緊并切割敷料1。
在切割之后，敷料1可以通過一個封裝區，其中敷料1被插入從卷21上展開并由兩個惰輥22、23引導的兩個可焊材料帶20之間。輥22和23與另一對輥15和16之間的距離是這樣設定的，使得在切割期間敷料1的前端稍許位于該對輥22和23之后，從而提供比待封裝的每塊敷料稍長的可焊材料的封裝件。
圖3表示根據本發明的一種機器的實例，這種機器是特別為大型的“島形敷料”類型的敷料設計的，其中還設置一個用24標示的封裝裝置。
該封裝裝置24包括一對輥25、26，用其牽引可焊材料帶20并使其沿側向結合在一起，從而將敷料1封閉在兩個可焊材料帶20之間。
這樣封裝的敷料的結合和橫向切割是通過旋轉部件27、28來完成的，它們壓縮和焊接封裝端部部分，還提供一根橫向撕破線，以分開包含敷料的封裝件。
所述轉動部件27、28繼續地操作，并以與輥25和26的速度相應的周邊速度作樞軸式轉動。
由光電傳感器29產生的控制信號為通過部件27、28進行的與敷料1的輸送同步的焊接和切割操作提供保證，該控制信號是利用光源30激勵的。
此處不需要更詳細地敘術使輥和轉動部件同步旋轉的裝置，因為這些裝置是該技術熟練人員的公知技術的一部分，對于該技術領域的機器是共同的。
權利要求
1.一種制造粘性敷料(1)用的機器，該粘性敷料有一個粘性支承襯底(4)、安置在該支承襯底上的吸附材料敷布(6)和一個保護層(2)，該機器包括切割裝置，后者用于將一些從吸附材料帶(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需間隔安置在所述的粘性層(4)上，其特征在于，該用于將吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需間隔安置的切割裝置包括一個具有光滑表面的第一圓柱形反向輥(11)和一個作用于該第一輥(11)上的第二輥(12)，第二輥(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹進扇形面(18)，凸出扇形面(17)設有至少一個橫向切割刀(19)，用于通過對著反向輥(11)壓緊吸附帶(7)而切割吸附帶(7)，所述吸附帶(7)在輥(11)和(12)的同步旋轉期間僅依靠與反向輥(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而被牽引。
2.根據權利要求1所述的機器，其特征在于，圓柱形反向輥(11)的周邊速度和輥(12)的速度等于粘性支承襯底(4)的進給速度。
3.根據權利要求1所述的機器，其特征在于，所述橫向切割刀(19)設置在第二輥(12)的每個凸出扇形面(17)中的沿與輥(12)的旋轉相反的方向的下一個凹進扇形面(18)的前面至少1cm處的位置上。
4.根據權利要求1所述的機器，其特征在于，它包括一對惰輥(22)和(23)，其上進給兩個會聚的用于形成敷料(1)封裝件的可焊材料帶(20)，所述的一對惰輥設置在粘性敷料的切割區后面的一個可以隨所需敷料長度而變的距離處。
5.根據權利要求4所述的機器，其特征在于，它包括用于產生包含該敷料的封裝件的橫向焊接裝置，所述焊接裝置由至少一個光電傳感器(29)所產生的信號來繼續地控制，當敷料(1)及其封裝件被進給到該光電傳感器(29)和一個光源(30)之間時，該光電傳感器(29)利用該光源(30)受到激勵而產生信號，由于該光源(30)傳送的光的強度不同，所述光電傳感器能夠識別敷料(1)的存在。
6.根據權利要求5所述的機器，其特征在于，所述橫向焊接敷料封裝件用的裝置是一對根據敷料和封裝長度而繼續操作的旋轉部件(27)和(28)。
全文摘要
一種制造粘性敷料(1)用的機器，該敷料有一個粘性支承襯底(4)、安置在該襯底上的吸附材料敷布(6)和一個保護層(2)，該機器包括切割裝置，后者用于將一些從吸附材料帶(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需間隔安置在所述粘性層(4)上，該切割裝置包括一個具有光滑表面的第一圓柱形反向輥(11)和一個作用于該第一輥(11)上的第二輥(12)，第二輥(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹進扇形面(18)，凸出扇形面(17)設有至少一個橫向切割刀(19)，用于通過對著反向輥(11)壓緊吸附帶(7)而切割吸附帶(7)，所述吸附帶(7)在輥(11)和(12)的同步旋轉期間僅依靠與反向輥(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而引入。
文檔編號A61F13/02GK1151687SQ95193856
公開日1997年6月11日 申請日期1995年6月26日 優先權日1994年6月29日
發明者安格洛·多塔, 喬齊奧·多塔 申請人:普拉斯托德股份有限公司