本發明(ming)涉及(ji)(ji)雙倉隔離器(qi)，更具體地說，涉及(ji)(ji)一(yi)(yi)種快速(su)滅菌(jun)(jun)系統(tong)。同時(shi)，本發明(ming)還(huan)涉及(ji)(ji)一(yi)(yi)種包括上(shang)(shang)述快速(su)滅菌(jun)(jun)系統(tong)的雙倉隔離器(qi)。此外，本發明(ming)還(huan)涉及(ji)(ji)一(yi)(yi)種基于(yu)上(shang)(shang)述快速(su)滅菌(jun)(jun)系統(tong)的滅菌(jun)(jun)方法。

背景技術：

1、隔(ge)離(li)器(qi)是(shi)采用不同的(de)物(wu)理或動態隔(ge)斷(duan)，可(ke)(ke)以(yi)為(wei)不同分區提供隔(ge)離(li)保護，可(ke)(ke)以(yi)在操作(zuo)區域和(he)操作(zuo)人(ren)員(yuan)之(zhi)間建立屏(ping)障，提供一種受控環(huan)境(jing)，使(shi)操作(zuo)人(ren)員(yuan)能物(wu)理介入，但是(shi)生物(wu)環(huan)境(jing)隔(ge)離(li)的(de)一種設備。

2、雙倉(cang)隔離器(qi)(qi)主要是(shi)操作(zuo)倉(cang)和傳(chuan)遞(di)倉(cang)，其中傳(chuan)遞(di)倉(cang)的(de)(de)滅(mie)菌，在現(xian)有技(ji)術中，主流(liu)方案(an)為汽(qi)化過氧(yang)化氫，通(tong)過過氧(yang)化氫在器(qi)(qi)物表(biao)面微冷凝，進行(xing)滅(mie)菌，傳(chuan)統的(de)(de)隔離器(qi)(qi)傳(chuan)遞(di)倉(cang)滅(mie)菌時(shi)間長(chang)達2-4小時(shi)，整體排殘時(shi)間長(chang)，若單次生產(chan)物料，需要多次傳(chuan)入，則(ze)生產(chan)周期時(shi)間可長(chang)達8-12小時(shi)，周期過長(chang)增加(jia)操作(zuo)人(ren)員疲(pi)勞程度，同時(shi)造成(cheng)內(nei)部(bu)產(chan)品存(cun)放時(shi)間過長(chang)情況。

3、滅(mie)菌(jun)時(shi)間較長(chang)(chang)的(de)(de)主要原(yuan)因在(zai)(zai)于，過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)(qing)汽化(hua)后，隨氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流流動，而隔(ge)離器內(nei)存(cun)在(zai)(zai)較多氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流死(si)角(jiao)，造成過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)擴散較慢，同時(shi)傳(chuan)遞倉內(nei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)濕度同樣對(dui)過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)擴散存(cun)在(zai)(zai)影響(xiang)，當內(nei)部(bu)濕度較大時(shi)，過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)極易液化(hua)，難以(yi)作(zuo)用于待滅(mie)菌(jun)的(de)(de)物體(ti)(ti)表面(mian)，造成滅(mie)菌(jun)不徹底；同時(shi)排(pai)(pai)殘過(guo)程中，由于傳(chuan)遞倉內(nei)具有空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)循(xun)環(huan)系(xi)統，造成部(bu)分含有過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)(qing)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)始終處(chu)于循(xun)環(huan)，雖然被后續(xu)進入(ru)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流不斷稀釋(shi)，但是無法完(wan)全排(pai)(pai)出，造成了排(pai)(pai)殘時(shi)間變長(chang)(chang)。

4、綜上所述，如何(he)提供一(yi)種(zhong)能夠降低對過(guo)氧化氫(qing)氣體(ti)擴(kuo)散速度影響，且避免(mian)含有過(guo)氧化氫(qing)的氣流被不斷稀(xi)釋而不能被完(wan)全排出(chu)的快速滅菌(jun)系統、雙(shuang)倉隔離器及滅菌(jun)方法(fa)，是(shi)目前本領域技術(shu)人員(yuan)亟待(dai)解決的問(wen)題。

技術實現思路

1、有(you)鑒(jian)于此，本發明的(de)(de)目的(de)(de)是提供一種快速滅(mie)菌系統，通過第(di)六(liu)閥(fa)門(men)連接外置的(de)(de)高(gao)壓氣源，利用高(gao)壓氣源對(dui)傳(chuan)遞(di)倉內氣體(ti)(ti)進行置換(huan)，降低內部(bu)(bu)氣體(ti)(ti)濕度(du)，保證過氧化氫氣體(ti)(ti)擴散(san)速度(du)，同時(shi)在循(xun)環(huan)系統內設置第(di)二(er)閥(fa)門(men)，在排殘(can)時(shi)能夠限制其內部(bu)(bu)氣體(ti)(ti)循(xun)環(huan)，使(shi)含有(you)過氧化氫的(de)(de)氣體(ti)(ti)快速排出，縮短排殘(can)時(shi)間，進而(er)縮短整(zheng)體(ti)(ti)滅(mie)菌時(shi)間。

2、本發明的(de)另一目的(de)是提供一種包括上述快速滅菌系統的(de)雙倉隔離(li)器，具有相(xiang)同的(de)技術特征。

3、本發明的另(ling)一(yi)目的是提供(gong)一(yi)種(zhong)基于上(shang)述快速滅菌(jun)系統的滅菌(jun)方法，通過(guo)置換內部氣(qi)體、快速填充過(guo)氧化(hua)氫氣(qi)體和快速排(pai)殘，縮(suo)短整(zheng)體滅菌(jun)時間。

4、為了(le)實現上述目的，本發明提供如(ru)下技術方案：

5、一種快速滅(mie)(mie)菌系統，用于雙倉隔(ge)離器(qi)的傳遞倉內部(bu)滅(mie)(mie)菌，所述傳遞倉連通設置有(you)進(jin)風系統和排風系統；

6、所述快速(su)滅菌(jun)系統包括(kuo)：

7、第六閥門，用于連通所述(shu)傳遞倉的進風口和外置的高壓氣源；

8、循(xun)環系統，包括(kuo)第(di)二(er)閥門(men)和(he)外循(xun)環管(guan)道，所(suo)述(shu)外循(xun)環管(guan)道的兩端分別連通所(suo)述(shu)傳遞倉的進風口和(he)排風口，所(suo)述(shu)第(di)二(er)閥門(men)串接在所(suo)述(shu)外循(xun)環管(guan)道內；

9、消毒(du)劑(ji)加注系(xi)統，包(bao)括閃蒸器和消毒(du)劑(ji)霧化(hua)(hua)系(xi)統，所述閃蒸器布置于所述傳(chuan)遞倉內，用(yong)于將所述消毒(du)劑(ji)霧化(hua)(hua)系(xi)統霧化(hua)(hua)的消毒(du)劑(ji)快速汽化(hua)(hua)；

10、泄壓閥，與所述(shu)傳遞(di)倉的排風口連通。

11、優選的，所(suo)(suo)述(shu)消毒(du)劑霧(wu)(wu)化(hua)系統包括霧(wu)(wu)化(hua)噴頭(tou)(tou)、和通過(guo)三通與所(suo)(suo)述(shu)霧(wu)(wu)化(hua)噴頭(tou)(tou)連(lian)(lian)通的蠕(ru)動泵和第(di)四閥門(men)，所(suo)(suo)述(shu)第(di)四閥門(men)與外(wai)置的高壓(ya)氣源(yuan)連(lian)(lian)通，所(suo)(suo)述(shu)蠕(ru)動泵與外(wai)置消毒(du)劑供應源(yuan)連(lian)(lian)通，所(suo)(suo)述(shu)霧(wu)(wu)化(hua)噴頭(tou)(tou)的出口朝(chao)向所(suo)(suo)述(shu)閃蒸器，所(suo)(suo)述(shu)霧(wu)(wu)化(hua)噴頭(tou)(tou)的入口處串接(jie)有第(di)五閥門(men)。

12、優(you)選的，所(suo)述(shu)(shu)傳(chuan)遞(di)倉的進風口通(tong)過進風過濾連通(tong)設置有靜(jing)壓室，所(suo)述(shu)(shu)閃蒸器布置于(yu)所(suo)述(shu)(shu)靜(jing)壓室內，所(suo)述(shu)(shu)進風系統(tong)與(yu)所(suo)述(shu)(shu)靜(jing)壓室連通(tong)。

13、優選的(de)，所述(shu)進風(feng)(feng)系統(tong)包括布(bu)置于所述(shu)靜壓(ya)室內的(de)進風(feng)(feng)風(feng)(feng)機(ji)，和與所述(shu)靜壓(ya)室進風(feng)(feng)口連通(tong)的(de)第一閥門。

14、優選的，所(suo)述第(di)六閥門與(yu)所(suo)述靜壓室(shi)的進風口連(lian)通。

15、優(you)選(xuan)的(de)，所(suo)(suo)述傳遞倉的(de)排風口處(chu)設(she)置有排風過(guo)濾，所(suo)(suo)述外循(xun)環管道的(de)兩端(duan)分別與所(suo)(suo)述排風過(guo)濾和所(suo)(suo)述靜壓室的(de)進風口。

16、優選的，所述(shu)排風(feng)系統包括依次串接(jie)的第(di)三(san)(san)閥門和排風(feng)風(feng)機，所述(shu)泄壓閥與所述(shu)第(di)三(san)(san)閥門并聯連(lian)接(jie)。

17、優選的，所述(shu)傳(chuan)遞倉(cang)內設置(zhi)有壓(ya)差(cha)傳(chuan)感器(qi)，所述(shu)泄壓(ya)閥(fa)(fa)為(wei)電(dian)動調節泄壓(ya)閥(fa)(fa)，所述(shu)壓(ya)差(cha)傳(chuan)感器(qi)通過pid控(kong)制器(qi)與所述(shu)泄壓(ya)閥(fa)(fa)的執行器(qi)電(dian)連接。

18、一種(zhong)雙倉(cang)隔(ge)離器，包括上述(shu)任(ren)意一項所(suo)述(shu)的快速(su)滅(mie)菌系統。

19、一(yi)種滅菌方法，應用(yong)于上述任(ren)意一(yi)項所述的(de)快速滅菌系統(tong)，所述滅菌方法包括(kuo)以下步驟(zou)：

20、關閉(bi)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)進風系統、所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)排(pai)風系統和循(xun)環系統，打(da)開所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)第六閥門(men)，高壓(ya)氣(qi)流進入所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)傳遞(di)倉，并將所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)傳遞(di)倉內原(yuan)有(you)氣(qi)體通過所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)泄(xie)壓(ya)閥排(pai)出，直至所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)傳遞(di)倉內濕度(du)和/或溫度(du)到達設定閾值的(de)下限；

21、關閉所(suo)述第六閥門，開啟所(suo)述循(xun)環系(xi)統和所(suo)述消毒劑加注系(xi)統，使含有消毒劑的氣流填(tian)充所(suo)述傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)，并借助所(suo)述循(xun)環系(xi)統在所(suo)述傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)內(nei)循(xun)環，直至(zhi)所(suo)述傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)內(nei)濕度達到設(she)定閾(yu)值；

22、降低(di)所述消毒劑加(jia)注系統(tong)的加(jia)注速度，運行至設定的時長(chang)；

23、關閉所(suo)述循環系統(tong)和所(suo)述消毒劑(ji)加(jia)注(zhu)系統(tong)，打開所(suo)述進(jin)風系統(tong)和所(suo)述排風系統(tong)，將所(suo)述傳(chuan)遞倉內氣體快速排出。

24、優選的(de)，關閉所(suo)(suo)(suo)述(shu)進(jin)(jin)風系統(tong)、所(suo)(suo)(suo)述(shu)排風系統(tong)和循(xun)環系統(tong)，打開(kai)所(suo)(suo)(suo)述(shu)第六(liu)閥(fa)門(men)，高壓(ya)氣流進(jin)(jin)入(ru)所(suo)(suo)(suo)述(shu)傳遞(di)(di)倉，并將所(suo)(suo)(suo)述(shu)傳遞(di)(di)倉內原有氣體通過所(suo)(suo)(suo)述(shu)泄壓(ya)閥(fa)排出，直(zhi)至所(suo)(suo)(suo)述(shu)傳遞(di)(di)倉內濕度(du)和/或溫(wen)度(du)到達(da)設定閾值的(de)下限，在此過程中，開(kai)啟所(suo)(suo)(suo)述(shu)閃(shan)蒸器，使其溫(wen)度(du)加熱至135-160℃；

25、優選的，關閉所(suo)述(shu)(shu)循環系統(tong)和所(suo)述(shu)(shu)消毒劑(ji)加注(zhu)系統(tong)，打開所(suo)述(shu)(shu)進風系統(tong)和所(suo)述(shu)(shu)排風系統(tong)，將所(suo)述(shu)(shu)傳(chuan)遞倉內氣體快速排出，包括：

26、關閉(bi)(bi)所(suo)述消毒(du)劑加注(zhu)系統(tong)時，先關閉(bi)(bi)所(suo)述消毒(du)劑霧(wu)化(hua)系統(tong)，延時關閉(bi)(bi)所(suo)述閃(shan)蒸器(qi)；

27、過程(cheng)中，所(suo)述(shu)(shu)進(jin)風系(xi)統(tong)(tong)功(gong)率大于所(suo)述(shu)(shu)排風系(xi)統(tong)(tong)。

28、本(ben)發明提供的快(kuai)速滅菌系統，與(yu)現有(you)技術(shu)相比，至少具(ju)有(you)如下有(you)益(yi)效果(guo)：

29、1、通過(guo)(guo)第六閥(fa)門將傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)的(de)進(jin)風口(kou)與(yu)外置的(de)高壓(ya)氣(qi)源(yuan)連(lian)通，使(shi)外部的(de)高壓(ya)氣(qi)流能夠快速進(jin)入傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)，使(shi)傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)內原有氣(qi)體(ti)通過(guo)(guo)泄壓(ya)閥(fa)排(pai)出，完成傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)內氣(qi)體(ti)的(de)快速置換，從而(er)降低傳(chuan)遞(di)倉(cang)(cang)內部氣(qi)體(ti)的(de)濕(shi)度，降低對過(guo)(guo)氧化氫(qing)氣(qi)體(ti)擴(kuo)散速度的(de)影(ying)響，使(shi)過(guo)(guo)氧化氫(qing)氣(qi)體(ti)能夠快速在物體(ti)表面(mian)進(jin)行微冷凝，起到滅(mie)菌效果，進(jin)而(er)縮短(duan)滅(mie)菌所需時間。

30、2、同(tong)時(shi)在(zai)傳遞(di)倉的排風(feng)口處設置泄壓閥，在(zai)氣體排出時(shi)，能夠保(bao)證(zheng)傳遞(di)倉內始終處于正壓，避免外部氣流直接進入傳遞(di)倉造成(cheng)污(wu)染。

31、3、在(zai)循環管道內串接(jie)第(di)(di)二(er)閥門，在(zai)進行排(pai)(pai)殘時，能夠通過(guo)關閉(bi)第(di)(di)二(er)閥門的(de)方式，關閉(bi)循環系統，從(cong)而使(shi)傳(chuan)遞倉內含(han)有過(guo)氧(yang)化氫成(cheng)分(fen)的(de)氣(qi)體(ti)快(kuai)速被排(pai)(pai)出，從(cong)而縮(suo)短排(pai)(pai)殘所需時間。

32、本發明提供的(de)(de)雙倉(cang)隔離器(qi)，包括上述的(de)(de)快速滅菌系統，具有相同的(de)(de)有益效果。

33、本發明提供的滅菌(jun)(jun)方法(fa)，基于上述的快(kuai)速(su)滅菌(jun)(jun)系(xi)統(tong)，通過(guo)在(zai)預處理階段(duan)，對雙(shuang)倉(cang)隔(ge)離器內(nei)氣(qi)體(ti)進(jin)行(xing)置(zhi)換(huan)，降低倉(cang)體(ti)內(nei)部(bu)濕度(du)，降低對過(guo)氧化氫氣(qi)體(ti)擴散速(su)度(du)的影響，同時在(zai)排殘階段(duan)，能(neng)夠關閉循環系(xi)統(tong)，保證含有(you)過(guo)氧化氫成分的氣(qi)體(ti)能(neng)夠快(kuai)速(su)排出，有(you)效縮減(jian)滅菌(jun)(jun)整體(ti)所需時長(chang)，同時，在(zai)整個滅菌(jun)(jun)過(guo)程(cheng)，通過(guo)泄壓閥作用，始終保持倉(cang)體(ti)內(nei)正壓，避免外部(bu)氣(qi)體(ti)進(jin)入造成的倉(cang)體(ti)內(nei)污染。

技術特征：

1.一(yi)種快速滅菌(jun)系(xi)(xi)統(tong)，用于雙(shuang)倉隔離器（1）的(de)傳(chuan)遞倉（102）內部滅菌(jun)，所述傳(chuan)遞倉（102）連通設(she)置(zhi)有進風(feng)系(xi)(xi)統(tong)（2）和排風(feng)系(xi)(xi)統(tong)（4），其特征在(zai)于，包括(kuo)：

2.根據權利要求(qiu)1所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)的快速滅菌系(xi)統，其特(te)征在(zai)于，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)消(xiao)毒(du)劑霧(wu)化(hua)系(xi)統包括霧(wu)化(hua)噴(pen)頭(tou)(tou)（606）、和通(tong)過三(san)通(tong)與(yu)所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)霧(wu)化(hua)噴(pen)頭(tou)(tou)（606）連通(tong)的蠕動(dong)泵(beng)（603）和第(di)(di)四閥門(men)（601），所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)第(di)(di)四閥門(men)（601）與(yu)外置的高壓氣(qi)源(yuan)連通(tong)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)蠕動(dong)泵(beng)（603）與(yu)外置消(xiao)毒(du)劑供應源(yuan)（602）連通(tong)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)霧(wu)化(hua)噴(pen)頭(tou)(tou)（606）的出(chu)口朝(chao)向所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閃蒸(zheng)器(qi)（605），所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)霧(wu)化(hua)噴(pen)頭(tou)(tou)（606）的入口處串接有(you)第(di)(di)五閥門(men)（604）。

3.根據權利要求1所(suo)述(shu)的快速滅(mie)菌系統，其特征在(zai)于(yu)，所(suo)述(shu)傳遞(di)倉（102）的進風口通(tong)過(guo)進風過(guo)濾（104）連通(tong)設置(zhi)(zhi)有靜壓(ya)室(shi)（101），所(suo)述(shu)閃蒸器（605）布置(zhi)(zhi)于(yu)所(suo)述(shu)靜壓(ya)室(shi)（101）內，所(suo)述(shu)進風系統（2）與所(suo)述(shu)靜壓(ya)室(shi)（101）連通(tong)。

4.根據權(quan)利要求(qiu)3所(suo)述(shu)(shu)的(de)快速(su)滅(mie)菌(jun)系(xi)統(tong)，其(qi)特征在于(yu)，所(suo)述(shu)(shu)進風(feng)系(xi)統(tong)（2）包(bao)括布置于(yu)所(suo)述(shu)(shu)靜壓(ya)室（101）內的(de)進風(feng)風(feng)機(ji)（202），和與所(suo)述(shu)(shu)靜壓(ya)室（101）進風(feng)口連通的(de)第一閥門（201）。

5.根據權利要(yao)求3所述的快速滅菌系統，其(qi)特征(zheng)在(zai)于，所述第六閥門（5）與所述靜(jing)壓室（101）的進風口連通。

6.根據權利要(yao)求3所(suo)述(shu)(shu)的(de)快速滅菌系(xi)統，其特征在于，所(suo)述(shu)(shu)傳遞倉（102）的(de)排風(feng)口處設置有排風(feng)過濾(lv)(lv)（105），所(suo)述(shu)(shu)外循環管道（302）的(de)兩端分別與所(suo)述(shu)(shu)排風(feng)過濾(lv)(lv)（105）和所(suo)述(shu)(shu)靜壓室(shi)（101）的(de)進風(feng)口。

7.根據權利要求1所述(shu)(shu)的(de)快速滅菌(jun)系統(tong)，其(qi)特征(zheng)在(zai)于，所述(shu)(shu)排(pai)風系統(tong)（4）包括依次串接的(de)第三(san)閥門（401）和(he)排(pai)風風機（403），所述(shu)(shu)泄壓閥（402）與所述(shu)(shu)第三(san)閥門（401）并聯連接。

8.根據權利要求1-7中(zhong)任意一項所(suo)述(shu)的(de)快速滅菌(jun)系統，其特(te)征(zheng)在于，所(suo)述(shu)傳(chuan)遞倉(cang)（102）內設置有(you)壓差傳(chuan)感器（702），所(suo)述(shu)泄壓閥(fa)（402）為電動調節泄壓閥(fa)，所(suo)述(shu)壓差傳(chuan)感器（702）通過pid控(kong)制器與所(suo)述(shu)泄壓閥(fa)（402）的(de)執行(xing)器電連接。

9.一(yi)種雙(shuang)倉隔離器，其特征(zheng)在于(yu)，包(bao)括權利要求1-8中(zhong)任意一(yi)項所述的(de)快(kuai)速滅菌系統。

10.一種滅菌方(fang)法，應用于權利要求1-8中任意一項所述(shu)快(kuai)速滅菌系統，其特征在于，所述(shu)滅菌方(fang)法包括以下步驟：

11.根據權利要求10所(suo)(suo)述(shu)(shu)的(de)滅菌方(fang)法，其(qi)特征(zheng)在于，關(guan)閉(bi)所(suo)(suo)述(shu)(shu)進風系統（2）、所(suo)(suo)述(shu)(shu)排(pai)風系統（4）和循環系統（3），打開(kai)所(suo)(suo)述(shu)(shu)第六閥門（5），高(gao)壓氣流進入(ru)所(suo)(suo)述(shu)(shu)傳遞(di)倉(cang)（102），并將所(suo)(suo)述(shu)(shu)傳遞(di)倉(cang)（102）內(nei)原有氣體(ti)通過所(suo)(suo)述(shu)(shu)泄壓閥（402）排(pai)出，直至(zhi)所(suo)(suo)述(shu)(shu)傳遞(di)倉(cang)（102）內(nei)濕度(du)和/或溫(wen)度(du)到達設(she)定閾(yu)值的(de)下(xia)限，在此過程中，開(kai)啟所(suo)(suo)述(shu)(shu)閃蒸器（605），使其(qi)溫(wen)度(du)加熱至(zhi)135-160℃。

12.根據權利(li)要求10所(suo)述(shu)的滅菌方法，其特征(zheng)在于，關(guan)閉所(suo)述(shu)循環(huan)系(xi)(xi)統（3）和所(suo)述(shu)消毒劑加注系(xi)(xi)統（6），打開所(suo)述(shu)進(jin)風系(xi)(xi)統（2）和所(suo)述(shu)排風系(xi)(xi)統（4），將所(suo)述(shu)傳遞倉(cang)（102）內氣體快速排出(chu)，包括：

技術總結
本發明公開了一種快速滅菌系統、雙倉隔離器及滅菌方法，涉及雙倉隔離器技術領域，具體為一種快速滅菌系統，用于雙倉隔離器的傳遞倉內部滅菌，所述傳遞倉連通設置有進風系統和排風系統；所述快速滅菌系統包括：第六閥門，用于連通所述傳遞倉的進風口和外置的高壓氣源；本快速滅菌系統、雙倉隔離器及滅菌方法，通過第六閥門連接外置的高壓氣源，利用高壓氣源對傳遞倉內氣體進行置換，降低內部氣體濕度，保證過氧化氫氣體擴散速度，同時在循環系統內設置第二閥門，在排殘時能夠限制其內部氣體循環，使含有過氧化氫的氣體快速排出，縮短排殘時間，進而縮短整體滅菌時間。

技術研發人員：杜志勇,鞠鵬,豐李超,趙碩,孫藤,王凱,種法明,劉寧,趙濤
受保護的技術使用者：山東新華醫療器械股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19