本發明屬于中藥領域，具體涉及一種新阿膠的生產工藝。
背景技術：
阿膠是由馬科動物驢的干皮或鮮皮熬制而成。據國家畜牧統計年鑒顯示，我國驢存欄量已由上世紀90年代的1100萬頭，下滑到目前600萬頭，并且還在以每年約30萬頭的數量下降。年可供制膠的驢皮，只夠實現當前產量的六成左右。而豬皮為藥食兩用動物原料，價格便宜，來源廣泛，因此以豬皮制膠代替驢皮制膠既可以彌補原料不足，又兼具阿膠的多種功效，且成本低，易于推廣。
豬皮制膠的藥用歷史在明以前就已經開始。后漢張仲景《傷寒論·少陰篇》云：“少陰病，下利咽痛，胸滿心煩，豬膚湯煮之。”《醫宗金鑒》方解曰：“豬膚者，乃革外膚皮也。”李時珍《本草綱目》云：“凡造諸膠，自十月至二、三月間，用牛、水牛、驢皮者為上，豬、馬、騾、駝皮者次之。”
1976年，山東平陰阿膠廠(位于現在的東阿鎮)在阿膠的制作工藝基礎上，研制成功了以豬皮為原料制作的“新阿膠”。經20多個醫療單位臨床試用1400余例，證明對幾種血液病的治療效果與阿膠甚為接近，而且用于治療貧血、原發性血小板減少癥、功能性子宮出血、再生障礙性貧血，新阿膠的療效優于阿膠。但是現在新阿膠的生產工藝一般都是采用阿膠的生產工藝，由于豬皮和驢皮組分不同，所以利用阿膠工藝生產新阿膠，不僅出膠率低，而且品質較差。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術中存在的上述缺點，提供了一種新阿膠的生產工藝，工藝參數的設置對各種原料豬皮有很強的適應性，同時在阿膠傳統工藝的基礎上增加了提油的過程，出膠率高，而且新阿膠的品質得到了保證，解決了現有技術中存在的問題。
本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：
一種新阿膠的生產工藝，包括以下步驟：
S1、挑揀原料豬皮，選定豬皮為干豬皮；
S2、將步驟S1所得的干豬皮浸沒在水中，浸泡3-5天；
S3、將步驟S2所得的豬皮刮去豬毛和附著的油脂；
S4、將步驟S3所得豬皮切割成30-50cm的小塊；
S5、將步驟S4所得豬皮進行清洗，直到清洗水清澈無泥沙，鹽分降至20mg/L以下；
S6、將步驟S5所得豬皮投入蒸球化皮機中，按照豬皮與飲用水1:0.3-0.5的比例加水；通入清潔蒸汽，蒸汽壓力控制在0.12-0.15Mpa，焯皮20-30min后放掉焯皮水；
S7、將步驟S6所得豬皮向蒸球內按豬皮與飲用水1:0.3-0.5的比例加水，先動態提取0.5-1.5h，蒸汽壓力控制在0.12-0.20Mpa，之后進行靜態提取3-5h，蒸汽壓力控制在0.12-0.15Mpa，每1小時轉動蒸球2-5min，提取完畢將提取液過濾至儲罐內；
S8、將步驟S7中得到的濕豬皮，與水混合，按照1:0.1-0.3的比例加水，用水表計量加水量，達到規定水量后關閉進水閥，啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在0.12-0.15Mpa；提取膠汁0.4-1h，過濾，與步驟S7提取的膠汁濾液合并；提取完畢出渣；
S9、將步驟S8得到的提取液經三足式離心機離心至儲液罐，再經碟式分離機離心至初濃鍋；
S10、將步驟S9已放入初濃鍋內的膠汁加熱至沸，將本批膠液接完進行初步濃縮12h，轉入至提沫鍋；
S11、將步驟S10得到的膠汁濃縮，加水，坐鍋6-8h，使脂肪油與膠液分離，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加熱濃縮，膠汁在濃縮鍋內保持氣壓0.05-0.10MPa，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出；按上述方法共提油1-3次、提沫2-4次；
S12、溶化冰糖:將冰糖加重量份數為冰糖2倍的水加熱，全部溶化后備用；溶化尾料：將尾料加水溶化后備用；
S13、將步驟S11和S12得到的全部膠液和備用尾料液通過電動隔膜泵先后輸送至同一出膠鍋內，濃縮至用鏟挑起掛珠時，依次加入豆油、溶化后的冰糖、黃酒，繼續濃縮達到出膠水分達到26.0％-28.5％，然后出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至緩沖間緩沖8h；
S14、將步驟S13緩沖后的膠箱轉移至初凝間，溫度控制在-3℃-3℃，冷凍8-12h挖膠，將挖出后的膠坨送至終凝間冷凍，溫度控制在0℃-3℃，冷凝至適宜硬度，硬度標準為膠片干透時，兩膠片互擊，其聲清脆響亮，平舉膠片落地即碎成數小塊，用碎膠片刺另一膠片膠心，堅硬不能刺出軟坑；
S15、將步驟S14得到的膠塊切膠、晾膠。
一種新阿膠的生產工藝，包括以下步驟：
S1、挑揀重量份數為2500-3500份的原料豬皮，選定豬皮為干豬皮；
S2、將步驟S1所得的干豬皮浸沒在水中，浸泡3-5天；
S3、將步驟S2所得的豬皮刮去豬毛和附著的油脂；
S4、將步驟S3所得豬皮切割成30-50cm的小塊；
S5、將步驟S4所得豬皮進行清洗，直到清洗水清澈無泥沙，鹽分降至20mg/L以下；
S6、將步驟S5所得豬皮投入蒸球化皮機中，按照豬皮與飲用水1:0.3-0.5的比例加水；通入清潔蒸汽，蒸汽壓力控制在0.12-0.15Mpa，焯皮20-30min后放掉焯皮水；
S7、將步驟S6所得豬皮向蒸球內按豬皮與飲用水1:0.3-0.5的比例加水，先動態提取0.5-1.5h，蒸汽壓力控制在0.12-0.20Mpa，之后進行靜態提取3-5h，蒸汽壓力控制在0.12-0.15Mpa，每1小時轉動蒸球2-5min，提取完畢將提取液過濾至儲罐內；
S8、將步驟S7中得到的濕豬皮，與水混合，按照1:0.1-0.3的比例加水，用水表計量加水量，達到規定水量后關閉進水閥，啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在0.12-0.15Mpa；提取膠汁0.4-1h，過濾，與步驟S7提取的膠汁濾液合并；提取完畢出渣；
S9、將步驟S8得到的提取液經三足式離心機離心至儲液罐，再經碟式分離機離心至初濃鍋；
S10、將步驟S9已放入初濃鍋內的膠汁加熱至沸，將本批膠液接完進行初步濃縮12h，轉入至提沫鍋；
S11、將步驟S10得到的膠汁濃縮，加水，坐鍋6-8h，使脂肪油與膠液分離，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加熱濃縮，膠汁在濃縮鍋內保持氣壓0.05-0.10MPa，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出；按上述方法共提油1-3次、提沫2-4次；
S12、溶化冰糖:將重量份數為10-20份的冰糖加重量份數為冰糖2倍的水加熱，全部溶化后備用；溶化尾料：將尾料加水溶化后備用；
S13、將步驟S11和S12得到的全部膠液和備用尾料液通過電動隔膜泵先后輸送至同一出膠鍋內，濃縮至用鏟挑起掛珠時，依次加入重量份數為10-15份的豆油、溶化后的冰糖、重量份數為2-6份的黃酒，繼續濃縮達到出膠水分達到26.0％-28.5％，然后出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至緩沖間緩沖8h；
S14、將步驟S13緩沖后的膠箱轉移至初凝間，溫度控制在-3℃-3℃，冷凍8-12h挖膠，將挖出后的膠坨送至終凝間冷凍，溫度控制在0℃-3℃，冷凝至適宜硬度，硬度標準為膠片干透時，兩膠片互擊，其聲清脆響亮，平舉膠片落地即碎成數小塊，用碎膠片刺另一膠片膠心，堅硬不能刺出軟坑；
S15、將步驟S14得到的膠塊切膠、晾膠。
與現有技術相比，本發明的優點是：工藝流程設計合理，針對豬皮脂肪含量較高的特點，進行提油處理；根據豬皮的組分特點設置了特定的過程參數，對不同類型的豬皮有很強的適應性，出膠率高，得到的新阿膠的品質好。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本發明進行詳細闡述。
實施例1
一種新阿膠的生產工藝，包括以下步驟：
S1、挑揀2500kg原料豬皮，選定豬皮為干豬皮；
S2、將步驟S1所得的干豬皮浸沒在水中，浸泡3天；
S3、將步驟S2所得的豬皮刮去豬毛和附著的油脂；
S4、將步驟S3所得豬皮切割成50cm的小塊；
S5、將步驟S4所得豬皮進行清洗，直到清洗水清澈無泥沙，鹽分降至20mg/L以下；
S6、將步驟S5所得豬皮投入蒸球化皮機中，按照豬皮與飲用水1:0.4的比例加水；通入清潔蒸汽，蒸汽壓力控制在0.13Mpa，焯皮20min后放掉焯皮水；
S7、將步驟S6所得豬皮向蒸球內按豬皮與飲用水1:0.4的比例加水，先動態提取0.5h，蒸汽壓力控制在0.18Mpa，之后進行靜態提取3h，蒸汽壓力控制在0.13Mpa，每1小時轉動蒸球2min，提取完畢將提取液過濾至儲罐內；
S8、將步驟S7中得到的濕豬皮，與水混合，按照1:0.1的比例加水，用水表計量加水量，達到規定水量后關閉進水閥，啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在0.12Mpa；提取膠汁0.5h，過濾，與步驟S7提取的膠汁濾液合并；提取完畢出渣；
S9、將步驟S8得到的提取液經三足式離心機離心至儲液罐，再經碟式分離機離心至初濃鍋；
S10、將步驟S9已放入初濃鍋內的膠汁加熱至沸，將本批膠液接完進行初步濃縮12h，轉入至提沫鍋；
S11、將步驟S10得到的膠汁濃縮，加水，坐鍋6h，使脂肪油與膠液分離，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加熱濃縮，膠汁在濃縮鍋內保持氣壓0.05MPa，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出；按上述方法共提油1次、提沫2次；
S12、溶化冰糖:將10kg冰糖加20kg水加熱，全部溶化后備用；溶化尾料：將尾料加水溶化后備用；
S13、將步驟S11和S12得到的全部膠液和備用尾料液通過電動隔膜泵先后輸送至同一出膠鍋內，濃縮至用鏟挑起掛珠時，依次加入10kg豆油、溶化后的冰糖、2kg黃酒，繼續濃縮達到出膠水分達到28.5％，然后出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至緩沖間緩沖8h；
S14、將步驟S13緩沖后的膠箱轉移至初凝間，溫度控制在0℃，冷凍10h挖膠，將挖出后的膠坨送至終凝間冷凍，溫度控制在2℃，冷凝至適宜硬度，硬度標準為膠片干透時，兩膠片互擊，其聲清脆響亮，平舉膠片落地即碎成數小塊，用碎膠片刺另一膠片膠心，堅硬不能刺出軟坑；
S15、將步驟S14得到的膠塊切膠、晾膠。
實施例2
一種新阿膠的生產工藝，包括以下步驟：
S1、挑揀3000kg原料豬皮，選定豬皮為干豬皮；
S2、將步驟S1所得的干豬皮浸沒在水中，浸泡4天；
S3、將步驟S2所得的豬皮刮去豬毛和附著的油脂；
S4、將步驟S3所得豬皮切割成30cm的小塊；
S5、將步驟S4所得豬皮進行清洗，直到清洗水清澈無泥沙，鹽分降至20mg/L以下；
S6、將步驟S5所得豬皮投入蒸球化皮機中，按照豬皮與飲用水1:0.3的比例加水；通入清潔蒸汽，蒸汽壓力控制在0.12Mpa，焯皮30min后放掉焯皮水；
S7、將步驟S6所得豬皮向蒸球內按豬皮與飲用水1:0.3的比例加水，先動態提取1h，蒸汽壓力控制在0.20Mpa，之后進行靜態提取4h，蒸汽壓力控制在0.12Mpa，每1小時轉動蒸球3min，提取完畢將提取液過濾至儲罐內；
S8、將步驟S7中得到的濕豬皮，與水混合，按照1:0.2的比例加水，用水表計量加水量，達到規定水量后關閉進水閥，啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在0.14Mpa；提取膠汁0.4h，過濾，與步驟S7提取的膠汁濾液合并；提取完畢出渣；
S9、將步驟S8得到的提取液經三足式離心機離心至儲液罐，再經碟式分離機離心至初濃鍋；
S10、將步驟S9已放入初濃鍋內的膠汁加熱至沸，將本批膠液接完進行初步濃縮12h，轉入至提沫鍋；
S11、將步驟S10得到的膠汁濃縮，加水，坐鍋7h，使脂肪油與膠液分離，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加熱濃縮，膠汁在濃縮鍋內保持氣壓0.08MPa，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出；按上述方法共提油2次、提沫3次；
S12、溶化冰糖:將15kg冰糖加30kg水加熱，全部溶化后備用；溶化尾料：將尾料加水溶化后備用；
S13、將步驟S11和S12得到的全部膠液和備用尾料液通過電動隔膜泵先后輸送至同一出膠鍋內，濃縮至用鏟挑起掛珠時，依次加入12kg豆油、溶化后的冰糖、4kg黃酒，繼續濃縮達到出膠水分達到26.0％，然后出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至緩沖間緩沖8h；
S14、將步驟S13緩沖后的膠箱轉移至初凝間，溫度控制在3℃，冷凍8h挖膠，將挖出后的膠坨送至終凝間冷凍，溫度控制在3℃，冷凝至適宜硬度，硬度標準為膠片干透時，兩膠片互擊，其聲清脆響亮，平舉膠片落地即碎成數小塊，用碎膠片刺另一膠片膠心，堅硬不能刺出軟坑；
S15、將步驟S14得到的膠塊切膠、晾膠。
實施例3
一種新阿膠的生產工藝，包括以下步驟：
S1、挑揀3500kg原料豬皮，選定豬皮為干豬皮；
S2、將步驟S1所得的干豬皮浸沒在水中，浸泡5天；
S3、將步驟S2所得的豬皮刮去豬毛和附著的油脂；
S4、將步驟S3所得豬皮切割成40cm的小塊；
S5、將步驟S4所得豬皮進行清洗，直到清洗水清澈無泥沙，鹽分降至20mg/L以下；
S6、將步驟S5所得豬皮投入蒸球化皮機中，按照豬皮與飲用水1:0.5的比例加水；通入清潔蒸汽，蒸汽壓力控制在0.15Mpa，焯皮25min后放掉焯皮水；
S7、將步驟S6所得豬皮向蒸球內按豬皮與飲用水1:0.5的比例加水，先動態提取1.5h，蒸汽壓力控制在0.12Mpa，之后進行靜態提取5h，蒸汽壓力控制在0.15Mpa，每1小時轉動蒸球5min，提取完畢將提取液過濾至儲罐內；
S8、將步驟S7中得到的濕豬皮，與水混合，按照1:0.3的比例加水，用水表計量加水量，達到規定水量后關閉進水閥，啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在0.15Mpa；提取膠汁1h，過濾，與步驟S7提取的膠汁濾液合并；提取完畢出渣；
S9、將步驟S8得到的提取液經三足式離心機離心至儲液罐，再經碟式分離機離心至初濃鍋；
S10、將步驟S9已放入初濃鍋內的膠汁加熱至沸，將本批膠液接完進行初步濃縮12h，轉入至提沫鍋；
S11、將步驟S10得到的膠汁濃縮，加水，坐鍋8h，使脂肪油與膠液分離，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加熱濃縮，膠汁在濃縮鍋內保持氣壓0.10MPa，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出；按上述方法共提油3次、提沫4次；
S12、溶化冰糖:將20kg冰糖加40kg水加熱，全部溶化后備用；溶化尾料：將尾料加水溶化后備用；
S13、將步驟S11和S12得到的全部膠液和備用尾料液通過電動隔膜泵先后輸送至同一出膠鍋內，濃縮至用鏟挑起掛珠時，依次加入15kg豆油、溶化后的冰糖、6kg黃酒，繼續濃縮達到出膠水分達到27.0％，然后出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至緩沖間緩沖8h；
S14、將步驟S13緩沖后的膠箱轉移至初凝間，溫度控制在-3℃，冷凍12h挖膠，將挖出后的膠坨送至終凝間冷凍，溫度控制在0℃，冷凝至適宜硬度，硬度標準為膠片干透時，兩膠片互擊，其聲清脆響亮，平舉膠片落地即碎成數小塊，用碎膠片刺另一膠片膠心，堅硬不能刺出軟坑；
S15、將步驟S14得到的膠塊切膠、晾膠。
上述具體實施方式不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。
本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。