一種制鞋用打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制鞋用打孔裝置，包括底座及設置在所述的底座上方的機架，所述的機架兩端通過垂直升降裝置固定連接在所述的底座上方，在所述的機架上設置有電機，在所述的電機的轉軸上設置有鉆桿，在所述的底座上設置有絲杠底座，在所述的絲杠底座上設置有絲杠，在所述的絲杠上套裝有導引座，在所述的底座上設置有用于帶動所述的絲杠轉動的電機，在該所述的電機的轉軸上設置有抱閘，在所述的導引座上設置有限位塊，本實用新型通過采用機架上的電機帶動鉆桿對固定在裝設臺上的鞋底進行鉆孔操作，能夠實現自動鉆孔，能夠有效提高鉆孔效率。
【專利說明】
一種制鞋用打孔裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種制鞋用打孔裝置。
【背景技術】
[0002]在制鞋過程中，經常需要在鞋底上進行鉆孔，方便進一步的安裝和加工。現有的鉆孔工藝主要是采用人工鉆孔，效率不高，并且，鉆孔的質量會因為操作人員的操作熟練程度不同而不同，影響制鞋的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種制鞋用打孔裝置，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用機架上的電機帶動鉆桿對固定在裝設臺上的鞋底進行鉆孔操作，能夠實現自動鉆孔，能夠有效提尚鉆孔效率。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種制鞋用打孔裝置，包括底座及設置在所述的底座上方的機架，所述的機架兩端通過垂直升降裝置固定連接在所述的底座上方，在所述的機架上設置有電機，在所述的電機的轉軸上設置有鉆桿，在所述的底座上設置有絲杠底座，在所述的絲杠底座上設置有絲杠，在所述的絲杠上套裝有導引座，在所述的底座上設置有用于帶動所述的絲杠轉動的電機，在該所述的電機的轉軸上設置有抱閘，在所述的導引座上設置有限位塊，所述的限位塊為中空圓柱狀結構，在所述的限位塊中部設置有固定臂，所述的固定臂下端通過軸承轉動連接在所述的限位塊內側，在所述的固定臂上方設置有用于安裝鞋底的裝設臺，在所述的導引座中部設置有通槽，在所述的通槽內設置有液壓缸，所述的固定臂下端插接在所述的通槽內，在所述的固定臂下端套裝有齒輪，在所述的液壓缸的伸縮桿上設置有與所述的齒輪相嗤合的齒條。
[0006]本實用新型中，推動機架移動的結構可以為液壓裝置，也可以采用電機帶動齒輪齒條的方式，推動機架縱向移動。將需要打孔的鞋底置于裝設臺上，將鉆桿通過聯軸器連接在電機的轉軸上，啟動電機，使其帶動鉆桿轉動，啟動垂直升降裝置，使其帶動機架下移，在機架下移的過程中，鉆桿接觸鞋底表面，進行鉆孔操作。在一點鉆孔完成之后，垂直升降裝置帶動機架上移，使鉆桿從鉆孔中移出，將齒輪與固定臂過盈配合，或將齒輪鍵連接在固定臂上，由液壓缸帶動齒條移動，齒條帶動與其相嚙合的齒輪轉動，齒輪帶動固定臂轉動，使固定臂上方的裝設臺轉動，從而使得裝設臺內側的鞋底轉動，此時再由垂直升降裝置帶動機架下移，再次進行鉆孔操作，在操作過程中，可以通過電機帶動絲杠轉動，從而對引導座的水平位置進行調整，使得鞋底相對鉆桿的水平位置得以調整，方便進行多部位的鉆孔操作。
[0007]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的裝設臺中部設置有安裝槽，在所述的安裝槽的側壁上設置有數個用于卡接鞋底的卡制部。
[0008]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的卡制部面向所述的安裝槽內壁一側設置有彈簧，所述的彈簧一端固定連接在所述的安裝槽的側壁上，所述的彈簧另一端固定連接在所述的卡制部面向所述的安裝槽一側端面上。
[0009]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的固定臂中部設置有沉孔，在所述的沉孔內設置有液壓缸，在該所述的液壓缸的伸縮桿上固定連接有抵柱，在該所述的液壓缸的伸縮桿處于收縮狀態時所述的抵柱的上端面位于所述的沉孔內。
[0010]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的卡制部為等間隔設置在所述的安裝槽內側的至少3個，所述的卡制部為片狀結構，所述的卡制部中部向所述的安裝槽內側拱起，所述的卡制部下端面相對所述的安裝槽底部懸空。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0012]本實用新型通過設置在機架上的電機帶動鉆桿轉動，利用鉆桿對安裝在裝設臺上的鞋底進行鉆孔，在操作過程中，利用機架下方的液壓缸的移動，能夠對移動的距離進行定位，從而對鉆孔的深度進行調整，能夠有效保證鉆孔的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型主視圖；
[0014]圖2為本實用新型鞋底固定結構內部結構示意圖。
[0015]附圖標記:101.底座，102.機架，103.電機，104.鉆桿，105.絲杠底座，106.絲杠，107.導引座，108.抱閘，109.限位塊，110.固定臂，111.裝設臺，112.通槽，113.液壓缸，114.齒輪，115.安裝槽，116.卡制部，117.彈簧，118.抵柱。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，一種制鞋用打孔裝置，包括底座101及設置在所述的底座101上方的機架102，所述的機架102兩端通過垂直升降裝置固定連接在所述的底座101上方，在所述的機架102上設置有電機103，在所述的電機103的轉軸上設置有鉆桿104，在所述的底座101上設置有絲杠底座105，在所述的絲杠底座105上設置有絲杠106，在所述的絲杠106上套裝有導引座107，在所述的底座101上設置有用于帶動所述的絲杠106轉動的電機103，在該所述的電機103的轉軸上設置有抱閘108，在所述的導引座107上設置有限位塊109，所述的限位塊109為中空圓柱狀結構，在所述的限位塊109中部設置有固定臂110，所述的固定臂110下端通過軸承轉動連接在所述的限位塊109內側，在所述的固定臂110上方設置有用于安裝鞋底的裝設臺111，在所述的導引座107中部設置有通槽112，在所述的通槽112內設置有液壓缸113，所述的固定臂110下端插接在所述的通槽112內，在所述的固定臂110下端套裝有齒輪114，在所述的液壓缸113的伸縮桿上設置有與所述的齒輪114相嗤合的齒條。
[0019]本實施例中，通過采用垂直升降裝置帶動機架移動，能夠使鉆桿能夠呈固定軌跡移動，從而有效保證鉆孔位置的恒定，在鉆孔過程中，僅需調整裝設臺的位置即可，本實施例中，由于在驅動絲杠轉動的電機上設置了抱閘，能夠對電機的啟停實現有效控制，從而使裝設臺的定位更加準確，更加有利于定位和鉆孔操作。在使用過程中，可以通過使固定臂轉動的方式，帶動裝設臺轉動，從而使得鞋底同步轉動，實現多位置的鉆孔，相比現有的鉆孔方式，鉆桿移動的距離、待鉆孔鞋底的位置都能夠更加精確的進行定位，使加工精度更高，次品率大大降低。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例在實施例1的基礎上，為了方便對待鉆孔的鞋底進行定位，優選地，在所述的裝設臺111中部設置有安裝槽115，在所述的安裝槽115的側壁上設置有數個用于卡接鞋底的卡制部116。將鞋底卡接在安裝槽內部的卡制部之間，使鞋底保持穩定即可。
[0022]本實施例中，為了方便采用一個裝設臺對不同尺寸的鞋底進行鉆孔，所述的卡制部116面向所述的安裝槽115內壁一側設置有彈簧117，所述的彈簧117—端固定連接在所述的安裝槽115的側壁上，所述的彈簧117另一端固定連接在所述的卡制部116面向所述的安裝槽115—側端面上。通過采用彈簧結構，能夠實現對卡制部的定位的同時，能夠方便對不同尺寸的鞋底的固定，并且，在拆裝過程中，能夠更加方便。
[0023]實施例3:
[0024]本實施例在實施例2的基礎上，為了方便將完成鉆孔的鞋底從安裝槽內頂出，優選地，在所述的固定臂110中部設置有沉孔，在所述的沉孔內設置有液壓缸113，在該所述的液壓缸113的伸縮桿上固定連接有抵柱118，在該所述的液壓缸113的伸縮桿處于收縮狀態時所述的抵柱118的上端面位于所述的沉孔內。
[0025]在進行鉆孔時，使液壓缸帶動抵柱下移，在完成鉆孔之后，啟動液壓缸推動抵柱上移，抵柱將完成鉆孔的鞋底從卡制部之間頂出，從而方便將鞋底從安裝槽內取下，有助于提高操作效率。
[0026]本實施例中，為了提尚待鉆孔鞋底的穩定性，優選地，所述的卡制部116為等間隔設置在所述的安裝槽115內側的至少3個，所述的卡制部116為片狀結構，所述的卡制部116中部向所述的安裝槽115內側拱起，所述的卡制部116下端面相對所述的安裝槽115底部懸空。使鞋底卡接在卡制部之間時，鞋底下端能夠相對懸空在安裝槽內側，從而在鉆通孔時，能夠避免鉆桿對安裝槽產生損壞。采用中部拱起結構的卡制部，能夠方便安裝待鉆孔鞋底時，使待安裝鞋底能夠克服彈簧的彈性力，能更加方便的卡接到卡制部之間。
【主權項】
1.一種制鞋用打孔裝置，其特征在于:包括底座(101)及設置在所述的底座(101)上方的機架(102)，所述的機架(102)兩端通過垂直升降裝置固定連接在所述的底座(101)上方，在所述的機架(12)上設置有電機(13)，在所述的電機(103)的轉軸上設置有鉆桿(104)，在所述的底座(101)上設置有絲杠底座(105)，在所述的絲杠底座(105)上設置有絲杠(106)，在所述的絲杠(106)上套裝有導引座(107)，在所述的底座(101)上設置有用于帶動所述的絲杠(106)轉動的電機(103)，在該所述的電機(103)的轉軸上設置有抱閘(108)，在所述的導引座(107)上設置有限位塊(109)，所述的限位塊(109)為中空圓柱狀結構，在所述的限位塊(109)中部設置有固定臂(110)，所述的固定臂(110)下端通過軸承轉動連接在所述的限位塊(109)內側，在所述的固定臂(110)上方設置有用于安裝鞋底的裝設臺(111)，在所述的導引座(107)中部設置有通槽(112)，在所述的通槽(112)內設置有液壓缸(113)，所述的固定臂(110)下端插接在所述的通槽(112)內，在所述的固定臂(110)下端套裝有齒輪(114)，在所述的液壓缸(113)的伸縮桿上設置有與所述的齒輪(114)相嚙合的齒條。2.根據權利要求1所述的一種制鞋用打孔裝置，其特征在于:在所述的裝設臺(111)中部設置有安裝槽(115)，在所述的安裝槽(115)的側壁上設置有數個用于卡接鞋底的卡制部(116)03.根據權利要求2所述的一種制鞋用打孔裝置，其特征在于:所述的卡制部(116)面向所述的安裝槽(115)內壁一側設置有彈簧(117)，所述的彈簧(117) —端固定連接在所述的安裝槽(115)的側壁上，所述的彈簧(117)另一端固定連接在所述的卡制部(116)面向所述的安裝槽(115) —側端面上。4.根據權利要求3所述的一種制鞋用打孔裝置，其特征在于:在所述的固定臂(110)中部設置有沉孔，在所述的沉孔內設置有液壓缸(113)，在該所述的液壓缸(113)的伸縮桿上固定連接有抵柱(118)，在該所述的液壓缸(113)的伸縮桿處于收縮狀態時所述的抵柱(118)的上端面位于所述的沉孔內。5.根據權利要求3或4所述的一種制鞋用打孔裝置，其特征在于:所述的卡制部(116)為等間隔設置在所述的安裝槽(115)內側的至少3個，所述的卡制部(116)為片狀結構，所述的卡制部(116)中部向所述的安裝槽(115)內側拱起，所述的卡制部(116)下端面相對所述的安裝槽(115)底部懸空。
【文檔編號】A43D8/00GK205611927SQ201620413957
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】代連杰
【申請人】際華三五三九制鞋有限公司