一種保暖面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種保暖面料，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的面料是一衣一用，根據季節設計，再晝夜溫差大的地區，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產品，多采用人工操作縫紉機進行產品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產品的特殊性和產品工藝的要求，為保證產品質量和穿著效果，在采用的生產材料和生產工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的一種保暖面料。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的相互平行的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0005]制作一種保暖面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明一種復合面料一種保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明一種保暖面料的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1中保暖層的示意圖。
[0009]圖3為圖1中正面織物的示意圖。
[0010]圖4為圖1中背面織物的示意圖。
[0011]圖中:正面織物1、保暖層2、內層面料2.1、外層面料2.2、粘合段2.3、填充空間
2.4、背面織物3、下層氣孔4、上層氣孔5。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1至圖4，本發明涉及復合保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物3和內層的反射性弱的正面織物1，可翻轉反穿，所述背面織物3與正面織物I之間設置有保暖層2，所述保暖層2包括具有單層的高支數高密度面料的內層面料2.1和單層的高支數高密度面料的外層面料2.2，內層面料2.1與外層面料2.2之間具有間隔設置的相互平行并且寬度為2mm-15mm的粘合段2.3，粘合段2.3處的內層面料2.1和外層面料2.2粘合在一起，相鄰的粘合段2.3之間的內層面料2.1和外層面料2.2之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的填充空間2.4，所述正面織物I上開有上層氣孔5，所述背面織物3上開有下層氣孔4。
[0013]制作一種保暖面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【主權項】
1.一種保暖面料，其特征在于:包括外層的反射性強的背面織物(3)和內層的反射性弱的正面織物(1)，所述背面織物(3)與正面織物(I)之間設置有保暖層(2)，所述保暖層(2)包括內層面料(2.1)和外層面料(2.2)，內層面料(2.1)與外層面料(2.2)之間具有間隔設置的相互平行的粘合段(2.3)，粘合段(2.3)處的內層面料(2.1)和外層面料(2.2)粘合在一起，相鄰的粘合段(2.3)之間的內層面料(2.1)和外層面料(2.2)之間形成填充空間(2.4)，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物(I)上開有上層氣孔(5)，所述背面織物(3)上開有下層氣孔⑷。2.制作權利要求1所述的一種保暖面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳及紡紗工藝: 將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ； 3)、后整理工藝: 將制得紗線作為經紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種保暖面料，其特征在于：包括外層的反射性強的背面織物（3）和內層的反射性弱的正面織物（1），所述背面織物（3）與正面織物（1）之間設置有保暖層（2）。本發明一種復合面料一種保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【IPC分類】B32B15/02, B32B9/02, D06M11/47, D06M13/292, D03D15/00, B32B15/18, D02G3/04, B32B7/12, D06M15/643, B32B3/24, B32B33/00, A41D31/02, B32B27/36, D06M16/00, D06M101/32, B32B27/02, D06M101/12
【公開號】CN105411062
【申請號】CN201510701387
【發明人】陸秋亞
【申請人】江蘇云蝠服飾股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月27日