制鞋流程及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種制鞋流程及設備，特別是有關于一種除了能有效率的讓制鞋流程遂行、減少人工負擔，并方便由管理中心取得制程參數，利于管理及穩定質量的受信賴的流程及設備。
【背景技術】
[0002]一般的制鞋廠房必需具備多數楦頭、各式硬件機械(如:定型機、各式幫機、上膠機、裁斷機、烘箱等)，以及一或若干將各式硬件機械串聯的生產輸送線，使得制鞋作業由放楦至拔楦，逐一的按步完成鞋件的制作；在整體作業的制作過程中，廠房內需有多數人員的配置來因應各步驟的操作及監控。
[0003]但，上述制鞋的過程中，由于每款鞋具及每一尺寸均需一組楦頭作為模芯，而每一組楦頭又會因應制鞋量多寡而增加，因此，在管理大量鞋楦的方式上，目前僅止于在鞋楦上標注記號或書寫編碼，人員則利用目視辨識該記號或編碼來作為區分，此一方式極可能因人員的疏失而造成鞋楦取用上的錯誤。另外，書寫在鞋楦上的記號或編碼在使用一段時間后，可能會因高溫、磨損等情況而導致辨識區域不完整，進而難以或無法辨認，對于管理者及操作者而言，概為一令人垢病的缺失。
[0004]其次，上述硬件機械中的烘箱是鞋件在膠合過程中提供黏著劑的催化作用，而烘箱的溫度控制及加熱時間一般是由操作人員手動設定，設定的過程并無特別的計錄，故操作者必需熟悉每一鞋種的適當溫度與時間并實時監控，此一操作步驟極可能因為人為疏失而造成溫度與時間的控制不當，進而影響鞋件的膠合條件，并降低膠合的質量。
[0005]再者，鞋件生產過程中會因人工疏失、原料瑕疵或治具操作等諸多因素形成不良品而遭剔退，管理者難以在第一時間得知剔退量，通常會是在整批訂單的最后一批次生產周期時再去清點產量，計算出訂單中短缺的鞋型、尺碼，再逐一補足所缺少的量。此一方式不但不易掌控生產進度，更會因交貨期與出貨量無法配合而延長生產工時，造成人事成本的增加，更甚者面臨違約的處罰。
[0006]有鑒于此，如何能提供一種讓制鞋管理者透過一種信賴的流程及設備，使其除了能有效率的讓制鞋流程遂行、減少人工負擔，并方便由管理中心取得制程參數，利于管理及穩定質量，即為本案的發明人所亟欲研究改善的方向所在。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于改善已知制鞋業者在傳統的制鞋模式中，可能遭遇的生產及管理上的諸多問題，遂提供一種制鞋流程及設備。
[0008]為了上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種制鞋流程，該流程包含有作業前段、作業中段及作業后段；其中，
該作業前段包括如下步驟:
放楦:將特定形狀的皮革或合成材料包覆于預設有標簽的楦頭表面形成鞋面，以使與處理裝置相連接并設于制鞋的動線范圍內的辨識設備接收或感應安裝有標簽的鞋楦；
第一次烘箱加熱:將楦頭及其鞋件送入烘箱進行預定溫度與時間的加熱；
上膠與貼中底:對楦頭底端邊緣上膠并貼上鞋中底；
第二次烘箱加熱:對楦頭及其鞋件進行預定溫度與時間的第二次烘箱加熱；
幫機作業:利用與處理裝置相連接的各式幫機對鞋面施以繃緊的動作；
該作業中段包括如下步驟:
打粗與畫線:利用打粗機將表面研磨粗化以增加膠合力，再利用畫線機對鞋件施以適當壓力，并藉以標出鞋頭至后跟的中心點，以利鞋大底貼合時的對正；
大底結幫:藉由一與處理裝置相連接的幫機將鞋面底部結幫位的材料拉幫成型；
第三次烘箱加熱:將結幫后的鞋進行烘箱加熱；
擦膠:去除溢出的多余的膠；
第四次烘箱加熱:將擦膠后的鞋進行烘箱加熱；
貼底與壓底:貼上鞋大底，并利用壓底機壓合使其黏著牢固；
該作業后段包括如下步驟:
拔楦:將鞋帶放松后拔除楦頭；
清潔與包裝:清潔鞋面、去除殘膠與線頭后，檢查外觀并包裝；
上述提及的烘箱皆設有感應器、定時器和溫度量測器，且與一處理裝置相連接。
[0009]本發明還提供一種完成上述制鞋流程的制鞋設備，該設備包含有數個烘箱、無線射頻辨識裝置與處理裝置所構成；其中:
該烘箱用以對鞋件進行加熱，烘箱中設有一感應器，其感知鞋楦及其鞋件進入烘箱，進而觸發一溫度量測器，自動對鞋件的鞋面、鞋底進行溫度偵測；該感應器又可感知鞋楦及其鞋件進入烘箱后，觸發定時器，進而計算鞋楦及其鞋件于烘箱內的時間；該溫度量測器與定時器所測得的溫度與時間數據，可由感應器將該數據結果以一信號輸出至處理裝置；該無線射頻辨識裝置是透過無線射頻訊號的收發以達成自動辨識的裝置，其由數個標簽和至少一個辨識設備所組成；該標簽經由辨識設備辨識訊號以達到辨識目的，該標簽被預先裝設于制鞋的鞋楦之中，用于代表該鞋楦所屬的鞋種、尺碼條件，而辨識設備裝設于制鞋的動線范圍內，用以接收或感應安裝有標簽的鞋楦，使該鞋楦進入制鞋步驟的預定位置時，透過無線射頻訊號的收發達到自動辨識目的，并將該辨識結果以一識別信號輸出至處理裝置；該處理裝置包含有運算單元與警示單元，處理裝置以有線或無線傳輸方式與前述流程中的各式幫機、烘箱及無線射頻辨識裝置電性連接，可以接收各式幫機、烘箱及無線射頻辨識裝置回饋的數據數據，以及，進一步操控各式幫機、烘箱及無線射頻辨識裝置的操作設定；該處理裝置接收鞋件生產制程中的各項生產數據并加以顯示，若接收到溫度、速度不符規定的制程時，得由警示單元實時予以警示。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例的流程示意圖；
圖2是本發明實施例的設備示意圖；
圖3是本發明實施例的無線射頻辨識裝置的安裝圖；
圖4是本發明實施例的使用參考圖。
[0011]標號說明
10作業前段11放楦
12第一次烘箱加熱13上膠與貼中底
14第二次烘箱加熱15幫機作業
20作業中段21打粗與畫線
22大底結幫23第三次烘箱加熱
24擦膠25第四次烘箱加熱
26貼底與壓底30作業后段
31拔楦32清潔與包裝
40烘箱41感應器
42溫度量測器43定時器
50無線射頻辨識裝置51標簽
52辨識設備60處理裝置
61運算單元62警示單元。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明敘述更加詳盡，茲配合圖式將本發明的方法詳細說明如下，其所附圖式僅以示意方式說明本發明的基本方法。因此在該等圖示中僅標示與本發明有關的步驟，且所顯示的步驟次數有可能更為復雜，合先述明。
[0013]本發明為了達成上述目的，所采用的方案茲舉一較佳可行的實施例并配合圖式詳細說明如下:本發明所提供的制鞋流程及設備，請參閱圖1所繪示的本發明實施例的流程示意圖，其主要包含由作業前段10、作業中段20及作業后段30 ;其中:
作業前段10包括:放楦11、第一次烘箱加熱12、上膠與貼中底13、第二次烘箱加熱14、幫機作業15等步驟。其中，該放楦11是將特定形狀的皮革或合成材料包覆于楦頭表面形成鞋面，第一次烘箱加熱12是將楦頭及其鞋件進入烘箱進行預定溫度與時間的加熱，上膠與貼中底13是指對楦頭底端邊緣上膠并貼上鞋中底，第二次烘箱加熱14是指對上膠和貼中底后的楦頭及其鞋件進行預定溫度與時間的烘箱加熱，幫機作業15是指再利用各式幫機對第二次烘箱加熱后的鞋面施以繃緊的動作而完成作業前段10。
[0014]作業中段20包括:打粗與畫線21、大底結幫22、第三次烘箱加熱23、擦膠24、第四次烘箱加熱25、貼底與壓底26。其中:打粗與畫線21是指將完成作業前段10的鞋件底面邊緣利用打粗機將表面研磨粗化以增加膠合力，再利用畫線機對鞋件施以適當壓力，并藉以標出鞋頭至后跟的中心點，以利鞋大底貼合時的對正；大底結幫22是指藉由一幫機將打粗與畫線后的鞋面底部結幫位的材料拉幫貼于楦頭底面，第三次烘箱加熱23是指將大底結幫后進行烘箱加熱，擦膠24是指將第三次烘箱加熱后的鞋上溢出的膠擦除，并接著進入第四次烘箱加熱25程序后貼上鞋大底，并利用壓底機壓合使其黏著牢固(即貼底與壓底26)。
[0015]作業后段30包括:拔楦31、清潔與包裝32。具體是將鞋帶放松后拔除楦頭(即拔楦31)，再清潔鞋面、去除殘膠與