一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡紗技術領域，尤其是一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法。
【背景技術】
[0002]羽絨服，是冬季必備的保暖用衣，現在已經被廣泛接受。現有的羽絨服一般是在夾層中填充羽絨，然后通過分隔線將整個衣服分割成小塊，防止羽絨下落團聚到底部。由于分割線間的縫隙較大，現有的羽絨服面料大多會出現跑毛的現象，并且，大多羽絨服都是單面穿的，這給人們在穿著上帶來了很多的不便。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于設計出一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法，解決羽絨服跑毛的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法，其特征在于:
所述可充絨雙面穿羽絨服面料的原料為:經紗為錦綸，瑋紗為滌綸，所述滌綸和錦綸的線密度為15?30D ；
所述可充絨雙面穿羽絨服面料的生產方法，包括以下幾個步驟:整經、漿絲、并軸、分經、穿綜、織造。
[0005]進一步的，所述生產方法具體步驟如下:
a)整經步驟:對錦綸進行分批整經，所述整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機，所述整經機的速度為295?305m/min，紗餅重為6?8kg，卷取的張力為8?10kg，經軸硬度為80?90%，出絲的張力為3?5g/根，羅拉的加壓為0.15?0.25Mpa ；
b)漿絲步驟:將整經后的錦綸通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13?15%，溫度40?50°C，上漿率11?12%壓漿壓力為3.5?4.0Mpa,浸漿壓力為3.5?
4.0Mpa ;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120?140 °C，漿軸硬度為80?90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1?0.3%，在錫林中伸長率控制在0.8?1.0% ；
c)并軸步驟:漿絲后的漿軸通過豐田FB150并軸機進行并軸，并軸數為12軸，門幅為177cm，并軸機的速度為55?65m/min，出絲張力為8?10kg，卷取張力為100?120kg，織軸硬度為80?90%。
[0006]d)分經步驟:織軸在分經機上進行分經，分經機的速度控制在80?100根/分鐘。
[0007]e)穿綜步驟:根據面料穿綜法，將織軸上的錦綸依次穿過塑料綜絲和鋼筘。
[0008]f)織造步驟:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產，織機的車速為550?650rpm，綜框開口量為40?50mm，打瑋動程為90?100_，織機重錘張力為3?5kg。
[0009]進一步的，所述可充絨雙面穿羽絨服面料的組織為接結雙面組織，所述接結雙面組織的表、里組織為平紋組織，所述接結雙面組織的表經、里經排列比為1:1，表瑋、里瑋排列比為1:1，所述接結雙面組織在瑋向上的隔距為300?500根。
[0010]進一步的，所述可充絨雙面穿羽絨服面料的經密為600?700根/10cm，瑋密為540 ?640 根 /1cm ；門幅為 1.45 ?1.55m。
[0011]本發明的有益效果是:
(O本發明采用15?30D的錦綸和滌綸分別經、瑋絲進行交織，再經過整經、漿絲、并軸、分經、穿綜、織造這六個步驟得到可充絨雙面穿羽絨服面料，打破了常規的兩層布縫制后才可充絨的傳統，實現了可直接充絨。
[0012](2)本發明的織造步驟采用了接結雙面組織結構，實現了面料的可直接充絨，同時經瑋密度大，從而避免了鉆絨現象的發生。
[0013](3)本發明選用的錦綸和滌綸，是原液著色纖維紡制而成的絲，省去了染色步驟，同時成品面料色牢度好而穩定。
[0014](4)本發明在生產的6個步驟中，通過設定特有的工藝參數，降低了斷經與毛絲現象，使得本發明的生產過程能夠順利進行。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0016]實施例1
一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法，其特征在于:可充絨雙面穿羽絨服面料的原料為:經紗為錦綸，瑋紗為滌綸，滌綸和錦綸的線密度為15D ;
可充絨雙面穿羽絨服面料的生產方法，包括以下幾個步驟:整經、漿絲、并軸、分經、穿綜、織造°
[0017]生產方法具體步驟如下:
A、整經步驟:對錦綸和滌綸進行分批整經，整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機，整經機的速度為295m/min，紗餅重為6kg，卷取的張力為8kg，經軸硬度為80%，出絲的張力為3g/根，羅拉的加壓為0.15Mpa ；
B、漿絲步驟:將整經后的錦綸和滌綸通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度40°C，上漿率11%壓漿壓力為3.5Mpa,浸漿壓力為3.5Mpa ;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120°C，漿軸硬度為90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1%，在錫林中伸長率控制在0.8% ；
C、并軸步驟:漿絲后的漿軸通過豐田FB150并軸機進行并軸，并軸數為12軸，門幅為177cm，并軸機的速度為55m/min，出絲張力為8kg，卷取張力為100kg，織軸硬度為90%。
[0018]D、分經步驟:織軸在分經機上進行分經，分經機的速度控制在80根/分鐘。
[0019]E、穿綜步驟:根據面料穿綜法，將織軸上的錦綸依次穿過塑料綜絲和鋼筘。
[0020]F、織造步驟:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產，織機的車速為550rpm，綜框開口量40mm，打瑋動程為100mm，織機重錘張力為3kg。
[0021]進一步的，可充絨雙面穿羽絨服面料的組織為接結雙面組織，接結雙面組織的表、里組織為平紋組織，接結雙面組織的表經、里經排列比為1:1，表瑋、里瑋排列比為1:1，接結雙面組織在瑋向上的隔距為300根。
[0022]進一步的，可充絨雙面穿羽絨服面料的經密為700根/10cm，瑋密為640根/1cm ；門幅為1.45m。
[0023]實施例2
一種可充絨雙面穿羽絨服面料及其生產方法，其特征在于:可充絨雙面穿羽絨服面料的原料為:經紗為錦綸，瑋紗為滌綸，滌綸和錦綸的線密度為30D ;可充絨雙面穿羽絨服面料的生產方法，包括以下幾個步驟:整經、漿絲、并軸、分絞、穿綜、織造。
[0024]進一步的，生產方法具體步驟如下:
a)整經步驟:對錦綸和滌綸進行分批整經，整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機，整經機的速度為305m/min，紗餅重為8kg，卷取的張力為10kg，經軸硬度為80%，出絲的張力為5g/根，羅拉的加壓為0.25Mpa ；
b)漿絲步驟:將整經后的錦綸和滌綸通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度50°C，上漿率11%，壓漿壓力