專利名稱：真空定模式壓底機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空定模式壓底機，特別是涉及一種主要以真空吸附方式將鞋層吸附于模具上，借模板定位密合時，使欲黏合的鞋層吻合、對正黏著的真空定模式壓底機。
目前運動鞋鞋底的設計除了中底、大底外，尚設有緩沖層，該緩沖層一般為氣室或其他緩沖材料。而在黏合該中底、緩沖層、大底時，需在其黏著面上先行涂布一層膠黏劑，再經過熱烘(約攝氏45℃)后，以手動方式將該中底、緩沖層、大底作初步黏著，再以油壓式壓底機作緊密壓合。該習用的壓底操作流程具有下列的缺陷1.布膠不易當大底為較薄或以橡膠材料制成時，因其較軟，則在布膠后會形成卷曲狀。如此，該中底與大底或緩沖層黏合的操作極為不易。
2.中底、緩沖層、大底黏合時對正不易該中底、緩沖層、大底之間在黏合時，是以目視的方式對正，且以手動黏合方式作黏合操作。如此，常會發生未完全對正的情形。又，當接合面為較復雜的曲面時，根本無法作對正黏合的操作，且受限於黏合溫度的限制，亦不容許過長的作業時間，以確保有效的溫度及黏合結果。
本實用新型的目的在于，克服上述習用壓底操作的缺陷，而提供一種真空定模式壓底機，使其主要將欲黏合的中底、緩沖層或大底置於模板上，并以真空吸附方式，使該中底、緩沖層或大底緊附於該模具上，以方便布膠於另一真空吸盤的工作站實施；另再借油壓缸真空吸盤及模板的機構將該欲黏合的中底、緩沖層或大底對正壓合，而可達到絕對精確的黏合效果。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。一種真空定模式壓底機，其特征在于在機體上設置有二個或三個吸盤座，該各吸盤座上各設置一與真空泵連通的真空吸盤，該各吸盤為固定式結構，或為移動式結構，該移動式結構的吸盤由一油壓缸驅動，作與另一真空吸盤相對貼合或分開的操作，其間，設有二個導正該移動式吸盤移動的水平導桿；該各吸盤座上的真空吸盤分別各設有一驅動其轉動的油壓馬達，將其形成水平狀，或成鉛直狀；該二真空吸盤各固定有一模板，該模板的模穴部分布設有許多吸附鞋底層或緩沖層的孔洞。
本實用新型的目的還可由以下技術措施來進一步達到。前述的真空定模式壓底機，其中所述的真空吸盤其頂面為一凹面，該凹面的中央布設有許多相通的溝槽，且在溝槽外圍設置有一圈防漏環；在該凹面的一端緣設有一具有平頭的凸銷，另在該凹面上設有二定位凸尖，該凸銷與該二定凸尖以一等腰三角形排列為較佳，且該凸銷為該等腰三角形的頂點。前述的真空定模式壓底機，其中所述的模板置設於該真空吸盤的凹面內，該模板在相對於該真空吸盤凹面內的一凸銷、二定位凸尖位置處，設置有一凹部及二穿孔，該凹部對正真吸盤的凸銷，該二穿孔對正二定位凸尖，快速將模板定位於真空吸盤的凹面內。前述的真空定模式壓底機，其中所述的真空吸盤其上設置有一個小型的空壓缸及一個壓塊，該空壓缸驅動該壓塊制壓該模板。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點。由以上技術方案可知，本實用新型一種真空定模式壓底機，主要在機體上設置與真空泵連通且為相對設置的二真空吸盤。該二真空吸盤可各固定一模板，該模板模穴部分設有許多穿孔，借真空吸力將鞋層吸附於其于。另，分別各以一油壓馬達驅動該二真空吸盤作轉動，或成水平狀，或成鉛直狀相對狀態。其中一真空吸盤以一油壓缸驅動，作與另一真空吸盤相對粘合或分開的操作，將欲黏合的鞋層壓合。本實用新型主要將欲黏合的中底、緩沖層或大底置於模板上，并以真空吸附方式，使該中底、緩沖層或大底緊附於該模具上，以方便布膠於另一真空吸盤的工作站實施；另再借油壓缸真空吸盤及模板的機構將該欲黏合的中底、緩沖層或大底對正壓合，而可達到絕對精確的黏合效果。
綜上所述本實用新型設有二真空吸盤，該二真空吸盤上可各固定一模板，該真空吸盤以三角排列的三支定位銷的結構設計，可使該模板快速定位於該真空吸盤上。其可使鞋層黏著更吻合、對正，且對構造、曲面更為復雜的鞋層亦能快速妥善的黏合。本實用新型不僅可提高壓底的精確性與方便性，同時可解決更為復雜構造或形狀的鞋層黏合，使鞋底的設計者在設計時不須考慮各鞋層的黏合操作的困難度與復雜性，使鞋底的設計更為多變與進步，確為一新穎實用的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本實用新型的外觀立體圖。
圖2為本實用新型真空吸盤與模板的配合立體圖。
圖3為本實用新型二真空吸盤呈相對狀態的側視圖。
圖4為本實用新型二真空吸盤呈相對貼合狀態的側視圖。
圖5為本實用新型一模板實施例的立體圖。
圖6為本實用新型另一模板實施例的立體圖。
請參閱
圖1至圖4所示，本實用新型的真空定模式壓底機，其是在機體10上設置二吸盤座11、11′，該二吸盤座11、11′上各設置一與真空泵15連通的真空吸盤13、13′，該二真空吸盤13、13′中其一為固定式結構，另一為移動式結構，該移動式結構吸盤13′可由一油壓缸21驅動，作與另一真空吸盤13相對貼合或分開的操作，其間，借由設有二水平導桿12來導正該移動式吸盤13′的移動。二吸盤座11、11′上的二真吸盤13、13′分別各以一油壓馬達20、20′驅動作轉動，或成水平狀，或成鉛直狀的相對狀態。二真空吸盤13、13′可各固定一模板30，該模板30的模穴31部分布設有許多穿孔32，以利于吸附鞋的底層或緩沖層。
本實用新型的真空吸盤13、13′的頂面為一凹面14，該凹面14的中央布設有許多相通的溝槽16，且在溝槽16的外圍設置一圈防漏環17。在凹面14的一端緣設有一具有平頭的凸銷18，另在凹面14上設有二定位凸尖19、19′，凸銷18與二定位凸尖19、19′以一等腰三角形排列為較佳，且凸銷18為該等腰三角形的頂點。模板30置於真空吸盤13、13′的凹面內。模板30相對於真空吸盤13、13′凹面14內的一凸銷18、二定位凸銷19、19′位置處，設置一凹部33及二穿孔34、34′，借由該凹部33對正真空吸盤13、13′的凸銷18，二穿孔34、34′對正二定位凸尖19、19′，而可快速將模板30定位於真空吸盤13、13′的凹面14內。二真空吸盤13、13′上各設置一小型的空壓缸22，以驅動一壓塊23制壓該模板30。則模板30可受到凸銷18的平頭、與空壓缸22的壓塊23的二點制壓，使當真空吸盤13、13′成鉛真狀時，防止萬一真空吸力不足，該模板30發生掉落的可能。
本實用新型的二真空吸盤13、13′以等水平高度設置為較佳，二油壓馬達20、20′可分別驅動二真空吸盤13、13′為水平或鉛直的相對狀態。以一水平設置的油壓缸21驅動可移動的真空吸盤13′作靠近貼合或離開另一真空吸盤13。
請參閱圖5本實用新型應用的實施例所示，其主要是解決黏合曲面較為復雜的緩沖層及大底。其中，該緩沖層40為氣室，該大底41為橡膠制成的薄狀，大底41設置於模板30的模穴31內。該模板30固設於烘箱前的另一機構的真空吸盤13內，借真空的吸力，將大底41定位於模穴31內，再進行布膠、熱烘干燥等過程，使膠保持在攝氏45℃以上黏合。至於緩沖層40的布膠可在模穴31′內，亦可在模穴31′外。待大底41及模板30出烘箱烘干后繼續將二真空吸盤13、13′驅動為鉛直的相對狀態，再以油壓缸21驅動可移動的真空吸盤13′移動，而與另一真空吸盤13相壓合，此刻該二真空吸盤13、13′的真吸力立即改為送風的壓力，使緩沖層40與大底41的壓合效果更佳。壓合后，再以油壓缸21驅動可移動真空吸盤13′移動，而與另一真空吸盤13相分離，此刻可移動的真空吸盤13′的真空吸力消失，而在原位不動的真空吸盤13保持真空吸力，使壓合后的半成品僅位于一真空吸盤13上。當真空吸盤13、13′轉為水平狀，且真空吸力消失時，即可取下該壓合后的半成品。
圖5所示的實施例若以傳統式的壓底流程作壓合操作時，則該大底41在布膠時會發生嚴重的卷曲狀，使大底41不易與緩沖層40黏合。即使是布膠完成烘干后，當要與緩沖層40黏合時，會因曲面過于復雜，而無法對正黏合。考慮到大底41、緩沖層40、中底(圖中未示必須同時壓合，則在大底41、緩沖導層40、中底勉強黏合后，該膠著劑會因為在室溫下太久，而溫度過低無法黏合，喪失黏著作用，無法再以壓底機作更緊密的壓合操作。所以，習用壓底操作流程及壓底機根本無法作圖5所示實施例的壓底操作。
請參閱圖6本實用新型應用的另一實施例所示，其主要是解決黏合一緩沖層42及多片式大底43。其中，該大底43為分離式的許多小片狀的薄層所組成。大底43置于模板30的各模穴31內。模板30固設于真空吸盤13內，借真空的吸力，將多片分離式大底43～一定位于模穴31內，再進行布膠、熱烘干燥等過程，使膠保持在攝氏45℃以上黏合，再作壓合操作，進行如圖5實施例的相同過程，即可使該緩沖層42與大底43黏合。
圖6所示的實施例若以傳統式的壓底流程作壓合操作時，大底43的各小片布膠后會發生嚴重的卷曲狀，使各小片的大底43不易與緩沖層42黏合。因黏合費時，該膠著劑會溫度不足，喪失黏著作用，無法再借壓底機作更緊密的壓合操作。所以，習用壓底流程及壓底機根本無法作圖6所示實施例的壓底操作。
為使模板30的精確度高，可以CNC自動綜合加工機制作生產中底、大底、緩沖層的模具，且以相同的檔案參數數據制作本實用新型的模板30，則模板30的精確度高，使中底、緩沖層或大底間黏合時，可以百分之百的對正。
橡膠的薄制品，如圖5所示的大底41，常因縮水率而造成尺寸上的些微差異，本實用新型可借真空吸力將其強制變形為與模穴相吻合的形狀，以利于黏合。
權利要求1.一種真空定模式壓底機，其特征在于在機體上設置有二個或三個吸盤座，該各吸盤座上各設置一與真空泵連通的真空吸盤，該各吸盤為固定式結構，或為移動式結構，該移動式結構的吸盤由一油壓缸驅動，作與另一真空吸盤相對貼合或分開的操作，其間，設有二個導正該移動式吸盤移動的水平導桿；該各吸盤座上的真空吸盤分別各設有一驅動其轉動的油壓馬達，將其形成水平狀，或成鉛直狀；該二真空吸盤各固定有一模板，該模板的模穴部分布設有許多吸附鞋底層或緩沖層的孔洞。
2.根據權利要求1所述的真空定模式壓底機，其特征在于其中所述的真空吸盤其頂面為一凹面，該凹面的中央布設有許多相通的溝槽，且在溝槽外圍設置有一圈防漏環；在該凹面的一端緣設有一具有平頭的凸銷，另在該凹面上設有二定位凸尖，該凸銷與該二定凸尖以一等腰三角形排列為較佳，且該凸銷為該等腰三角形的頂點。
3.根據權利要求1所述的真空定模式壓底機，其特征在于其中所述的模板置設於該真空吸盤的凹面內，該模板在相對於該真空吸盤凹面內的一凸銷、二定位凸尖位置處，設置有一凹部及二穿孔，該凹部對正真吸盤的凸銷，該二穿孔對正二定位凸尖，快速將模板定位於真空吸盤的凹面內。
4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的真空定模式壓底機，其特征在于其中所述的真空吸盤其上設置有一個小型的空壓缸及一個壓塊，該空壓缸驅動該壓塊制壓該模板。
專利摘要一種真空定模式壓底機，機體上設有二個或三個吸盤座，其上各設置與真空泵連通的真空吸盤，各吸盤為固定式結構或移動式結構，移動式結構吸盤由一油壓缸驅動，作與另一真空吸盤相對貼合或分開的操作，將欲黏合的鞋層壓合，且設有二個導正該移動式吸盤移動的水平導桿；真空吸盤各設有一油壓馬達，將其形成水平狀或鉛直狀；二真空吸盤各固定有一模板，模穴布設有許多吸附鞋底層或緩沖層的孔洞。
文檔編號A43D25/00GK2245366SQ9522761
公開日1997年1月22日 申請日期1995年12月6日 優先權日1995年12月6日
發明者陳名戡 申請人:豐泰企業股份有限公司