卷煙制絲柔性加工系統和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及卷煙制絲領域，特別涉及一種卷煙制絲柔性加工系統和方法。
【背景技術】
[0002]現有生產線配備6000kg/h和3000kg/h兩條獨立的葉絲生產線，實現兩條生產線獨立成絲的功能，其又可細分為三種卷煙加工模式:6000kg/h葉線全配方生產、3000kg/h葉線全配方自有品牌和外加工品牌的生產。
[0003]其中，第一種模式為6000kg/h葉線全配方生產:煙絲經烘絲干燥后，與膨絲和梗絲比例摻配，經篩分和流量控制后進入加香滾筒加香及貯絲，從而實現自有品牌卷煙的大流量全配方生產；第二種模式為3000kg/h葉線全配方自有品牌生產:煙絲經烘絲干燥和比例摻配后，經篩分和流量控制后進入加香滾筒加香，最后進入貯絲房；第三種模式為3000kg/h葉線全配方外加工品牌生產，它與3000kg/h葉線自有品牌共用加香滾筒，但工藝參數不同。該三種模式都是傳統的獨立成線生產加工模式，加工柔性化程度低，無法實現分組加工和模塊化加工的現代煙草工藝需求，特別是外加工的混合型卷煙和自主品牌的烤煙型卷煙不能同時生產，降低制絲線的有效作業率，增加能源消耗。

【發明內容】

[0004]本發明實施例提供一種卷煙制絲柔性加工系統和方法，在不改變原葉絲生產線產能的前提下，通過系統優化，將原系統兩條生產線相互獨立的生產模式進行混摻，實現了新工藝要求的全配方生產、分組加工和模塊絲生產三大功能，兩條葉絲生產線相互獨立又有機聯系，工藝流程靈活高效，有效降低生產消耗和能耗。
[0005]根據本發明的一個方面，提供一種卷煙制絲柔性加工系統，包括第一葉絲生產線、第二葉絲生產線、以及設置在第一葉絲生產線和第二葉絲生產線之間的傳送機構，其中:
[0006]傳送機構，用于將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給第一葉絲生產線，以便第一葉絲生產線獲得由第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲構成的混配葉絲；
[0007]第一葉絲生產線，用于對混配葉絲進行制絲處理。
[0008]在一個實施例中，系統還包括設置在第一葉絲生產線和第二葉絲生產線之間的煙絲預混柜，其中:
[0009]傳送機構用于在分組加工模式下，分別將第一葉絲生產線待處理的葉絲和第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給煙絲預混柜，將煙絲預混柜出料的混配葉絲傳送給第一葉絲生產線；
[0010]煙絲預混柜用于按照預定比例，對第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲進行預混處理，以得到混配葉絲。
[0011]在一個實施例中，系統還包括設置在第一葉絲生產線和第二葉絲生產線之間的模塊煙絲貯柜和流量控制裝置，其中:
[0012]傳送機構用于在第一模塊絲加工模式下，將第一葉絲生產線待處理的葉絲傳送給煙絲預混柜，將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給模塊煙絲貯柜，將模塊煙絲貯柜出料的葉絲傳送給煙絲預混柜，將煙絲預混柜出料的混配葉絲傳送給第一葉絲生產線；
[0013]流量控制裝置，用于對模塊煙絲貯柜的出料進行預定的流量控制；
[0014]煙絲預混柜用于對第一葉絲生產線的待處理葉絲與模塊煙絲貯柜提供的葉絲進行預混處理，以得到混配葉絲。
[0015]在一個實施例中，傳送機構用于在第二模塊絲加工模式下，將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給模塊煙絲貯柜；將模塊煙絲貯柜出料的葉絲直接提供給第一葉絲生產線，以便第一葉絲生產線獲得由第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲構成的混配葉絲。
[0016]在一個實施例中，系統還包括第一加香滾筒，其中:
[0017]第一葉絲生產線具體按照預定比例為混配葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲，將摻配葉絲進行篩分處理后，以預定流量傳送至第一加香滾筒進行加香處理；還為經過加香處理的葉絲按預定比例回摻煙絲，以得到成品煙絲，對成品煙絲進行貯絲處理。
[0018]在一個實施例中，第一葉絲生產線在第一獨立生產模式下，按照預定比例為待處理葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲，然后執行將摻配葉絲進行篩分處理后，以預定流量進入第一加香滾筒進行加香處理的操作。
[0019]在一個實施例中，系統還包括第二加香滾筒，其中:
[0020]第二葉絲生產線在第二獨立生產模式下，按照預定比例為待處理葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲，將摻配葉絲進行篩分處理后，以預定流量傳送至第二加香滾筒進行加香處理，為經過加香處理的葉絲按預定比例回摻煙絲，以得到成品煙絲，對成品煙絲進行貯絲處理。
[0021]在一個實施例中，系統還包括第三加香滾筒，其中:
[0022]第二葉絲生產線在第三獨立生產模式下，按照預定比例為待處理葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲，將摻配葉絲進行篩分處理后，傳送至第三加香滾筒進行加香處理，為經過加香處理的葉絲按預定比例回摻煙絲，以得到成品煙絲，對成品煙絲進行貯絲處理。
[0023]根據本發明的另一方面，提供一種卷煙制絲柔性加工方法，包括:
[0024]將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給第一葉絲生產線，以便第一葉絲生產線獲得由第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲構成的混配葉絲；
[0025]第一葉絲生產線對混配葉絲進行制絲處理。
[0026]在一個實施例中，將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給第一葉絲生產線，以便第一葉絲生產線獲得由第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲構成的混配葉絲的步驟包括:
[0027]在分組加工模式下，分別將第一葉絲生產線待處理的葉絲和第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給煙絲預混柜；
[0028]煙絲預混柜按照預定比例，對第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲進行預混處理，以得到混配葉絲；
[0029]將煙絲預混柜出料的混配葉絲傳送給第一葉絲生產線。
[0030]在一個實施例中，在第一模塊絲加工模式下，將第一葉絲生產線待處理的葉絲傳送給煙絲預混柜；
[0031]將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給模塊煙絲貯柜；
[0032]將模塊煙絲貯柜出料的葉絲傳送給煙絲預混柜，其中對模塊煙絲貯柜的出料進行預定的流量控制；
[0033]煙絲預混柜對第一葉絲生產線的待處理葉絲與模塊煙絲貯柜提供的葉絲進行預混處理，以得到混配葉絲；
[0034]將煙絲預混柜出料的混配葉絲傳送給第一葉絲生產線。
[0035]在一個實施例中，在第二模塊絲加工模式下，將第二葉絲生產線待處理的葉絲傳送給模塊煙絲貯柜；
[0036]將模塊煙絲貯柜出料的葉絲直接提供給第一葉絲生產線，以便第一葉絲生產線獲得由第一葉絲生產線的待處理葉絲與第二葉絲生產線的待處理葉絲構成的混配葉絲，其中對模塊煙絲貯柜的出料進行預定的流量控制。
[0037]在一個實施例中，第一葉絲生產線對混配葉絲進行制絲處理的步驟包括:
[0038]按照預定比例為混配葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲；
[0039]將摻配葉絲進行篩分處理后，以預定流量傳送至第一加香滾筒進行加香處理；
[0040]為經過加香處理的葉絲按預定比例回摻煙絲，以得到成品煙絲；
[0041]對成品煙絲進行貯絲處理。
[0042]在一個實施例中，在第一獨立生產模式下，第一葉絲生產線按照預定比例為待處理葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲，然后執行將摻配葉絲進行篩分處理后，以預定流量進入第一加香滾筒進行加香處理的步驟。
[0043]在一個實施例中，在第二獨立生產模式下，第二葉絲生產線按照預定比例為待處理葉絲摻配膨絲和梗絲，以得到摻配葉絲；
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