專利名稱：廢煙支煙絲回收機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙絲回收機械。
目前各卷煙生產廠家，在生產濾嘴香煙的過程中，由于原材料、設備和操作人員素質等因素，造成一定數量的不合格煙支，對于這部分煙支煙絲的回收，全國卷煙行業大都采取兩種處理方法1、氣濕處理；2、干粉碎處理。氣濕處理，大都針對濾嘴香煙，通過氣和水使煙支表面卷紙破裂后煙絲從中脫落出來，以達到廢煙支煙絲回收的目的。采取水濕處理的煙絲，因受到水氣的接觸，發生變色、變碎和易霉變，同時煙絲中含有很多卷煙紙屑。
干粉碎處理，一般針對無嘴香煙，通過機械方法將煙支撕、拉、壓、破，然后用表面裝有釘狀或板狀的圓輥在高速轉動下，將煙絲彈出，采用此工藝，煙絲大量碎損并有大量紙屑。
上述兩種方法處理的廢煙支都存在共同的弊病，降低了煙絲等級質量和回收率。現已公開的廢煙支煙絲回收生產線，雖對現有的廢煙支煙絲回收工藝有了一定的改進，但沒有從根本上克服水濕處理和干粉碎處理的通病。
本實用新型的目的在于提供一種廢煙支煙絲回收機，它通過安裝在機身上的廢煙支庫、廢煙支分離輪、煙絲分離輪、煙絲回收輸送帶、風力系統，實現廢煙支煙絲的回收。它不僅能將濾嘴和煙支分開，而且能將卷紙和煙絲分開。
本實用新型的構成由機身、廢煙支庫、廢煙支分離輪、煙絲分離輪、煙絲回收輸送帶、風力系統和傳動系統組成，在由機身底座(1)、角鐵支架(2)和主墻板(3)組成的機身上方，安裝由煙支庫底板(9)、煙支庫側板(10)、外墻板(13)組成的梯形空腔廢煙支庫，廢煙支庫的下方有長方形煙支輸出口，輸出口處有安裝在主墻板(3)上的煙支控制輪(16)和廢煙支分離輪(15)，廢煙支分離輪的外圓柱面上有等距的U形槽，每個U形槽的底部有軸向窄長槽(36)，兩個端面對應U形槽的下方有長方孔，孔中裝有長方軸(25)，長方軸的中部安裝固定刀架(26)，固定刀架上安裝薄片刀(24)，長方軸靠近端面凸輪(27)一端上安裝滑輥(28)，滑輥置于凸輪的曲線軌跡槽中，端面凸輪由三個螺栓(96)固定在主墻板上，廢煙支分離輪(15)的U形槽底部，有三條徑向窄長槽(38)；濾嘴切斷刀(37)通過夾刀盤(43)(44)和螺栓固定在切斷刀軸(42)上，切斷刀軸經軸承裝配在刀軸圓柱支架(41)的圓孔中，刀軸圓柱支架安裝在主墻板(3)上，兩片磨刀砂輪(45)通過砂輪軸(46)、支架螺栓(47)和砂輪支架套(48)，安裝在刀軸圓柱支架(41)上，位于濾嘴切斷刀(37)的上方；煙絲分離輪(58)通過軸承安裝在煙絲分離輪主支架軸(57)上，煙絲分離輪外圓表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三個通氣孔，在煙絲分離輪的一端煙絲分離輪主支架軸上安裝階梯軸形進氣支架盤(62)和圓形分氣盤(60)，進氣支架盤上有兩個對稱軸心線的正壓氣流通道(66)和負壓氣流通道(64)，在分氣盤上對應有正壓氣流入口(71)、負壓氣流入口(73)，兩個氣流入口與煙絲分離輪(58)上的進風孔道(72)連通；煙絲回收輸送帶(83)兩側是兩塊輸送帶墻板(85)，底面是墻板支架(86)，由角鐵支架(87)固定在機身底座(1)上，在輸送帶墻板的兩頭安裝主動輥輪(82)和被動輥輪(84)，在輥輪上安裝輸送帶(83)，煙絲下落罩殼(90)固定在兩塊輸送帶墻板(85)的上面。在廢煙支庫內垂直于煙支庫底板(9)并傾斜于煙支庫側板(10)安裝板形煙支隔離板(11)，在空腔的前端側板上水平安裝外墻板支架(12)，由支架上的四個鉸鏈將上下有機玻璃的外墻板(13)連接。
廢煙支分離輪主軸(29)由螺帽固定在主墻板(3)上，前端固定在輪軸支架(4)上，連接筒(19)將廢煙支分離輪(15)與傳動齒輪(18)連接，傳動齒輪與鏈輪(20)連接，在廢煙支分離輪裝有軸承的前端主軸上固定檔圈(30)及推力軸承，罩殼(31)由圓圈(32)固定在主軸上，端面凸輪(27)的外圓柱面上有曲線軌跡槽，凸輪罩殼(33)由圓墊塊(34)固定在凸輪的外圓面上，傳動齒輪罩殼(35)固定在主墻板(3)上，廢煙支分離輪(15)的外圓頂部有三根安裝在主墻板上的軌道支架(51)，在軌道支架上稍高于廢煙支分離輪外圓柱面有兩條煙支護軌(52)，在軌道支架上位于廢煙支分離輪U形槽安裝濾嘴頭(39)的上方裝有兩條濾嘴頭護軌(53)，廢煙支定位檔塊(55)安裝在軌道支架上，濾嘴頭輸出槽(54)固定在濾嘴頭取出軌道(40)上，濾嘴頭取出軌道由兩塊形狀相同的軌道組成，濾嘴頭取出軌道安裝在主墻板(3)的支架軸(56)上，前端伸入徑向窄長槽(38)中。
本實用新型與現有技術比較，由于廢煙支煙絲回收機結構合理，在廢煙支煙絲回收過程中，煙支和濾嘴，煙絲和卷紙能完全的分開，保證了回收煙絲質量，由于該機能連續工作，所以回收效率高。
附


圖1是本實用新型的裝配圖；附圖2是附
圖1的右視圖；附圖3是廢煙支庫及煙支控制輪部分的側視圖；附圖4是廢煙支分離輪結構圖；附圖5是廢煙支分離輪端面放大圖；附圖6是U形槽剖視放大圖；附圖7是廢煙支濾嘴切離結構圖；附圖8是附圖7的A－A剖視圖；附圖9是煙絲分離輪端面附
圖10是附圖9的A－A剖視圖；附
圖11是附
圖10的B－B剖視圖；附
圖12是風力系統示意圖；附
圖13是煙絲回收輸送帶結構圖；附
圖14是附
圖13的左視圖；附
圖15是傳動系統示意圖。
本實用新型的實施例在
圖1、圖2、圖3中，在長方形機身底座(1)的平面上，左右安裝兩塊角鐵支架(2)，主墻板(3)垂直安裝在兩塊角鐵支架上。廢煙支分離輪(15)的輪軸支架(4)和煙絲分離輪(58)的輪軸支架(5)各由一根U形支架固定在主墻板(3)上，濾嘴切離刀軸傳動電機(104)機座(6)安裝在主墻板(3)上。
廢煙支庫由煙支庫底板(9)、煙支庫側板(10)和外墻板(13)組成梯形空腔。由U形支架(7)固定在煙支庫角鐵支架(8)上，角鐵支架則安裝在主墻板頂端前面。煙支隔離板(11)傾斜于側面，安裝在煙支庫底板(9)上，控制煙支走向。外墻板支架(12)固定在空腔外端側板上，通過上下四個鉸鏈將上下有機玻璃的外墻板(13)連接。外墻板可以開啟，以便排除廢煙支庫中出現的亂煙故障。煙支庫的下方有長方形煙支輸出口，以便把煙支輸送到廢煙支分離輪(15)的U形槽中，廢煙支庫的上方安裝廢煙支煙盤U形支架(14)，底部固定在U形支架(7)上。
煙支控制輪(16)安裝在煙支控制輪軸(17)上，其作用是控制廢煙支庫中的煙支不隨其廢煙支分離輪的向前轉動而將多余的煙支帶出。煙支控制輪的傳動是通過傳動齒輪(18)和兩個中間齒輪(69)及控制齒輪(75)和安裝在主墻板(3)上的煙支控制輪軸(17)傳動的。
在圖4、圖5、圖6中，廢煙支分離輪主軸(29)由螺帽固定在主墻板(3)上，前端固定在輪軸支架(4)上，主軸的前端裝有廢煙支分離輪(15)，連接筒(19)將廢煙支分離輪與傳動齒輪(18)連接，傳動齒輪與鏈輪(20)連接，經同步齒輪(21)及鏈輪(22)和鏈條的帶動，驅駛裝有軸承的廢煙支分離輪的轉動。廢煙支分離輪的圓周上有等距的用于裝運廢煙支(23)的U形槽，每個U形槽的底部開有一個能讓薄片刀(24)前后運動的軸向窄長槽(36)，廢煙支分離輪的兩個端面對應U形槽的下方有多個長方孔，孔中裝有能前后移動的長方軸(25)，長方軸的中部裝有固定刀架(26)，固定刀架上裝有能破裂廢煙支表面卷紙的薄片刀(24)。
端面凸輪(27)由三個螺栓(96)固定在主墻板(3)上，長方軸(25)靠近端面凸輪(27)的軸端上安裝滑輥支架及滑輥(28)，滑輥置于端面凸輪的曲線軌跡槽中，在主軸(29)上固定擋圈(30)及推力軸承，防止廢煙支分離輪運轉時前后竄動。罩殼(31)由圓圈(32)固定在主軸(29)上，凸輪罩殼(33)由圓墊塊(34)固定在端面凸輪(27)的外圓上，傳動齒輪罩殼(35)固定在主墻板(3)上。
廢煙支分離輪的圓柱面上，沿徑向開有三條徑向窄長槽(38)，其中廢卷紙輸出槽(97)位于煙支和濾嘴的接頭處，用于通過濾嘴切斷刀(37)，另兩條徑向窄長槽(38)位于濾嘴頭(39)的中間，用于安裝濾嘴頭取出軌道(40)。
在圖7、圖8中，刀軸圓柱支架(41)安裝在主墻板上，切斷刀軸(42)由軸承裝配在刀軸圓柱支架(41)的圓孔中，夾刀盤(43)、(44)將濾嘴切斷刀(37)由螺栓固定在切斷刀軸(42)上。兩片磨刀砂輪(45)安裝在固定于支架螺栓(47)上的砂輪軸(46)上，支架螺栓固定在砂輪支架套(48)上，砂輪支架套則安裝在刀軸圓柱支架(41)上。切斷刀軸(42)的傳動是由三角皮帶盤(49)經三角皮帶(50)從切斷動力電機獲得，磨刀砂輪(45)在濾嘴切斷刀高速旋轉時發生摩擦自行轉動。
廢煙支分離輪(15)的外圓頂部有三根安裝在主墻板上的軌道支架(51)，在軌道支架上稍高于廢煙支分離輪外圓柱面，安裝兩條煙支護軌(52)，其作用是不使煙支在運行中掉出及長方軸上的薄片刀(24)在破裂煙支表面卷紙時，煙支不向上移動。
在軌道支架(51)上，位于廢煙支分離輪U形槽安裝濾嘴頭的上方裝有兩條濾嘴頭護軌(53)，將切斷后的濾嘴頭(39)護著不掉出輪外，以便順利地交接到濾嘴頭輸出槽(54)中，廢煙支定位擋塊(55)安裝在軌道支架(51)兩側端面上，濾嘴頭輸出槽(54)固定在濾嘴頭取出軌道(40)上，濾嘴頭取出軌道由兩塊形狀相同軌道組成，安裝在主墻板的支架軸(56)上，前端伸入徑向窄長槽(38)中。
在圖9、
圖10、
圖11、
圖12中，煙絲分離輪主支架軸(57)由螺帽固定在主墻板(3)上，煙絲分離輪(58)由軸承安裝在主支架軸上，連接筒(19)連接煙絲分離輪(58)和傳動齒輪(59)，煙絲分離輪外圓表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三個通氣孔，可通過由中壓風機(92)輸入和輸出的負壓、正壓氣流。當煙絲分離輪(58)和廢煙支分離輪(15)運轉到兩個U形槽位置相吻合處，由煙絲分離輪上U形槽底的三個通風孔中的負壓氣流(吸氣)吸住已被破裂的煙支，將煙支從廢煙支分離輪移位到煙絲分離輪上。
分氣盤(60)由方鍵(61)安裝在進氣支架盤(62)上，進氣支架盤則固定在主支架軸(57)上。罩殼(63)經負壓氣流通道(64)及固定圈(65)和正壓氣流通道(66)及固定圈(67)，固定在進氣支架盤(62)上。主支架軸(57)的中心是通孔，前后端裝有管接頭(68)，后端接頭直接與中壓風機負壓氣流輸送管(94)相連，前端在開機時用通風塑料管連接，一端接在前端管接頭(68)上，一端接在負壓氣流通道(64)上。正壓氣流在開機時用一根正壓氣流輸送管道(93)連接，一頭接中壓風機(92)的正壓氣流輸送管接頭(68)(見圖2)，另一頭安裝在正壓氣流通道(66)上，在正常工作狀態時，來自中壓風機的正壓氣流通過正壓氣流通道進入分氣盤(60)，經氣流入口(71)，再進入固定的正壓氣流區(70)。負壓氣流(吸風)在分氣盤(60)的負壓氣流分配區(95)之內，煙絲分離輪U形槽底部的三個進風孔道(72)將負壓氣流通道(64)接通后，使負壓氣流從進風孔道(72)輸入，然后進入負壓氣流分配區(95)，再經氣流入口(73)、負壓氣流通道(64)及負壓氣流輸送管(94)進入中壓風機(92)。中壓風機由風機電機(91)帶動。
在
圖13、
圖14中，煙絲回收輸送帶主動三角皮帶輪(76)固定在變速電機(77)輸出主軸(78)上，中間有主軸支架(79)，三角帶(80)將主動三角皮帶盤的動力傳遞給三角帶輪(81)，帶動主動輥輪(82)，再經輸送帶(83)帶動被動輥輪(84)轉動，達到輸送帶運行的目的。主動輥輪軸和被動輥輪軸固定在兩塊輸送帶墻板(85)上，墻板則固定在墻板支架(86)上，墻板支架經角鐵支架(87)固定在機身底座(1)上。
輸送帶張緊支架(88)固定在兩塊輸送帶墻板(85)的端面上，輸送帶張緊支架的兩端各有一件穿過被動輥輪軸的可張緊調整螺栓(89)，可調整輸送帶的張緊程度。煙絲下落罩殼(90)固定在兩塊輸送帶墻板的上端面。煙絲分離輪U形槽中被吸住已被刀片破裂卷紙的煙支其煙絲掉到煙絲輸送帶(83)上，煙支卷紙(74)被U形槽的負壓氣流牢牢吸住，當U形槽移位到正壓氣流區時，卷紙即被正壓氣流吹離輪體U形槽落入廢卷紙輸出槽(97)中后，再掉進開機時準備的容器中。下落到輸送帶上的煙絲，隨煙絲輸送帶的向前運行而掉進開機時準備的煙絲容器中，完成整個煙絲回收過程。
在
圖15中，變速電機(77)通過同步齒輪(98)、(99)、(100)、(21)傳動鏈輪(22)，經鏈條傳動鏈輪(20)，鏈輪(20)上連接傳動齒輪(18)，齒輪(18)的外端固定有連接筒(19)，以便帶動廢煙支分離輪轉動，齒輪(18)經兩個中間齒輪(101)將動力傳給煙絲分離輪傳動齒輪(59)，傳動齒輪的外端面固定連接筒(19)，以帶動煙絲分離輪轉動。
煙支控制輪(16)的轉動是經過傳動齒輪(18)和兩個中間齒輪(69)及控制齒輪(75)帶動。
變速電機(77)輸出軸上的主動三角皮帶輪(76)傳動三角帶輪(81)，使煙絲輸送帶的主動輥轉動，帶動輸送帶(83)不斷的向前運轉，從而帶動被動輥輪(84)轉動。
風力系統的傳動，由風機電機(91)輸出軸上的三角帶盤(102)經三角帶傳動中壓風機(92)主軸上的三角帶盤(103)，使中壓風機運轉。
濾嘴切割的傳動，是由傳動電機(104)輸出軸上的三角帶盤(105)經三角帶傳動濾嘴切割刀軸上的三角皮帶盤(49)，以帶動濾嘴切斷刀旋轉。
權利要求1.一種廢煙支煙絲回收機，由機身、廢煙支庫、廢煙支分離輪、煙絲分離輪、煙絲回收輸送帶、風力系統和傳動系統組成，其特征在于在由機身底座(1)、角鐵支架(2)和主墻板(3)組成的機身上方，安裝由煙支庫底板(9)、煙支庫側板(10)、外墻板(13)組成的梯形空腔廢煙支庫，廢煙支庫的下方有長方形煙支輸出口，輸出口處有安裝在主墻板(3)上的煙支控制輪(16)和廢煙支分離輪(15)，廢煙支分離輪的外圓柱面上有等距的U形槽，每個U形槽的底部有軸向窄長槽(36)，兩個端面對應U形槽的下方有長方孔，孔中裝有長方軸(25)，長方軸的中部安裝固定刀架(26)，固定刀架上安裝薄片刀(24)，長方軸靠近端面凸輪(27)一端上安裝滑輥(28)，滑輥置于凸輪的曲線軌跡槽中，端面凸輪由三個螺栓(96)固定在主墻板上，廢煙支分離輪(15)的U形槽底部，有三條徑向窄長槽(38)；濾嘴切斷刀(37)通過夾刀盤(43)(44)和螺栓固定在切斷刀軸(42)上，切斷刀軸經軸承裝配在刀軸圓柱支架(41)的圓孔中，刀軸圓柱支架安裝在主墻板(3)上，兩片磨刀砂輪(45)通過砂輪軸(46)、支架螺栓(47)和砂輪支架套(48)，安裝在刀軸圓柱支架(41)上，位于濾嘴切斷刀(37)的上方；煙絲分離輪(58)通過軸承安裝在煙絲分離輪主支架軸(57)上，煙絲分離輪外圓表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三個通氣孔，在煙絲分離輪的一端煙絲分離輪主支架軸上安裝階梯軸形進氣支架盤(62)和圓形分氣盤(60)，進氣支架盤上有兩個對稱軸心線的正壓氣流通道(66)和負壓氣流通道(64)，在分氣盤上對應有正壓氣流入口(71)、負壓氣流入口(73)，兩個氣流入口與煙絲分離輪(58)上的進風孔道(72)連通；煙絲回收輸送帶(83)兩側是兩塊輸送帶墻板(85)，底面是墻板支架(86)，由角鐵支架(87)固定在機身底座(1)上，在輸送帶墻板的兩頭安裝主動輥輪(82)和被動輥輪(84)，在輥輪上安裝輸送帶(83)，煙絲下落罩殼(90)固定在兩塊輸送帶墻板(85)的上面。
2.根據權利要求1所述的煙絲回收機，其特征在于在廢煙支庫內垂直于煙支庫底板(9)并傾斜于煙支庫側板(10)安裝板形煙支隔離板(11)，在空腔的前端側板上水平安裝外墻板支架(12)，由支架上的四個鉸鏈將上下有機玻璃的外墻板 (13)連接。
3.根據權利要求1所述的煙絲回收機，其特征在于廢煙支分離輪主軸(29)由螺帽固定在主墻板(3)上，前端固定在輪軸支架(4)上，連接筒(19)將廢煙支分離輪(15)與傳動齒輪(18)連接，傳動齒輪與鏈輪(20)連接，在廢煙支分離輪裝有軸承的前端主軸上固定檔圈(30)及推力軸承，罩殼(31)由圓圈(32)固定在主軸上，端面凸輪(27)的外圓柱面上有曲線軌跡槽，凸輪罩殼(33)由圓墊塊(34)固定在凸輪的外圓面上，傳動齒輪罩殼(35)固定在主墻板(3)上，廢煙支分離輪(15)的外圓頂部有三根安裝在主墻板上的軌道支架(51)，在軌道支架上稍高于廢煙支分離輪外圓柱面有兩條煙支護軌(52)，在軌道支架上位于廢煙支分離輪U形槽安裝濾嘴頭(39)的上方裝有兩條濾嘴頭護軌(53)，廢煙支定位檔塊(55)安裝在軌道支架上，濾嘴頭輸出槽(54)固定在濾嘴頭取出軌道(40)上，濾嘴頭取出軌道由兩塊形狀相同的軌道組成，濾嘴頭取出軌道安裝在主墻板(3)的支架軸(56)上，前端伸入徑向窄長槽(38)中。
專利摘要一種能回收廢煙支煙絲的廢煙支煙絲回收機，由廢煙支庫進入廢煙支分離輪U形槽內的煙支，隨著廢煙支分離輪轉至濾嘴切斷刀下面時，濾嘴從煙支上被切離。在端面凸輪的作用下長方軸上薄片刀破裂煙支卷紙，由煙絲分離輪U形槽底三個通風孔中的負壓氣流吸住已被破裂的煙支，在煙絲分離輪的運轉中，煙絲自動落到煙絲回收輸送帶上，而U形槽中吸住的卷紙轉到分氣盤正壓氣流區時，正壓氣流將卷紙從U形槽中吹離，實現廢煙支煙絲的回收。
文檔編號A24C5/36GK2205111SQ942043
公開日1995年8月16日 申請日期1994年3月3日 優先權日1994年3月3日
發明者譚家榮 申請人:譚家榮