濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置，其中，方法包括：在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；控制器根據接收到的模擬信號與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，輸出報警信號。本發明實施例可以實現對熱熔膠噴涂量的有效監控。
【專利說明】濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測技術，尤其是一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置。【背景技術】
[0002]國內煙草行業常用的濾棒成型設備有KDF2、KDF3、KDF4纖維濾棒成型機，其中KDF4濾棒成型機是德國豪尼(HAUNI)公司生產的高速濾棒成型機。
[0003]在煙草行業的濾棒成型過程中，濾棒成型紙將開松過的絲束包裹起來，濾棒成型紙搭口通過涂在其表面的熱熔膠粘合。對濾棒成型紙上膠的過程如圖1所示，采用中線膠噴膠器102對濾棒成型紙104噴膠，然后通過熱熔膠噴膠器101對濾棒成型紙104噴涂熱熔膠，利用加熱板103對濾棒成型紙104加熱后使其再與絲束匯合。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下問題:
[0005]由于熱熔膠噴膠器內的熱熔膠凝固，熱熔膠膠水中存在顆粒狀雜物，會造成熱熔膠噴頭堵塞；由于熱熔膠噴膠器是利用高壓空氣將熱熔膠噴射到成型紙上，可能會發生氣壓不穩、氣路堵塞或氣管破裂等問題。這都會導致熱熔膠噴膠器的噴涂量不足或停止噴涂，造成濾棒成型紙粘結效果不佳而發生爆棒等現象，使得絲束無法被包裹成濾棒，造成材料的浪費。此外，成形紙上熱熔膠位置的偏移可能會導致濾棒搭口位置偏移，影響濾棒搭口效果，易發生爆棒現象，即濾棒成型紙搭口處爆開，影響濾棒壓降。

【發明內容】

[0006]本發明實施例所要解決的其中一個技術問題是:提供一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置，實現對熱熔膠噴涂量的有效監控，以解決由于熱熔膠噴涂堵塞等造成的熱熔膠噴涂失效問題。
[0007]本發明實施例提供的一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法，包括:
[0008]在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；
[0009]光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大；
[0010]控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；
[0011]在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，所述控制器輸出報警信號。
[0012]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一實施例中，所述判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求包括:
[0013]比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系，若模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值，則熱熔膠噴涂量滿足生成要求；[0014]否則，若有模擬信號的值小于預設閾值，則熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
[0015]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一實施例中，還包括:
[0016]光電檢測器在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光并判斷是否接收到該檢測光的反射光，并向控制器發送表示是否接收到反射光的數字信號；
[0017]所述控制器根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移。
[0018]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一實施例中，所述控制器根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移包括:
[0019]若所述數字信號為預設第一數字信號，則判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，控制器輸出報警信號；
[0020]若所述數字信號為預設第二數字信號，則判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移，控制器控制執行所述光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光的操作。
[0021]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一實施例中，還包括:在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，所述控制器向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。
[0022]本發明實施例提供的一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置，包括光電檢測器、以及與所述光電檢測器連接的控制器，其中:
[0023]所述光電檢測器在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；以及根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大；
[0024]所述控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；以及在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，輸出報警信號。
[0025]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一實施例中，所述光電檢測器包括第一發射單元、第一接收單元、分別與第一發射單元和第一接收單元連接的第一獲取單元、與所述第一獲取單元連接的生成單元、以及與所述生成單元連接的發送單元，其中:
[0026]所述第一發射單元在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光；所述第一接收單元接收各熱熔膠噴涂點上檢測光的反射光；所述第一獲取單元獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；所述生成單元根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號；所述發送單元將所述模擬信號發送給所述控制器；
[0027]所述控制器包括與所述發送單元連接的第二接收單元、與所述第二接收單元連接的比較單元、以及與所述比較單元連接的第一判斷單元，其中:[0028]所述第二接收單元接收所述發送單元發送的模擬信號；所述比較單元比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系；所述第一判斷單元在模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量滿足生成要求，以及在有模擬信號的值小于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
[0029]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一實施例中，所述光電檢測器還包括第二發射單元、以及與所述第二發射單元連接的第三接收單元，其中:
[0030]所述第二發射單元在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光；所述第三接收單元判斷是否接收到所述第二發射單元發射的檢測光的反射光；
[0031]所述發送單元還向控制器發送表示是否接收到所述第二發射單元發射的反射光的數字信號；
[0032]所述控制器還根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移。
[0033]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一實施例中，所述第二接收單元還接收所述數字信號；
[0034]所述控制器還包括與所述第二接收單元連接的第二判斷單元、以及與所述第二判斷單元連接的輸出單元和第一控制單元，其中:
[0035]所述第二判斷單元在所述數字信號為預設第一數字信號時判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，以及在所述數字信號為預設第二數字信號時判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移；所述輸出單元在濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移時輸出報警信號；
[0036]所述第一控制單元在濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移時控制所述第一發射單元向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。
[0037]本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一實施例中，所述控制器還包括與所述第一判斷單元連接的第二控制單元，所述第二控制單元在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。
[0038]基于本發明上述實施例提供的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置，在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器輸出報警信號。與現有技術相比，本發明可以實現對熱熔膠噴涂量的有效監控，以便在熱熔膠噴涂量不正常時及時報警，避免由于熱熔膠噴膠器的噴涂量不足或停止噴涂造成的濾棒成型紙粘結效果不佳而發生的爆棒現象。
[0039]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1為現有技術中濾棒成型紙上膠原理的示意圖；
[0042]圖2為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法一個實施例的流程圖；
[0043]圖3為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂的檢測方法實施例中光電檢測器檢測時的示意圖；
[0044]圖4為圖3所示光電檢測器檢測時的示意圖；
[0045]圖5為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法另一個實施例的流程圖；
[0046]圖6為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置一個實施例的結構示意圖；
[0047]圖7為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置另一個實施例的結構示意圖；
[0048]圖8為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置另一個實施例的結構示意圖；
[0049]圖9為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置又一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0051]圖2為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法一個實施例的流程圖。如圖2所示，該實施例的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法，具體包括:
[0052]步驟201，在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；
[0053]步驟202，光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示該濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大；
[0054]步驟203，控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；
[0055]步驟204，在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器輸出報警信號。
[0056]具體地，在本實施例中，光電檢測器可以是型號為ULT-100-S-HAUNI的檢測器，控制器可以是型號為S7-200的西門子可編程邏輯控制器(PLC)。圖3為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂的檢測方法實施例中光電檢測器檢測時的示意圖。如圖3所示，光電檢測器301可以安裝在熱熔膠噴膠器101上方，熱熔膠噴膠器101對濾棒成型紙噴涂熱熔膠后，光電檢測器301的探頭對準濾棒成型紙的各熱熔膠噴膠點，發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。圖4為圖3所示光電檢測器檢測時的示意圖。如圖4所示，光電檢測器301根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給PLC。在熱熔膠噴涂量不正常時，例如，由于熱熔膠噴頭堵塞導致熱熔膠噴涂中斷時，PLC會判斷出光電檢測器301發送的模擬信號的值未達到PLC預設閾值，從而判斷出熱熔膠噴涂量不正常并輸出報
警信號。
[0057]基于本發明上述實施例提供的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法，在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器輸出報警信號。與現有技術相比，本實施例可以實現對熱熔膠噴涂量的有效監控，以便在熱熔膠噴涂量不正常時及時報警，避免由于熱熔膠噴膠器的噴涂量不足或停止噴涂造成的濾棒成型紙粘結效果不佳而發生的爆棒現象。
[0058]作為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的一個具體實施例，圖2所示流程中的步驟203具體可以通過以下方式實現:
[0059]比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系，若模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值，則熱熔膠噴涂量滿足生成要求；
[0060]否則，若有模擬信號的值小于預設閾值，則熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
[0061]具體地，模擬信號的值隨著噴涂量的變化而變化，噴涂量大時，檢測光的反射光小，從而檢測光與反射光之間的強度變化值大，相應地，表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號也會大。因此，通過比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系，即可正確地判斷濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點的熱熔膠噴涂量是否正常。
[0062]圖5為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一個實施例的流程圖，與圖2所示實施例相比,該實施例還包括以下流程:
[0063]步驟401，光電檢測器在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光并判斷是否接收到該檢測光的反射光，并向控制器發送表示是否接收到反射光的數字信號；
[0064]步驟402，控制器根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移。
[0065]進一步地，作為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的一個具體實施例，再參見圖5，圖5所示流程中的步驟402具體可以通過以下方式實現:
[0066]若數字信號為預設第一數字信號，例如為1，則判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，控制器輸出報警信號。具體地，當濾棒成型紙不存在或者濾棒成型紙位置偏移時，光電檢測器不能接收到檢測光的反射光，故將表示未接收到反射光的第一數字信號發送給控制器，控制器接收到第一數字信號后輸出報警信號。
[0067]若數字信號為預設第二數字信號，例如為0，則判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移，控制器控制執行步驟201。具體地，當濾棒成型紙存在且濾棒成型紙位置未偏移時，光電檢測器能接收到檢測光的反射光，故將表示接收到反射光的第二數字信號發送給控制器，控制器接收到第二數字信號后控制執行步驟201。
[0068]應理解，上述數字信號I和O僅僅是示例性地，例如，第一數字信號可以預設為0，第二數字信號可以預設為I。
[0069]作為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法的另一個實施例，還可以包括:在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。相應地，可以同時停止熱熔膠噴膠器繼續噴涂熱熔膠。
[0070]本說明書中各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似的部分相互參見即可。對于系統實施例而言，由于其與方法實施例基本對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0071]圖6為本發明濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置一個實施例的結構示意圖，本實施例提供的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置可以實現上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法，如圖6所示，其包括光電檢測器301、以及與光電檢測器301連接的控制器302，其中:
[0072]光電檢測器301在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；以及根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示該濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大；
[0073]控制器302根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；以及在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，輸出報警信號。
[0074]示例性地，在本實施例中，光電檢測器301可以是型號為ULT-1OO-S-HAUNI的檢測器，控制器302可以是型號為S7-200的西門子PLC。再參見圖3，光電檢測器301可以安裝在熱熔膠噴膠器101上方，熱熔膠噴膠器101對濾棒成型紙噴涂熱熔膠后，光電檢測器301的探頭對準濾棒成型紙的各熱熔膠噴膠點，發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。再參見圖4，光電檢測器301根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示該濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給PLC。在熱熔膠噴涂量不正常時，例如，由于熱熔膠噴頭堵塞導致熱熔膠噴涂中斷時，PLC會判斷出光電檢測器301發送的模擬信號的值未達到PLC預設閾值，從而判斷出熱熔膠噴涂量不正常并輸出報警信號。
[0075]基于本發明上述實施例提供的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置，在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器輸出報警信號。與現有技術相比，本實施例可以實現對熱熔膠噴涂量的有效監控，以便在熱熔膠噴涂量不正常時及時報警，避免由于熱熔膠噴膠器的噴涂量不足或停止噴涂造成的濾棒成型紙粘結效果不佳而發生的爆棒現象。
[0076]圖7為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一個實施例，在該實施例中，光電檢測器301可以包括第一發射單兀311、第一接收單兀321、分別與第一發射單元311和第一接收單元321連接的第一獲取單元331、與第一獲取單元331連接的生成單元341、以及與生成單元341連接的發送單元351，其中:
[0077]第一發射單元311在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光；第一接收單元321接收各熱熔膠噴涂點上檢測光的反射光；第一獲取單元331獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；生成單元341根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號；發送單元351將模擬信號發送給控制器302。
[0078]相應地，該實施例中的控制器302可以包括與發送單元351連接的第二接收單元312、與第二接收單元312連接的比較單元322、以及與比較單元322連接的第一判斷單元332，其中:
[0079]第二接收單元312接收發送單元351發送的模擬信號；比較單元322比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系；第一判斷單元332在模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量滿足生成要求，以及在有模擬信號的值小于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
[0080]具體地，模擬信號的值隨著噴涂量的變化而變化，噴涂量大時，檢測光的反射光小，從而檢測光與反射光之間的強度變化值大，相應地，表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號也會大。因此，通過比較單元322比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系，即可正確地判斷濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點的熱熔膠噴涂量是否正常。
[0081]圖8為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的另一個實施例的結構示意圖。與圖7所示實施例相比，在本實施例中，光電檢測器301還可以包括第二發射單元361、以及與第二發射單元361連接的第三接收單元371，其中:
[0082]第二發射單元361在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光；第三接收單元371判斷是否接收到第二發射單元361發射的檢測光的反射光；發送單元351還向控制器302發送表示是否接收到第二發射單元361發射的反射光的數字信號。
[0083]相應地，在該實施例中，第二接收單元312還接收數字信號。控制器302還可以包括與第二接收單元312連接的第二判斷單元342、以及與第二判斷單元342連接的輸出單元352和第一控制單元362，其中:
[0084]第二判斷單元342在數字信號為預設第一數字信號時判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，以及在數字信號為預設第二數字信號時判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移；輸出單元352在濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移時輸出報警信號；第一控制單元362在濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移時控制光電檢測器301中的第一發射單元311向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。
[0085]具體地，當濾棒成型紙不存在或者濾棒成型紙位置偏移時，第三接收單元371不能接收到檢測光的反射光，故發送單元351將表示未接收到反射光的預設第一數字信號，例如1，發送給第二接收單元312，第二判斷單元342在數字信號為預設第一數字信號時判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，輸出單元352輸出報警信號。
[0086]相應地，當濾棒成型紙存在且濾棒成型紙位置未偏移時，第三接收單元371能接收到檢測光的反射光，故發送單元351將表示接收到反射光的第二數字信號，例如0，發送給第二接收單元312，第二判斷單元342在數字信號為預設第二數字信號時判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移，第一控制單元362控制光電檢測器301中的第一發射單元311向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。
[0087]應理解，上述數字信號I和O僅僅是示例性地，例如，第一數字信號可以預設為0，第二數字信號可以預設為I。
[0088]圖9為本發明上述濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置的又一個實施例的結構示意圖，與圖7所示實施例相比，本實施例中的控制器302還可以包括與第一判斷單元332連接的第二控制單元372，第二控制單元372在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。相應地，可以同時停止熱熔膠噴膠器繼續噴涂熱熔膠。
[0089]本發明上述實施例提供的濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法及裝置可以在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，通過光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；進而，光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，控制器輸出報警信號。本發明實施例可以實現對熱熔膠噴涂量的有效監控，以便在熱熔膠噴涂量不正常時及時報警，避免由于熱熔膠噴膠器的噴涂量不足或停止噴涂造成的濾棒成型紙粘結效果不佳而發生的爆棒現象。
[0090]本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測方法，包括: 在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值； 光電檢測器根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大； 控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求； 在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，所述控制器輸出報警信號。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求包括: 比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系，若模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值，則熱熔膠噴涂量滿足生成要求； 否則，若有模擬信號的值小于預設閾值，則熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: 光電檢測器在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光并判斷是否接收到該檢測光的反射光，并向控制器發送表示是否接收到反射光的數字信號； 所述控制器根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制器根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移包括: 若所述數字信號為預設第一數字信號，則判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，控制器輸出報警信號； 若所述數字信號為預設第二數字信號，則判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移，控制器控制執行所述光電檢測器向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光的操作。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，還包括:在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，所述控制器向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。
6.一種濾棒成型機熱熔膠噴涂量的檢測裝置，包括光電檢測器、以及與所述光電檢測器連接的控制器，其中: 所述光電檢測器在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光，獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；以及根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號并發送給控制器；其中，檢測光與反射光之間的強度變化值越大，對應的模擬信號的值越大； 所述控制器根據接收到的模擬信號的值與預設閾值之間的關系判斷熱熔膠噴涂量是否滿足生產要求；以及在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時，輸出報警信號。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述光電檢測器包括第一發射單元、第一接收單元、分別與第一發射單元和第一接收單元連接的第一獲取單元、與所述第一獲取單元連接的生成單元、以及與所述生成單元連接的發送單元，其中: 所述第一發射單元在熱熔膠噴膠器向一個濾棒成型紙噴涂熱熔膠的過程中，向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光；所述第一接收單元接收各熱熔膠噴涂點上檢測光的反射光；所述第一獲取單元獲取各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值；所述生成單元根據各熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值，生成表示所述濾棒成型紙上所有熱熔膠噴涂點上檢測光與反射光之間的強度變化值的模擬信號；所述發送單元將所述模擬信號發送給所述控制器； 所述控制器包括與所述發送單元連接的第二接收單元、與所述第二接收單元連接的比較單元、以及與所述比較單元連接的第一判斷單元，其中: 所述第二接收單元接收所述發送單元發送的模擬信號；所述比較單元比較模擬信號的值與預設閾值之間的大小關系；所述第一判斷單元在模擬信號的所有值均大于或等于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量滿足生成要求，以及在有模擬信號的值小于預設閾值時判斷熱熔膠噴涂量不滿足生成要求。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述光電檢測器還包括第二發射單元、以及與所述第二發射單元連接的第三接收單元，其中: 所述第二發射單元在熱熔膠噴膠器向濾棒成型紙噴涂熱熔膠前，向濾棒成型紙發射預設強度的檢測光；所述第三接收單元判斷是否接收到所述第二發射單元發射的檢測光的反射光； 所述發送單元還向控制器發送表示是否接收到所述第二發射單元發射的反射光的數字信號; 所述控制器還根據接收到的數字信號判斷濾棒成型紙是否存在以及濾棒成型紙的位置是否偏移。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第二接收單元還接收所述數字信號； 所述控制器還包括與所述第二接收單元連接的第二判斷單元、以及與所述第二判斷單元連接的輸出單元和第一控制單元，其中: 所述第二判斷單元在所述數字信號為預設第一數字信號時判斷濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移，以及在所述數字信號為預設第二數字信號時判斷濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移；所述輸出單元在濾棒成型紙不存在或濾棒成型紙的位置偏移時輸出報警信號； 所述第一控制單元在濾棒成型紙存在且濾棒成型紙的位置未偏移時控制所述第一發射單元向該濾棒成型紙上的各熱熔膠噴涂點發射預設強度的檢測光并接收該檢測光的反射光。
10.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述控制器還包括與所述第一判斷單元連接的第二控制單元，所述第二控制單元在熱熔膠噴涂量不滿足生產要求時向濾棒成型機發送控制信號，以控制濾棒成型機停止工作。
【文檔編號】A24D3/02GK103884687SQ201410118948
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】常明彬, 鄧宏博, 江家森, 李躍鋒, 盧新萬, 洪偉齡, 姜煥元, 張煒 申請人:福建中煙工業有限責任公司