專利名稱：：煙草薄片的打漿系統的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于造紙法煙草薄片生產
技術領域：
，具體涉及一種采用高濃壓力篩處理原料打漿工藝中漿料磨漿質量的系統。
背景技術：
：現有技術中煙草薄片是將巻煙生產過程中廢棄的煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草廢棄物經過加工，制造的符合巻煙配方要求的薄片狀煙草再生原料。煙草薄片按照一定比例摻兌于天然煙葉中制成巻煙。其主要意義是提高煙草原料利用率，充分利用巻煙生產過程的廢棄物；降低巻煙焦油含量，提高巻煙等級。煙草薄片的生產既能增加企業經濟效益，又具有良好的環境效益。制造煙草薄片的工藝主要有輥壓法、稠槳法和造紙法，其中造紙法因其各方面的優點，目前占主導地位。其工藝過程為將煙梗，煙末及低次等煙葉加水升溫浸泡一定時間后，將浸泡體系固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按造紙工藝制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質的浸提液，經濃縮后浸涂或噴涂在基片之上，再經干燥，分切之后即可得到煙草薄片。在對固相物進行工藝處理，使其成為符合基片要求的漿料過程中，固相物中的不溶性纖維需要通過高濃磨或低濃磨的磨漿工藝進行疏解，達到成品漿料的叩解度、濕重等技術要求，而后上紙機抄造制成紙狀基片。現行的磨漿工藝為浸泡體系固液分離后的固相(即漿料)混合均勻——高濃磨漿(濃度18%)——低濃壓力篩(濃度1.5%)——圓網(濃度3%)——成品漿料(濃度3%)。現行工藝存在的缺陷在于低濃壓力篩可篩選出不合格纖維物質，但漿料通過低濃壓力篩的同時降低了漿料濃度，必須增加圓網濾液提高漿料濃度達到成品漿料的技術指標，一方面使煙草物質流失，另一方面加大了用水量，增加了污水處理負荷。成衆質量不穩定，若成漿中有過長過粗不溶性纖維或雜質流入下道工序，易堵塞紙機流漿箱，導致布漿不均勻，基片厚薄不一，烘缸缸溫無法調控，紙機很難穩定運行，并直接影響煙草薄片的品質。
實用新型內容針對現有技術的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種煙草薄片的打漿系統，它能有效地篩選出漿料中不合格纖維物質，保證后序工序穩定可靠運行，更大程度的保留煙草物質，使薄片的感官品質得到提高。本實用新型的技術方案是一種煙草薄片的打漿系統含有擠漿機、高濃磨、料漿罐、及料漿管、渣漿管，料漿罐通過泵和料漿管與擠漿機相連通，擠漿機通過料漿管與高濃磨相連通，其特別之處在于所述的高濃磨之后設置有低濃磨和高濃壓力篩；高濃磨出料口通往高濃漿罐，高濃漿罐出料口通過泵和料漿管與低濃磨入料口相連通，低濃磨出料口通往低濃漿罐，低濃漿罐出料口通過泵和料漿管與高濃壓力篩入料口相連通，高濃壓力篩出料口的成品漿輸往下工序，高濃壓力篩還通過渣漿管與低濃磨進料漿罐相連通，不合格漿料再次磨槳。高濃壓力篩采用的是縫式篩鼓。本實用新型設計合理，結構簡捷，使用方便，運行穩定，有效地提高了料漿的質量和薄片的質量。附圖1是現有技術打漿系統結構示意圖；附圖2是本實用新型一實施例結構示意圖。附圖中標記分述如下l一料漿罐；2—渣漿管；3—料漿管；4一擠槳機；5一高濃漿罐；6—高濃磨；7—泵；8—低濃磨；9一低濃漿罐；10—高濃壓力篩；ll一往下工序；12—低濃壓力篩；13—圓網。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1所示為現有技術的打漿系統，在此系統中工藝過程是高濃磨6后接低濃壓力篩12，料漿在高濃磨6中濃度約為15%-20%，低濃壓力篩12要求的進料濃度為1%，因此，在料漿進入低濃壓力篩12之前，需要大量的水來進行稀釋，由于低濃壓力篩12出來的料漿不能滿足下工序的需求，又采用圓網13來過濾使料漿達到約3%的濃度，此圓網是一個很大的設備，占用很大的場地。附圖2所示為本實用新型一實施例結構示意，其工藝過程是這樣的高濃磨6出來的高濃漿存于高濃漿罐5，高濃漿罐5出來的料漿進入低濃磨8時，由于加入了一定量的水進行疏解，料漿從低濃磨8出來的濃度約為3%-4%，此濃度約為3%-4%的料漿直接進高濃壓力篩10，出來的即為成品漿。本系統可以節約大量的用水和設備用場地，而且成品漿質量穩定，工藝過程易控制。本實用新型技術方案的原理和主要優點在于1、磨槳后的漿料中不可避免的帶有不良漿，高濃壓力篩即是一道檢驗屏障，合格漿(良漿)通過，不合格漿(渣漿)返回，并排出重渣(雜質)。2、高濃壓力篩的特性是按照帶壓篩分原理對物質的物理形態準確實現篩選，篩選過程易于控制，重復性好，適宜于工業化生產。3、本技術方案采用縫式篩鼓進行篩選，能夠有效的攔截漿料中的不溶性大纖維物質及雜質，所得到的漿料中不合格漿料已基本不存在，使漿料質量有穩定保障。4、本技術方案采用高濃壓力篩篩選，保持了漿料濃度，免去大量加水稀釋濃度又濾水提高濃度的繁雜工序，工藝簡便，最大限度的保留了煙草物質，又減少用水，減輕污水處理負荷，有節能減排的環保意義。5、漿料質量穩定，降低了紙機流漿箱堵塞機率，為后序工藝連續運行提供了可靠保障；基片厚薄一致，產品質量明顯提高。本申請人用本實用新型的系統進行了工業化生產試驗。步驟如下按一批次生產，煙梗800kg、煙末1300kg分別投料；煙梗、煙末按常規萃取工藝加水，升溫，浸泡；煙末用常規擠衆機固液分離得固相物，煙梗用孔板固液分離，固相物解纖，煙梗、煙末固相物混合均勻即得漿料。漿料釆樣檢測叩解度13±1QSR;漿料進入擠漿機擠漿，干漿進兩級高濃磨磨漿，漿料第一次采樣檢測叩解度25±2GSR;濃度3%漿料進低濃磨磨漿，漿料第二次采樣檢測叩解度29±1GSR;濕重11.5克；漿料進入高濃壓力篩篩選，篩鼓篩縫為0.35mm。工作條件為進漿壓力O.3MPa，進漿濃度3%，流量4050mVh，溫度35。C，得成品漿料，渣漿返回混合漿罐；合格漿料中加入外纖后上紙機抄造，按常規工藝即可得到煙草薄片。本批次生產時間1.5小時，過程中采樣檢測，得檢測數據如下表表l漿料技術參數檢測數據表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上檢測數據表明，通過高濃壓力篩后的漿料技術數據較高濃壓力篩前數據穩定，漿中雜質有效排除，成品漿料質量顯然保持穩定狀態，這對后序抄造工序提供了良好保證。權利要求1、一種煙草薄片的打漿系統，含有擠漿機、高濃磨、料漿罐、及料漿管、渣漿管，料漿罐通過泵和料漿管與擠漿機相連通，擠漿機通過料漿管與高濃磨相連通，其特征在于所述的高濃磨(6)之后設置有低濃磨(8)和高濃壓力篩(10)；高濃磨(6)出料口通往高濃漿罐(5)，高濃漿罐(5)出料口通過泵(7)和料漿管(3)與低濃磨(8)入料口相連通，低濃磨(8)出料口通往低濃漿罐(9)，低濃漿罐(9)出料口通過泵(7)和料漿管(3)與高濃壓力篩(10)入料口相連通，高濃壓力篩(10)出料口的成品漿(11)輸往下工序，高濃壓力篩(10)還通過渣漿管(2)與料漿罐(1)相連通。2、根據權利要求l所述的煙草薄片的打漿系統，其特征在于所述的高濃壓力篩(10)采用的是縫式篩鼓。專利摘要本實用新型公開了一種煙草薄片的打漿系統，屬于造紙法煙草薄片生產
技術領域：
。一種煙草薄片的打漿系統含有擠漿機、高濃磨、料漿罐、及料漿管、渣漿管，料漿罐通過泵和料漿管與擠漿機相連通，擠漿機通過料漿管與高濃磨相連通。所述的高濃磨之后設置有低濃磨和高濃壓力篩；高濃磨出料口通往高濃漿罐，高濃漿罐出料口通過泵和料漿管與低濃磨入料口相連通，低濃磨出料口通往低濃漿罐，低濃漿罐出料口通過泵和料漿管與高濃壓力篩入料口相連通，高濃壓力篩出料口的成品漿輸往下工序，高濃壓力篩還通過渣漿管與料漿罐相連通。高濃壓力篩采用的是縫式篩鼓。本實用新型設計合理，結構簡捷，使用方便，運行穩定，有效地提高了料漿的質量和薄片的質量。文檔編號A24B3/14GK201352945SQ2008202410公開日2009年12月2日申請日期2008年12月26日優先權日2008年12月26日發明者吳志強,唐向兵,孫德平,胡德武,許國齊申請人:湖北中煙工業有限責任公司