一種鹵制品鹵制加工系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鹵制品鹵制加工系統包括鹵汁配置箱、水泵、高溫蒸汽鹵鍋、升降驅動裝置、鹵制滾筒、滾筒驅動裝置和支架；鹵汁配置箱上設有鹵汁出口，鹵汁出口連通水泵輸入端，水泵輸出端連通高溫蒸汽鹵鍋內；高溫蒸汽鹵鍋頂部連接有密封蓋，其頂部兩側與密封蓋連接處設有轉軸通道；升降驅動裝置設置在高溫蒸汽鹵鍋下方，并連接高溫蒸汽鹵鍋底部；升降驅動裝置下方的地面上設置有滑軌，升降驅動裝置滑動安裝在滑軌上；鹵汁滾筒橫向設置在高溫蒸汽鹵鍋內部，其兩端均設有轉軸，轉軸分別由轉軸通道伸出鍋體外，并轉動安裝在支架頂部兩側。優點：結構簡單，操作使用方便，生產效率高，操作靈活性較高，便于取料。
【專利說明】
一種鹵制品鹵制加工系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鹵制品制作技術領域，特別涉及一種鹵制品鹵制加工系統。
【背景技術】
[0002]現有鹵制食品用鹵鍋均為由夾層鍋體構成的凹形容器，投料(食材及鹵制原輔料)、攪拌、出料、清選(將鹵藥和鹵制食品分離)必須全部采用手工進行，因而，鹵制生產不但費工、費時，勞動強度大，生產效率低，生產成本高；而且，由于手工攪拌難以作到鹵藥和鹵制食材混合均勻，出料時，將料物從鹵鍋內取出的時間周期又往往過長，往往造成同一鍋鹵制的食品，因出料時間先后不同，生、熟和味道不一致，給鹵制產品造成很難克服的鹵制質量問題，此外，鹵鍋內為高溫環境，若直接鹵鍋內取料，很可能因誤操作而危及操作人員身體健康，安全隱患比較嚴重。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鹵制品鹵制加工系統，有效的解決了現有就似乎在鹵制生產不但費工、費時，勞動強度大，生產效率低，生產成本高，以及因出料時間先后不同，出料周期長，生、熟和味道不一致，給鹵制產品造成很難克服的鹵制質量問題，此外，還解決了鹵鍋內為高溫環境，若直接鹵鍋內取料，很可能因誤操作而危及操作人員身體健康，安全隱患比較嚴重的問題。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種鹵制品鹵制加工系統，包括包括鹵汁配置箱、水栗、高溫蒸汽鹵鍋、升降驅動裝置、鹵制滾筒、滾筒驅動裝置和支架總成；
[0005]上述鹵汁配置箱上具有鹵汁出口，上述鹵汁出口通過管道連通水栗輸入端，上述水栗輸出端通過管道連通高溫蒸汽鹵鍋內部；
[0006]上述高溫蒸汽鹵鍋頂部連接有密封蓋，且上述高溫蒸汽鹵鍋頂部兩側與上述密封蓋連接處設有轉軸通道；
[0007]上述鹵汁滾筒橫向設置在上述高溫蒸汽鹵鍋內部，且其兩端均固定設有轉軸，上述轉軸分別由高溫蒸汽鹵鍋兩側的轉軸通道伸出鍋體外，上述支架總成豎直固定在地面上，且分布在上述高溫蒸汽鹵鍋的兩側，上述鹵汁滾筒兩端的轉軸分別通過軸承分別轉動安裝在上述支架總成頂部兩側，上述齒汁滾筒一端的轉軸連接上述滾筒驅動裝置的驅動端，且上述滾筒驅動裝置通過支撐臺安裝在地面上；
[0008]上述升降驅動裝置設置在上述高溫蒸汽鹵鍋下方，且其驅動端向上設置，并固定連接高溫蒸汽鹵鍋底部，上述升降驅動裝置下方的地面上設置有滑軌，上述升降驅動裝置滑動安裝在上述滑軌上。
[0009]本實用新型的有益效果是:結構簡單，操作使用方便，生產效率高，操作靈活性較高，便于取料。
[0010]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。[0011 ]進一步，上述鹵制滾筒兩端的轉軸上分別通過軸承轉動安裝有封堵，上述封堵與轉軸通道內壁貼合。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是使得高溫蒸汽鹵鍋內密閉性良好，保證鹵制的效果。
[0013]進一步，上述水栗的輸出端與高溫蒸汽鹵鍋連通的管道上還設有鹵渣過濾裝置。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是可對由鹵汁配置箱內出來的鹵汁進行過濾，去除鹵渣，保證鹵制品加工的質量。
[0015]進一步，上述高溫蒸汽鹵鍋和密封蓋的外表面上均包覆有耐高溫保溫層。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是降低熱損失，降低能耗。
[0017]進一步，上述升降驅動裝置的驅動端上設有承載臺，上述高溫蒸汽鹵鍋固定在上述承載臺上。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，高溫蒸汽鹵鍋鍋體固定較為牢固，穩定性較強。
[0019]進一步，上述升降驅動裝置為液壓千斤頂。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是使用較為靈活，可承載較大壓力。
[0021]進一步，上述滾筒驅動裝置為驅動電機。
[0022]進一步，上述高溫蒸汽鹵鍋內底部還設有加熱管，上述加熱管外接電源。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是可對導入高溫蒸汽鹵鍋內鹵汁進行加熱，保證鹵汁的溫度維持恒溫，從而保障鹵制品的質量。
[0024]進一步，上述支架總成包括兩個豎直設置的支架，兩個上述支架分別設置在上述高溫蒸汽鹵鍋兩側的地面上，上述鹵汁滾筒兩端的轉軸分別通過軸承轉動安裝在對應的支架頂部。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，靈活。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的齒制品齒制加工系統的結構不意圖。
[0027]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0028]1、鹵汁配置箱，2、水栗，3、高溫蒸汽鹵鍋，4、升降驅動裝置，5、鹵制滾筒，6、滾筒驅動裝置，7、支架總成，8、鹵渣過濾裝置，9、耐高溫保溫層，10、承載臺，11、鹵汁出口，31、密封蓋，32、加熱管，51、封堵，71、支架。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0030]實施例:如圖1所示，本實施例的鹵制品鹵制加工系統包括鹵汁配置箱1、水栗2、高溫蒸汽鹵鍋3、升降驅動裝置4、鹵制滾筒5、滾筒驅動裝置6和支架總成7;
[0031]上述鹵汁配置箱I上設有鹵汁出口 11，上述鹵汁出口 11通過管道連通水栗2輸入端，上述水栗2輸出端通過管道連通高溫蒸汽鹵鍋3內部；
[0032]上述高溫蒸汽鹵鍋3頂部連接有密封蓋31，且上述高溫蒸汽鹵鍋3頂部兩側與上述密封蓋31連接處設有轉軸通道，所述轉軸通道位于連接處的中部；
[0033]上述鹵汁滾筒5橫向設置在上述高溫蒸汽鹵鍋3內部，且其兩端均固定設有轉軸，上述轉軸分別由高溫蒸汽鹵鍋3兩側的轉軸通道伸出鍋體外，上述支架總成7豎直固定在地面上，且分布在上述高溫蒸汽鹵鍋3的兩側，上述鹵汁滾筒5兩端的轉軸分別通過軸承分別轉動安裝在上述支架總成7頂部兩側，上述齒汁滾筒5—端的轉軸連接上述滾筒驅動裝置6的驅動端，且上述滾筒驅動裝置6通過支撐臺安裝在地面上；
[0034]上述升降驅動裝置4設置在上述高溫蒸汽鹵鍋3下方，且其驅動端向上設置，并固定連接高溫蒸汽鹵鍋3底部，上述升降驅動裝置4下方的地面上設置有滑軌，上述升降驅動裝置4滑動安裝在上述滑軌上。
[0035]其工作原理如下:
[0036]先在鹵汁配置箱I內在高溫環境下配置鹵汁液，配置好的鹵汁液經水栗2循環抽動輸入至高溫蒸汽鹵鍋3內，在密閉環境下產生蒸汽，同時，滾筒驅動裝置6驅動鹵制滾筒5轉動，鹵制滾筒5底部浸入鍋體內的鹵汁液中，在其轉動過程中，充分補給鹵汁到滾筒內的待加工食材內，上半部分位于鍋體內與鹵汁液蒸汽充分鹵制，在鹵制過程中，若鍋體內溫度不足鹵制所需溫度，則通過加熱管32對鹵汁液進行加熱補給，保證鍋體內鹵汁液的溫度恒溫，待鹵制完成后，打開密封蓋31，之后，升降驅動裝置4驅動高溫蒸汽鹵鍋3下降，待一段時間后，使得鹵制滾筒5內殘留的鹵汁液由其表面設有的氣孔內完全滴落至鍋體內，之后，驅動升降驅動裝置4在滑軌上橫移，使鍋體遠離鹵制滾筒5，保證鍋體內溢出的蒸汽不會傷及操作人員身體，安全性能較高，之后，將食材由滾筒內取出即可。
[0037]在一些實施例中，上述鹵制滾筒5兩端的轉軸上分別通過軸承轉動安裝有封堵51，上述封堵51與轉軸通道內壁貼合，轉軸在轉動過程中，封堵51緊貼轉軸通道內壁，使鹵制滾筒5兩端的轉軸與轉軸通道之間密封配合，保證鍋體內不會由此處溢出蒸汽，同時，降低熱量損失。
[0038]在一些實施例中，上述水栗2的輸出端與高溫蒸汽鹵鍋3連通的管道上還設有鹵渣過濾裝置8，從而使得進入鍋體內部的鹵汁液雜質大大降低，避免食材表面殘留大量雜質，影響食材的加工質量。
[0039]在一些實施例中，上述高溫蒸汽鹵鍋3和密封蓋31的外表面上均包覆有耐高溫保溫層9，大大的降低了熱量損失，降低了能耗。
[0040]優選的，上述升降驅動裝置4的驅動端上設有承載臺10，上述高溫蒸汽鹵鍋3固定在上述承載臺10上，承載臺10頂部設有與高溫蒸汽鹵鍋3底部匹配的凹槽面，使得鍋體能平穩的安裝在承載臺10上，而不至于在加工過程因誤操作而引起鍋體傾斜的狀況發生。
[0041 ]優選的，上述升降驅動裝置4為液壓千斤頂，其驅動力較大，能更好的對鍋體進行升級。
[0042]上述滾筒驅動裝置6為驅動電機。
[0043]在一些實施例中，上述高溫蒸汽鹵鍋3內底部還設有加熱管32，上述加熱管32外接電源，在鹵制過程中，鍋體內的熱量會通過鍋體壁傳遞到外界，增大能耗，故，在鍋體外壁上設置保溫層能大大的降低能耗，節約能源，節省成本。
[0044]優選的，上述支架總成7包括兩個豎直設置的支架71，兩個上述支架71分別設置在上述高溫蒸汽鹵鍋3兩側的地面上，上述鹵汁滾筒5兩端的轉軸分別通過軸承轉動安裝在對應的支架71頂部，其結構簡單，設計合理，保證鍋體在橫移或升降的過程中不會與支架總成7之間發生碰撞，確保整個裝置的平穩運行。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:包括鹵汁配置箱(I)、水栗(2)、高溫蒸汽鹵鍋(3)、升降驅動裝置(4)、鹵制滾筒(5)、滾筒驅動裝置(6)和支架總成(7); 所述鹵汁配置箱(I)上設有鹵汁出口(U)，所述鹵汁出口(11)通過管道連通水栗(2)輸入端，所述水栗(2)輸出端通過管道連通高溫蒸汽鹵鍋(3)內部； 所述高溫蒸汽鹵鍋(3)頂部連接有密封蓋(31)，且所述高溫蒸汽鹵鍋(3)頂部兩側與所述密封蓋(31)連接處設有轉軸通道； 所述鹵汁滾筒(5)橫向設置在所述高溫蒸汽鹵鍋(3)內部，且其兩端均固定設有轉軸，所述轉軸分別由高溫蒸汽鹵鍋(3)兩側的轉軸通道伸出鍋體外，所述支架總成(7)豎直固定在地面上，且分布在所述高溫蒸汽鹵鍋(3)的兩側，所述鹵汁滾筒(5)兩端的轉軸分別通過軸承轉動安裝在所述支架總成(7)頂部兩側，所述齒汁滾筒(5)—端的轉軸連接所述滾筒驅動裝置(6)的驅動端，且所述滾筒驅動裝置(6)通過支撐臺安裝在地面上； 所述升降驅動裝置(4)設置在所述高溫蒸汽鹵鍋(3)下方，且其驅動端向上設置，并固定連接高溫蒸汽鹵鍋(3)底部，所述升降驅動裝置(4)下方的地面上設置有滑軌，所述升降驅動裝置(4)滑動安裝在所述滑軌上。2.根據權利要求1所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述鹵制滾筒(5)兩端的轉軸上分別通過軸承轉動安裝有封堵(51)，所述封堵(51)與轉軸通道內壁貼合。3.根據權利要求1所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述水栗(2)的輸出端與高溫蒸汽鹵鍋(3)連通的管道上還設有鹵渣過濾裝置(8)。4.根據權利要求1所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述高溫蒸汽鹵鍋(3)和密封蓋(31)的外表面上均包覆有耐高溫保溫層(9)。5.根據權利要求1所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述升降驅動裝置(4)的驅動端上設有承載臺(10)，所述高溫蒸汽鹵鍋(3)固定在所述承載臺(10)上。6.根據權利要求5所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述升降驅動裝置(4)為液壓千斤頂。7.根據權利要求1至6任一項所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述滾筒驅動裝置(6)為驅動電機。8.根據權利要求1至6任一項所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述高溫蒸汽鹵鍋(3)內底部還設有加熱管(32)，所述加熱管(32)外接電源。9.根據權利要求1至6任一項所述的一種鹵制品鹵制加工系統，其特征在于:所述支架總成(7)包括兩個豎直設置的支架(71)，兩個所述支架(71)分別設置在所述高溫蒸汽鹵鍋(3)兩側的地面上，所述鹵汁滾筒(5)兩端的轉軸分別通過軸承轉動安裝在對應的支架(71)頂部。
【文檔編號】A23P30/00GK205624407SQ201620327236
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】陳功明
【申請人】湖北省功明長鑫食品有限公司