一種調理淡水魚的生物加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種調理淡水魚的生物加工方法，將淡水活魚經預處理后，洗凈，瀝干水分；將淡水魚及時浸沒在腌制液中；將淡水魚從腌制液中取出，噴灑脫腥和抗氧化復配液；烘干后真空包裝；其中，所述的腌制液配方如下：乳酸菌肽粗提物0.08～0.1g/L、料酒80～100ml/L、食鹽20～30g/L，以水溶解混勻，以檸檬酸調節至pH4.5±0.2；所述的脫腥和抗氧化復配液是以酒精水溶液溶解柚皮提取物。該方法操作簡單，加工耗時顯著減少，能耗低，不僅改善傳統淡水魚干腌導致的高鹽和脂肪氧化問題，同時有效抑制淡水魚加工過程中由于體內組織蛋白酶引起的腐敗變質，并能有效脫除淡水魚的腥味。
【專利說明】
一種調理淡水魚的生物加工方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種調理淡水魚的生物加工方法。
【背景技術】
[0002] 我國水產資源豐富，特別是淡水魚養殖業非常發達，品種多樣，生產數量較穩定， 季節性易掌。淡水魚具有高蛋白、低脂肪等特點，是日常膳食中不可或缺的重要部分，同時 也是動物蛋白質的主要來源之一。近十年來，我國淡水魚產量不斷增長，淡水魚的生產對保 障我國水產品的供給起著越來越重要的作用。
[0003] 但是與海水魚相比，淡水魚肉質細嫩，大多具有明顯的土腥味，且淡水魚肉中的內 源性組織蛋白酶、微生物很活躍，另外水產品中富含不飽和脂肪酸很容易自動氧化，這些反 應會引起淡水魚快速腐敗變質，同時也能促進腥味物質的進一步產生，從而影響了其加工 業的發展。目前發達國家的水產品加工率在85%左右，而我國卻不到30%，其中淡水魚加工 率更是不到10%，因此大量鮮銷過剩的淡水魚資源，往往會造成巨大的經濟損失。
[0004] 淡水魚一般腥味較重，而且魚體內有很多種內源性蛋白酶，在魚死后失去生理調 節作用，降解魚肉肌原纖維及支架蛋白等肌肉組織，進而影響魚肉的感官品質及其加工后 的品質，其中主要是組織蛋白酶和鈣蛋白酶發揮作用。另外，水產品體脂中不飽和脂肪酸含 量豐富，在加工和儲藏過程中容易氧化變質，不僅會產生哈敗味和油脂氧化變色，而且脂質 自動氧化產物又會進一步對蛋白質產生影響。
[0005] 調理食品是以農產、畜禽、水產品等為主要原料，經前處理及配制加工后，可直接 進行烹飪的預制食品，不僅可以在超市銷售，很多餐館也利用調理食品進行配餐。近年來， 歐洲調理食品市場一直以年均3%的增長率不斷增長。近年來我國預調理食品消費量持續 以超過15%的年均增長率高速增長。目前國內的預調理食品主要為畜肉、禽肉，比較少見預 調理的淡水魚加工制品。因此，解決淡水魚加工過程中常見的脫腥問題、有效控制產品加工 過程中因微生物或內源酶作用引起的腐敗變質、以及儲藏過程中脂肪和蛋白質氧化造成的 品質劣變問題，研究開發天然、安全、營養、美味、方便的調理淡水魚食品，將會滿足消費者 需求，具有很好的市場前景。
[0006] 目前水產品的脫腥方法主要有調味料調和法、β-環狀糊精處理法、活性炭處理法、 蛋白酶水解法和微生物發酵法等，但使用范圍各不相同，如調味料調和法一般適用于烹飪 制品，活性炭處理法一般適用于碎塊或魚肉、副產物酶解液，微生物法一般適用于發酵類制 品等。對于無需發酵的預調理型整魚產品來說，現有的技術應用有很大的局限性。
[0007]傳統的水產品加工制品一般都含有高濃度的食鹽、大量的香辛料、或很低的水分 活度，這些傳統加工條件能在很大程度上抑制內源性蛋白酶的活性，而現代新型的調理食 品不同于傳統制品，調理食品大多力求清淡，保持了原料的自然風味和質地。因此為了保持 調理食品加工過程中的品質，必須使用有效的蛋白酶抑制劑，控制加工過程中蛋白酶作用 引起的肌肉品質劣變。關于組織蛋白酶抑制劑的研究中通常采用Ε64、亮肽素、抑膚素 Α等， 但這些物質并不是食品級的，且不太具有膜滲透性，抑制效果也不穩定。
[0008] 對于油脂氧化，人工合成的抗氧化劑效果很顯著，但存在安全問題，通常被消費者 詬病。利用天然提取的抗氧化劑成為加工業的潮流。茶多酚是目前常用一種抗氧化劑，但水 產品肌肉色澤大多為白色，而茶多酚制品多為棕褐色，會對產品的外觀造成不良影響。
[0009] 如何在淡水魚加工過程中有效控制內源性組織蛋白酶對魚肉肌肉組織的分解、不 飽和脂肪酸的氧化酸敗、以及去除腥味，對利用豐富的淡水魚資源進行加工、提高附加值很 有意義。

【發明內容】

[0010]本發明要解決的技術問題是，提供一種調理淡水魚的生物加工方法，以克服現有 技術的不足。
[0011 ]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0012] 一種調理淡水魚的生物加工方法，該方法包括如下步驟：
[0013] (1)將淡水活魚經預處理后，洗凈，瀝干水分；
[0014] (2)將步驟(1)處理后的淡水魚及時浸沒在腌制液中；
[0015] (3)將步驟(2)處理后的淡水魚從腌制液中取出，噴灑脫腥和抗氧化復配液；
[0016] (4)烘干后真空包裝；
[0017] 其中，
[0018] 所述的腌制液配方如下：乳酸菌肽粗提物0.08~0.1g/L、料酒80~100ml/L、食鹽 20~30g/L，以水溶解混勻，以檸檬酸調節至pH4.5 ±0.2;
[0019] 所述的脫腥和抗氧化復配液按如下方法制備得到：食用酒精調節酒精濃度至45-50% v/v的水溶液，以該酒精水溶液溶解柚皮提取物至終濃度0.4-0.5mg/ml，制得。
[0020] 所述的淡水魚包括但不限于白魚、青魚、鰱魚、鳙魚、鯽魚、鳊魚、鮰魚等淡水魚。
[0021] 步驟(1)中，所述的預處理為活魚的宰殺、去鱗、去內臟和腮。在批量生產時預處理 及洗凈過程時間控制在30min內。
[0022] 步驟(1)中，所述的瀝干水分，處理時間為10~20分鐘，操作環境溫度不超過20°C。
[0023] 步驟(2)中，所述的及時，指從剛開始瀝干計時至剛開始浸沒在腌制液中時間不超 過30min。
[0024] 步驟(2)中，淡水魚在腌制液中的浸沒時間為3~4h，優選4h。
[0025] 步驟(3)中，所述的噴灑脫腥和抗氧化復配液，其用量為10~15ml/kg淡水魚。噴灑 之后瞭干1~1.5h。
[0026] 其中，所述的乳酸菌肽是通過植物乳桿菌Lactobacillus plantarum FM-L1-3， CGMCC No . 10 178發酵制備得到。所述的植物乳酸桿菌CGMCC記載在中國專利 201510071132.8 中。
[0027] 其中，所述的乳酸菌肽是通過如下步驟發酵制備得到：
[0028] (A)乳酸菌發酵:將植物乳桿菌CGMCC No. 10178接種到MRS培養液中，36~38°C(優 選37°C)活化48~54h (優選48h)，再轉接到MRS培養液中，36~38°C (優選37°C)培養44~48h (優選48h)，得到發酵液；
[0029] (B)乳酸菌肽的提取:將步驟(A)得到的發酵液，固液分離后取發酵上清液，在攪拌 狀態下向該上清液中加入烘干的硫酸銨粉末，達到飽和度為60~65wt % (優選65wt % )，置 于2~8°C (優選4°C)過夜;然后保持該溫度固液分離后棄上清液，收集沉淀即為乳酸菌肽粗 提取，冷凍干燥得粉末狀乳酸菌肽，備用。
[0030] 進一步通過Superdex 75pg分子篩凝膠過濾和Mono-Q離子交換純化乳酸菌肽粗提 取，對乳酸菌肽進行分子結構鑒定。利用Tricine-SDS-PAGE和MALDI-TOF-MS確定該乳酸菌 肽的分子量為1042?a，N端氨基酸序列測定結果為SENFRRKTMA。
[0031]其中，所述的柚皮提取物按如下方法制備得到：新鮮或冷藏柚子皮洗凈，切塊，用 組織勾衆機打衆;在勾衆中加入4~5倍(優選5倍)體積的甲醇，于120~150rpm (優選12rpm) 條件下室溫振蕩30~40min(優選30min)，過濾取上清，沉淀再加入甲醇重復提取1~3次(優 選2次），合并甲醇提取液，于40~45°C (優選40°C)下真空旋轉蒸發至無甲醇蒸出，得到濃縮 的提取物浸膏。
[0032]步驟(4)中，所述的烘干，其條件為:室外自然懸掛晾干3~4h(優選3h)后，進烘房， 每5~6h(優選6h)于20±2°C和6±2°C交替烘干，共48~72h(優選48h)。
[0033] 有益效果:淡水魚產量豐富，需要進行加工延長產業鏈、提高附加值。淡水魚一般 腥味較重，而且魚體內有很多種內源性蛋白酶造成加工過程中容易腐敗品質，且體脂中不 飽和脂肪酸含量豐富，易氧化變質。現代調理型產品加工條件溫和、口味清淡，不同于傳統 的腌制、風干等產品可以通過高鹽、低水分活度、重口味香辛料等條件解決脫腥、防止腐敗 變質等問題。
[0034] 1、本發明米用菌株Lactobacillus plantarum FM_L1_3(CGMCC No· 10178)產生的 乳酸菌肽作為內源性組織蛋白酶的抑制劑，能顯著降低淡水魚中組織蛋白酶的活性。
[0035] 2、本發明利用天然柚皮提取物的抗氧化、抑菌作用，不僅有效抑制魚體脂肪的氧 化以及加工過程的腐敗變質，而且能有效脫除腥味。
[0036] 3、本發明米用專利菌株Lactobacillus plantarum FM_L1_3(CGMCC No. 10178)產 生的乳酸菌肽抑制淡水魚體內的組織蛋白酶，并利用具有顯著抗氧化和脫腥作用的柚皮提 取物改善產品口味和防止脂肪氧化，從而避免了傳統方法中使用大量食鹽緩慢干腌的工 序，可以有效防止長時間高鹽條件下魚體脂肪的氧化敗壞，獲得了一種清淡、低鹽的符合現 代健康、綠色飲食標準的淡水魚產品。
[0037] 4、本發明米用專利菌株Lactobacillus plantarum FM_L1_3(CGMCC No. 10178)產 生的乳酸菌肽抑制淡水魚體內的組織蛋白酶造成的腐敗變質，常溫腌制條件下3~4h內完 成腌制，與傳統的2-3天干腌工藝相比，加工耗時顯著減少。
[0038] 5、本發明采用的低溫交替干燥的干燥工藝，操作簡單，能耗低，產品質地均勻，軟 硬適中。
【附圖說明】
[0039] 圖1不同抑制劑作用下白魚肌原纖維蛋白的降解情況。圖中條帶從左到右分別代 表Marker及（1)~（8)8種不同的腌制液，即空白對照、5mg/L E64、250mg/L EDTA、0.1g/L乳 酸菌肽粗提物、2 %大豆蛋白、2 %馬鈴薯淀粉、2 %乳清蛋白、2 %牛血漿蛋白。
【具體實施方式】
[0040] 根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實 施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本 發明。
[0041] 實施例1:乳酸菌的培養。
[0042] 乳酸菌菌種Lactobacillus plantarum FM_L1_3(保藏號：CGMCC No · 10178)，_20 °C保存于20 %甘油中，按2 %接種量于MRS培養液中37 °C活化48h，再轉接到MRS培養液中37 。(:培養 48h。
[0043] MRS配方為：蛋白胨lO.Og，酵母膏5.0g，牛肉浸膏 10.0g，K2HP〇4 2.0g，MgS〇4 · 7H20 0.58g，MnS〇4.4H20 0.25g，檸檬酸二銨2.0g，乙酸鈉5.0g，葡萄糖20.0g，吐溫80 1. OmL，蒸餾 水 1000mL，pH 6.8，121°C滅菌20min。
[0044] 實施例2:乳酸菌肽的提取制備。
[0045]取實施例1中獲得的乳酸菌培養物，3000rpm，4 °C離心10min得到發酵上清液，在攪 拌狀態下向該上清中加入烘干并研磨成均勻細度的硫酸銨粉末，達到飽和度為65%，置于4 °C過夜。然后在4°C條件下，12000rpm，離心15min，棄上清液，收集沉淀即為乳酸菌肽粗提 取。冷凍干燥得粉末狀乳酸菌肽，備用。
[0046] 進一步通過Superdex 75pg分子篩凝膠過濾和Mono-Q離子交換純化乳酸菌肽粗提 取，對乳酸菌肽進行分子結構鑒定。利用Tricine-SDS-PAGE和MALDI-T0F-MS確定該乳酸菌 肽的分子量為1042?a，N端氨基酸序列測定結果為SENFRRKTMA。
[0047]實施例3:腌制液配制。
[0048]稱取檸檬酸10g，以100ml水溶解，配制成10 %的檸檬酸溶液。
[0049] 取實施例1中獲得的乳酸菌肽粗提物粉末lg，量取市售料酒1000ml，稱取食鹽 300g，以8.8L水溶解混勻。以上述10%檸檬酸溶液調節該混合腌制液的pH至pH4.5 ±0.2，定 容至10L。使腌制液中各組分的濃度分別為：乳酸菌肽粗提物0.1 g/L、料酒100ml/L、食鹽 30g/L〇
[0050] 實施例4:柚皮提取物的制備。
[0051]新鮮或冷藏或凍藏后解凍的柚子皮500g，洗凈瀝水，切塊，用組織勻漿機打漿;在 勻漿中加入5倍體積的甲醇，于120rpm條件下室溫振蕩30min，過濾上清，再加入甲醇重復提 取2次，合并3次甲醇提取液，于40°C下真空旋轉蒸發至無甲醇蒸出，得到濃縮的提取物浸 膏，備用。
[0052]實施例5:脫腥抗氧化噴灑液的制備。
[0053]取食用酒精，用水稀釋調節酒精度至45-50 %。稱取柚皮提取物25mg，以50ml稀釋 的酒精溶液溶解，備用。
[0054] 實施例6:淡水魚預處理。
[0055]以太湖白魚為例。鮮活白魚5_6kg，重約500g每條，宰殺，去鱗，去內臟和腮，洗凈， 沿脊背處魚骨破開，吊掛于冰箱冷藏層15min，瀝干。
[0056] 實施例7:腌制和噴灑。
[0057]將實施例6中洗凈瀝干的魚，及時浸沒在實施例3所述的腌制液中，操作環境溫度 不超過20°C。浸沒時間為4h。
[0058] 取出后懸掛瀝水15-30min，稱重，按照10ml /kg魚的比例量取實施例5中的液體至 噴壺中，均勻噴灑于所加工的魚體表面。晾置3h。
[0059] 實施例8:烘干和包裝。
[0060] 實施例7所述的魚，懸掛置于烘房，每6h于20°C、6°C交替烘干，約48h。取出真空包 裝，室溫保藏。
[0061 ]實施例9: 一種傳統白魚的加工制作。
[0062] 用一種傳統制作方法進行白魚的加工，作為對照。傳統風魚制作方法為：鮮活白 魚，重約500g每條，宰殺，去鱗，去內臟和腮，洗凈，沿脊背處魚骨破開，按每kg魚質量稱取鹽 200g、花椒10g、姜片30g，混勻，均勻涂抹于魚體表面和內部，于容器中腌制48h，取出，流水 迅速沖洗魚體表面的腌制料，吊掛置于背陰通風處，晾置5-6天，檢視魚體變硬后收回，真空 包裝。
[0063] 實施例10:乳酸菌肽及其他抑制劑對組織蛋白酶的抑制效果。
[0064] 按照上述實施例1-3進行白魚的腌制液的配制，其中的乳酸菌肽具有很好的抑制 魚體組織蛋白酶的活性。另外根據文獻和專利檢索結果顯示，研究中常用的組織蛋白酶抑 制劑有E64、EDTA、大豆蛋白等。因此分別用（1)空白對照、（2)5mg/L E64、（3)250mg/L EDTA、 (4)0. lg/L乳酸菌肽粗提物、（5)2%大豆蛋白（鄭州皇朝化工產品有限公司）、（6)2%馬鈴薯 淀粉(鄭州皇朝化工產品有限公司）、（7)2%乳清蛋白（鄭州皇朝化工產品有限公司）、（8) 2%牛血漿蛋白（蘇州天可貿易有限公司）作為腌制液組分，測定腌制后白魚的組織蛋白酶 殘余酶活，比較本專利所采用的乳酸菌肽與其他試劑對抑制組織蛋白酶的效果。
[0065] 經過不同腌制液處理的白魚肉，加入3倍體積去離子水，攪碎，均質器打漿，8000r/ min離心10min，取上清液，向沉淀中加入3倍體積去離子水，均質，離心后合并上清液，所得 為肌漿蛋白提取液即內源酶粗酶液。向所得沉淀中加入3倍體積磷酸鹽緩沖液(0.05mol/L， pH7.2，含0.6mol/L的NaCL)，均質后離心，取上清液，重復上述步驟，合并上清液即為肌原纖 維蛋白提取液。
[0066] 組織蛋白酶測定:測定上述提取的內源酶粗酶液中4種內源性蛋白酶(組織蛋白酶 B、L、D，以及鈣蛋白酶)的殘余活性，采用試劑盒檢測(Biovision，USA，上海研卉生物科技有 限公司）。表1為上述8種不同抑制劑的腌制液對白魚中組織蛋白酶殘余活性的抑制作用結 果。
[0067] 內源酶對白魚肌原纖維蛋白的影響：取上述提取的肌原纖維蛋白提取液，采用 SDS-PAGE電泳進行檢測。取蛋白提取液樣品50yL與50yL SDS loading buffer混合，沸水煮 沸5min，室溫冷卻，離心。按表1配制分離膠與濃縮膠。
[0068]表1分離膠與濃縮膠配比
[0069]
[0070]
[0071 ] 待凝膠制好后，加入5yLMarker，加入12yL樣品，220v開始電泳，至溴酸藍指示劑離 開膠的底緣。電泳完成后，將凝膠小心剝離，考馬斯亮藍R-250染色2h后，脫色液脫色過夜， 通過凝膠成像系統將脫色后的凝膠照相。圖1為SDS-PAGE電泳所反映的不同抑制劑作用下 白魚肌原纖維蛋白的降解情況結果。
[0072] 表2結果顯示，本專利所采用的乳酸菌來源的肽對白魚組織蛋白酶的抑制作用較 明顯，與5mg/L E64和250mg/L EDTA作用相當，明顯優于文獻報道的其他食品輔料類抑制 劑。圖1所示SDS-PAGE電泳結果可以反映不同抑制劑作用下白魚肌原纖維蛋白的降解情況， 結果顯示本發明所使用的含乳酸菌肽粗提物腌制液可以有效抑制肌原纖維蛋白的降解， 170kDa處條帶最明顯，5mg/L E64、250mg/L EDTA、2%牛血漿蛋白作為抑制劑時也能緩解肌 原纖維蛋白的降解，但效果不如乳酸菌肽粗提物明顯。進一步驗證了表2結果。
[0073] 表2不同抑制劑對白魚組織蛋白酶殘余活性的抑制作用
[0074]
[0075] 注:圖中數據為各處理下酶的殘余活性占新鮮未加工時酶活性的百分比。
[0076] 實施例11:丙二醛和揮發性鹽基氮的測定。
[0077] 按照上述實施例1~8進行風干白魚的制作，另外用實施例9傳統制作方法進行白 魚的加工，作為對照。
[0078] 揮發性鹽基氮TVB-N測定：參照《GB/T 5009.44-2003肉與肉制品衛生標準的分析 方法》進行測定。
[0079]丙二醛測定:取魚肉樣品，用組織勻漿機(西貝樂電器有限公司）打成魚糜，取2g絞 碎的魚糜，加18ml蒸餾水，攪拌均勻。采用丙二醛(MDA)測定試劑盒(TBA法）（南京建成生物 工程研究所，產品序號A003-1)中方法進行測定和計算。
[0080]表3結果顯示，采用本發明步驟加工的白魚與傳統加工白魚相比，揮發性鹽基氮和 丙二醛含量都顯著減少。從食品安全角度考慮，本發明生產的白魚的品質更好。
[0081 ]表3不同加工法白魚儲藏過程中的理化指標變化
[0082]
[0083] 實施例12:腥味及其他感官評價。
[0084] 按照上述實施例1 -8進行風干白魚的制作，另外用實施例9傳統制作方法進行風魚 的加工，作為對照。
[0085] 表4感官性狀評定參考表
[0086]
[0088] 表5感官評定得分表
[0089]
[0090] 表4、5所示為兩種加工方法制得的感官性狀評分表及評分結果，本發明步驟加工 的白魚口感、質地、滋氣味等感官特性的保持明顯優于傳統風干白魚。
【主權項】
1. 一種調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟： (1) 將淡水活魚經預處理后，洗凈，瀝干水分； (2) 將步驟(1)處理后的淡水魚及時浸沒在腌制液中； (3) 將步驟(2)處理后的淡水魚從腌制液中取出，噴灑脫腥和抗氧化復配液； (4) 烘干后真空包裝； 其中， 所述的腌制液配方如下：乳酸菌肽粗提物0.08~O.lg/L、料酒80~100ml/L、食鹽20~ 30g/L，以水溶解混勻，以檸檬酸調節至pH4.5 ±0.2; 所述的脫腥和抗氧化復配液按如下方法制備得到：食用酒精調節酒精濃度至45-50% v/v的水溶液，以該酒精水溶液溶解柚皮提取物至終濃度0.4-0.5mg/ml，制得。2. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的 預處理為活魚的宰殺、去鱗、去內臟和腮。3. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的 瀝干水分，處理時間為10-20分鐘，操作環境溫度不超過20°C。4. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的 及時，指從剛開始瀝干計時至剛開始浸沒在腌制液中時間不超過30min。5. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(2)中，淡水魚 在腌制液中的浸沒時間為3~4h。6. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的 噴灑脫腥和抗氧化復配液，其用量為l〇-15ml/kg淡水魚。7. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，所述的乳酸菌肽是 通過植物乳桿菌Lactobacillus plantarum FM_L1_3，CGMCC No. 10178發酵制備得到。8. 根據權利要求7所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，所述的乳酸菌肽是 通過如下步驟發酵制備得到： (A) 乳酸菌發酵:將植物乳桿菌CGMCC No. 10178接種到MRS培養液中，活化48~54h，再 轉接到MRS培養液中，36~38 °C培養44~48h，得到發酵液； (B) 乳酸菌肽的提取:將步驟(A)得到的發酵液，固液分離后取發酵上清液，在攪拌狀態 下向該上清液中加入烘干的硫酸銨粉末，達到飽和度為60~65wt%，置于2~8°C過夜;然后 保持該溫度固液分離后棄上清液，收集沉淀即為乳酸菌肽粗提取，冷凍干燥得粉末狀乳酸 菌肽，備用。9. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，所述的柚皮提取物 安如下方法制備得到:新鮮或冷藏柚子皮洗凈，切塊，用組織勻漿機打漿;在勻漿中加入4~ 5倍體積的甲醇，于120~150rpm條件下室溫振蕩30~40min，過濾取上清，沉淀再加入甲醇 重復提取1~3次，合并甲醇提取液，于40~45°C下真空旋轉蒸發至無甲醇蒸出，得到濃縮的 提取物浸膏。10. 根據權利要求1所述的調理淡水魚的生物加工方法，其特征在于，步驟(4)中，所述 的烘干，其條件為:室外自然懸掛晾干3~4h后，進烘房，每5~6h于20 ± 2°C和6 ± 2°C交替烘 干，共48~72h。
【文檔編號】A23L3/3526GK106036561SQ201610389882
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】劉小莉, 周劍忠, 劉源, 彭歡歡, 夏秀東, 李瑩, 王英, 張麗霞, 黃自蘇
【申請人】江蘇省農業科學院