一種利用玉米秸稈生產飼料的方法
【專利摘要】本發明涉及飼料生產加工技術領域，具體涉及一種利用玉米秸稈生產飼料的方法，其主要工藝包括粉碎、膨化、加菌和發酵四個步驟；經處理后得到的飼料質地柔軟，適口性好，易于消化，營養豐富，安全、健康，耐貯存。
【專利說明】
一種利用玉米秸稈生產飼料的方法
技術領域
[0001] 本發明涉及飼料生產加工技術領域，具體涉及一種利用玉米秸桿生產飼料的方 法。
【背景技術】
[0002] 玉米秸桿是非常寶貴的生物資源，研究表明：玉米秸桿蘊含著與普通糧食基本相 當的總能一一3-4公斤無棒甜玉米秸桿的能量相當于1公斤玉米的能量;玉米秸桿中含有的 氨基酸、有機酸、B族維生素、消化酶、抑菌物質和多種促生長因子等營養物質，對畜禽的生 長發育具有促進作用。
[0003] 在傳統條件下，玉米秸桿作為飼料主要用于飼喂牛羊等反芻動物，然而，未經處理 的玉米秸桿粗蛋白含量低，品質差，粗纖維含量高，適口性差和消化利用率低，造成飼喂效 果不佳，所以盡管我國玉米秸桿產量巨大(每年玉米種植面積約3億畝，年產玉米秸桿重量 高達5億多噸），但大部分秸桿仍被置于田間直接焚燒，不僅造成嚴重的資源浪費，而且污染 環境。如何有效利用資源量巨大的玉米秸桿，使之成為成本低廉、效益可觀的新型生物飼 料，成為飼料加工領域急需解決的問題。
[0004] 目前對玉米秸桿進行處理的方法有：中國發明專利申請公布號CN103704501A提供 了一種利用發酵玉米秸桿來生產高效肉雞飼料的方法，通過對玉米秸桿進行粉碎、氨水處 理、蒸汽和發酵處理，來軟化和水解秸桿中的木質素和纖維素，從而提高玉米秸桿的消化 率。然而該生產方法中多使用化學藥液來處理秸桿，所以制得的飼料中不可避免的留有化 學殘留物，給牲畜帶來安全隱患。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術的不足，本發明提供了一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，經處理 后得到的飼料質地柔軟，適口性好，易于消化，營養豐富，安全、健康，耐貯存。
[0006] 為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
[0007] -種利用玉米秸桿生產飼料的方法，包括如下步驟：
[0008] S1、粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度；
[0009] S2、膨化:通過螺旋輸送機給秸桿膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩 解處理，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化后的秸桿用螺旋輸送機運送至 打捆機，運送過程中補充水分至猜桿水分為65 % -80 % ;
[0010] S3、加菌:將秸桿發酵菌劑和15-38°C的自來水按1:6-8的比例配成菌液，加入膨化 后的秸桿中，打捆，并用拉伸膜纏繞覆蓋秸桿;菌液的加入量為〇. 8-1.2L/噸；
[0011] S4、發酵:冬季貯存發酵時間不少于55天，其余季節貯存發酵時間不少于25天。
[0012] 進一步的，所述步驟S2中秸桿膨化機的擠壓腔溫度為110-130°C，壓力為0.5-0.9MPa 〇
[0013] 進一步的，所述步驟S3中拉伸膜的纏繞層數為5-8層。
[0014]進一步的，所述步驟S3中秸桿發酵菌劑為5%的枯草桿菌、3%_6%的馬鈴薯桿菌、 15%-20%的丁酸菌、12%-15%的乳酸菌、1%-5%的醋酸菌、4%-9%的金黃色葡萄球菌和 40 %-60 %的植物乳桿菌DLH-502。
[0015] 進一步的，所述步驟S3中打捆時，玉米秸桿密度為800-850kg/m3。
[0016] 進一步的，所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法在飼料生產加工中的應用。
[0017] 本發明的有益效果在于：
[0018] 1.飼料安全、健康:加工過程未使用化學試劑，產品安全健康。
[0019] 2.飼料質地柔軟，適口性好，易于消化，營養豐富：玉米秸桿經膨化和微生物發酵 后，秸桿中的纖維素和半纖維素部分被降解，同時打破了纖維素和木質素的復合結構，纖維 軟化;瘤胃微生物能夠與秸桿纖維充分接觸，增加了瘤胃微生物蛋白和揮發性脂肪酸的合 成量，提高了秸桿的營養價值和消化率;高壓膨化擠壓腔溫度為110-130°C，該溫度下形成 高壓噴放過程，促使玉米秸桿植物細胞壁斷裂，表層復雜的纖維結構崩解，徹底破壞秸桿表 面蠟質膜，并且自然形成高溫、高壓、消毒、殺菌、熟化和糖化的質變過程，使有效養分充分 釋放出來;再經過發酵處理后，從而將秸桿從低質低利用率的粗飼料轉化為營養豐富、綠色 生態的優質生物飼料。
[0020] 3.飼料保質期長，耐貯存:經過本發明提供的生產方法生產出來的玉米秸桿飼料 具有良好的氧穩定性，可有效避免二次發酵，保持秸桿貯存和飼喂期間質量的穩定性。
[0021] 4.生產效率高、成本低、效益好:本發明提供的生產方法可用系統設備流水作業， 秸桿加工處理效率高;經測算，秸桿加工費用為0.1元/kg;將該方法應用于畜牧養殖企業， 可有效降低養殖成本，提高經濟效益。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施 例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護 的范圍。
[0023] 實施例1:
[0024] 一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，包括如下步驟：
[0025] S1、粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度；
[0026] S2、膨化:通過螺旋輸送機給膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩解處 理，擠壓腔溫度為130°C，壓力為0.5MPa，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化 后的秸桿用螺旋輸送機運送至打捆機，運送過程中補充水分至秸桿水分為65%-80%;
[0027] S3、加菌:將5 %的枯草桿菌、6 %的馬鈴薯桿菌、15 %的丁酸菌、15 %的乳酸菌、1 % 的醋酸菌、9%的金黃色葡萄球菌和49%的植物乳桿菌DLH-502的秸桿發酵菌劑和38 °C的自 來水按1:6的比例配成菌液，加入膨化后的秸桿中，打捆至玉米秸桿密度為850kg/m3,并用 拉伸膜纏繞覆蓋秸桿5層;菌液的加入量為1.2L/噸；
[0028] S4、發酵:冬季貯存發酵時間為55天，其余季節貯存發酵時間為25天。
[0029] 實施例2:
[0030] 一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，包括如下步驟：
[0031] SI、粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度；
[0032] S2、膨化:通過螺旋輸送機給膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩解處 理，擠壓腔溫度為115°C，壓力為0.6MPa，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化 后的秸桿用螺旋輸送機運送至打捆機，運送過程中補充水分至秸桿水分為65%-80%; [0033] S3、加菌:將5 %的枯草桿菌、6 %的馬鈴薯桿菌、20 %的丁酸菌、15 %的乳酸菌、5 % 的醋酸菌、9%的金黃色葡萄球菌和40%的植物乳桿菌DLH-502的秸桿發酵菌劑和15-38°C 的自來水按1: 7的比例配成菌液，加入膨化后的秸桿中，打捆至玉米秸桿密度為810kg/m3， 并用拉伸膜纏繞覆蓋秸桿6層;菌液的加入量為1L/噸；
[0034] S4、發酵:冬季貯存發酵時間為60天，其余季節貯存發酵時間不為30天。
[0035] 實施例3:
[0036] 一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，包括如下步驟：
[0037] S1、粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度； [0038] S2、膨化:通過螺旋輸送機給膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩解處 理，擠壓腔溫度為ll〇°C，壓力為0.9MPa，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化 后的秸桿用螺旋輸送機運送至打捆機，運送過程中補充水分至秸桿水分為65%-80%; [0039] S3、加菌:將5 %的枯草桿菌、3 %的馬鈴薯桿菌、20 %的丁酸菌、12 %的乳酸菌、5 % 的醋酸菌、4%的金黃色葡萄球菌和53%的植物乳桿菌DLH-502的秸桿發酵菌劑和15°C的自 來水按1:8的比例配成菌液，加入膨化后的秸桿中，打捆至玉米秸桿密度為800kg/m 3,并用 拉伸膜纏繞覆蓋秸桿8層;菌液的加入量為0.8L/噸；
[0040] S4、發酵:冬季貯存發酵時間為65天，其余季節貯存發酵時間不為33天。
[0041 ] 實施例4:
[0042] 一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，包括如下步驟：
[0043] S1、粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度；
[0044] S2、膨化:通過螺旋輸送機給膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩解處 理，擠壓腔溫度為120°C，壓力為O.SMPa，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化 后的秸桿用螺旋輸送機運送至打捆機，運送過程中補充水分至秸桿水分為65%-80%;
[0045] S3、加菌:將5 %的枯草桿菌、3 %的馬鈴薯桿菌、15 %的丁酸菌、12 %的乳酸菌、1 % 的醋酸菌、4%的金黃色葡萄球菌和60%的植物乳桿菌DLH-502的秸桿發酵菌劑和15-38°C 的自來水按1:7的比例配成菌液，加入膨化后的秸桿中，打捆至玉米秸桿密度為820kg/m3， 并用拉伸膜纏繞覆蓋秸桿7層;菌液的加入量為0.9L/噸；
[0046] S4、發酵:冬季貯存發酵時間為62天，其余季節貯存發酵時間為28天。
[0047]實踐應用成效分析：
[0048] 1、用本發明提供的方法處理玉米秸桿得到的飼料營養成分如表1所示：
[0049] 表1、玉米秸桿飼料處理前后的指標對比％
[0050]
[0051] 從表1數據對比分析可知，這種秸桿飼料粗纖維含量提升近三倍，粗蛋白提高近四 倍。
[0052] 2、膨化秸桿飼料的效益：以養牛為例，種植一坰玉米，所產生的秸桿可加工成25噸 秸桿膨化飼料，每噸加工成本約130元（電費、人工費、包裝費、機械保養費等），可提供10頭 牛6個月飼料，可增加收入可達7萬元。一頭育肥牛每天可節省糧食3.5斤以上，180天育肥 期，一頭牛可節省糧食630斤，飼養生豬可節省糧食15%-20%，飼養羊可節省糧食30%。
[0053]用本發明提供的方法處理玉米秸桿得到的飼料的特點是：1、飼料柔軟細嫩、適口 性好、具有醇香、酸香、果香、營養豐富、易消化吸收;2、秸桿營養成分增加，利用率提高，減 少精飼料用量，降低飼養成本;3、有益菌參加了動物腸道菌系平衡的調節，增強了機體抗病 能力、抗熱耐寒能力、抗腹瀉能力；4、降低飼料環境空氣中氨濃度和臭度（氨濃度下降到 26.5PPM，臭氣強度降到2.5級以下）、大腸桿菌、沙門氏桿菌得到有效控制，減少疾病發生 率，促進牲畜健康生長;5、改善肉質、奶質，增加乳脂率，提高蛋白質含量，降低膽固醇含量。 [0054]本發明的有益效果在于：
[0055] 1.飼料安全、健康:加工過程未使用化學試劑，產品安全健康。
[0056] 2.飼料質地柔軟，適口性好，易于消化，營養豐富：玉米秸桿經膨化和微生物發酵 后，秸桿中的纖維素和半纖維素部分被降解，同時打破了纖維素和木質素的復合結構，纖維 軟化;瘤胃微生物能夠與秸桿纖維充分接觸，增加了瘤胃微生物蛋白和揮發性脂肪酸的合 成量，提高了秸桿的營養價值和消化率;高壓膨化擠壓腔溫度為110-130°C，該溫度下形成 高壓噴放過程，促使玉米秸桿植物細胞壁斷裂，表層復雜的纖維結構崩解，徹底破壞秸桿表 面蠟質膜，并且自然形成高溫、高壓、消毒、殺菌、熟化和糖化的質變過程，使有效養分充分 釋放出來;再經過發酵處理后，從而將秸桿從低質低利用率的粗飼料轉化為營養豐富、綠色 生態的優質生物飼料。
[0057] 3.飼料保質期長，耐貯存:經過本發明提供的生產方法生產出來的玉米秸桿飼料 具有良好的氧穩定性，可有效避免二次發酵，保持秸桿貯存和飼喂期間質量的穩定性。
[0058] 4.生產效率高、成本低、效益好:本發明提供的生產方法可用系統設備流水作業， 秸桿加工處理效率高;經測算，秸桿加工費用為0.1元/kg;將該方法應用于畜牧養殖企業， 可有效降低養殖成本，提高經濟效益。
[0059] 以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例 對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施 例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1. 一種利用玉米秸桿生產飼料的方法，其特征在于，包括如下步驟： 51、 粉碎：以玉米秸桿為原料，去根除頭，清洗晾干，通過鍘草機鍘成3-5cm長度； 52、 膨化:通過螺旋輸送機給秸桿膨化機供料;通過秸桿膨化機對秸桿進行膨化崩解處 理，膨化過程中保持秸桿水分含量不低于50%;經膨化后的秸桿用螺旋輸送機運送至打捆 機，運送過程中補充水分至猜桿水分為65 % -80 % ; 53、 加菌:將秸桿發酵菌劑和15-38 °C的自來水按1:6-8的比例配成菌液，加入膨化后的 秸桿中，打捆，并用拉伸膜纏繞覆蓋秸桿;菌液的加入量為〇. 8-1.2L/噸； 54、 發酵:冬季貯存發酵時間不少于55天，其余季節貯存發酵時間不少于25天。2. 如權利要求1所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法，其特征在于，所述步驟S2中秸桿 膨化機的擠壓腔溫度為110_130°C，壓力為0 · 5-0 · 9MPa。3. 如權利要求1所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法，其特征在于，所述步驟S3中拉伸 膜的纏繞層數為5-8層。4. 如權利要求1所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法，其特征在于，所述步驟S3中秸桿 發酵菌劑為5 %的枯草桿菌、3 % -6 %的馬鈴薯桿菌、15 % -20 %的丁酸菌、12 % -15 %的乳酸 菌、1 % -5 %的醋酸菌、4 % -9 %的金黃色葡萄球菌和40 % -60 %的植物乳桿菌DLH-502。5. 如權利要求1所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法，其特征在于，所述步驟S3中打捆 時，玉米秸桿密度為800-850kg/m 3。6. 如權利要求1-5中任一項所述的利用玉米秸桿生產飼料的方法在飼料生產加工中的 應用。
【文檔編號】A23K10/37GK105995030SQ201610330020
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】祁宏偉, 宋躍君, 于維, 張國梁, 宋國亮, 徐英, 馬云洪
【申請人】吉林省農業科學院