一種籽粒莧重組米及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種籽粒莧重組米，屬于食品加工領域，重組米按質量百分數由糙米粉60.5～95％、籽粒莧粉4.7～39.1％和添加劑0.1～0.5％制成，本發明還公開了一種籽粒莧重組米的生產方法，以糙米粉和籽粒莧粉為主要原料，采用雙螺桿擠壓技術，經過糊化、擠壓、切割制粒、流化床預干燥、微波干燥等工藝流程，其中在擠壓過程中的機筒內溫度分為五個溫度區，每個溫度區的溫度控制不一，在微波干燥階段，不同分區微波強度不同，采用本發明的制備工藝制備得到的重組米色澤光鮮，口感適中，賴氨酸得到強化，營養更加均衡合理，且成本較低。
【專利說明】
-種巧粒寬重組米及其生產方法
技術領域
[0001] 本發明屬于食品加工領域，具體地設及一種巧粒寬重組米及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 巧粒寬是一種新型的糧食，飼料兼用作物，巧粒寬巧實蛋白質中的氨基酸組成平 衡，尤其是賴氨酸含量高，而麥、稻等禾谷類植物，大多缺少賴氨酸，從而使食品的營養價值 受到影響，且在加工過程中賴氨酸易被破壞而缺乏，因此在食物中盡可能的補充賴氨酸等 一些必須氨基酸，成為人們對食品質量的要求之一;糖米是稻谷脫去外保護皮層稻殼后的 穎果，其富含多種營養物質，包含膳食纖維W及各種礦物質，糖米的營養價值高于精制大 米，但是由于糖米表面含有部分皮層，導致糖米吸水性和膨脹性較差，用糖米煮飯，時間長， 顏色黑，口感差。
[0003] 《食品科學》2015年10月9號報道了題為糖米重組米的回收特性，采用差示掃描量 熱儀和質構儀研究了糖米重組米的硬度，探討了糖米重組米的回收特性。
[0004] 中國發明專利（申請公布號:CN104621669A，申請公布日：2015-05-20)報道了題為 一種巧粒寬谷物飲品及其制備方法，公開了 W巧粒寬巧實、燕麥、小麥、綠豆、黃豆，低聚果 糖、穩定劑為原料，經過對原料選擇、烘烤與粉碎、調配與定容、高壓均質、超高溫瞬時殺菌、 灌裝制得了含巧粒寬的谷物飲品。
[0005] 中國發明專利（申請公布號:CN102823822A，申請公布日：2012-12-19)報道了題為 一種玉米重組米及其生產方法的專利文獻，公開了將普通玉米進行脫皮脫胚后粉碎得到普 通玉米粉，普通玉米粉通過酶法修飾和雙螺桿擠壓改性得到改性玉米粉，然后將改性玉米 粉與普通玉米粉按照一定比例混合得到復配粉，復配粉進行調濕后經過螺桿擠壓成型、切 割造粒、熱風干燥、拋光，即可得到一種顏色金黃、形狀規則、耐蒸煮、復水性好的玉米重組 米，缺點是使用改性玉米粉，而不是普通玉米粉，增加了生產成本。

【發明內容】

[0006] 本發明公開了一種巧粒寬重組米及其生產方法，W糖米粉和巧粒寬巧粒粉為原 料，采用雙螺桿擠壓和微波干燥技術，制得的重組米色澤光鮮，口感適中，賴氨酸得到強化， 營養更加均衡合理，且成本較低。
[0007] 本發明公開了一種巧粒寬重組米，重組米按質量百分數由糖米粉60.5~95%、巧 粒寬粉4.7~39.1 %和添加劑0.1~0.5 %制成。
[000引具體地，重組米按質量百分數由糖米粉75~93.6%、巧粒寬粉6~24.8%和添加劑 0.1~0.5 %制成，所述添加劑為單甘脂。
[0009]本發明還公開了一種巧粒寬重組米的生產方法，制備步驟如下：
[0010] a)制備糖米粉:糖米通過研磨機，篩取通過100目篩的大米粉；
[0011] b)制備巧粒寬粉:巧粒寬巧粒通過研磨機，篩取通過100目篩的巧粒寬粉；
[0012] C)制備復配粉:將糖米粉、巧粒寬粉按配方質量混合后，加入按配方質量的添加 劑，混合均勻得到復配粉；
[0013] d)巧粒寬重組米的制粒:將步驟C)制備得到的復配粉送入雙螺桿擠壓機的料斗 中，經擠壓成型、切割制粒；
[0014] e)巧粒寬重組米的預干燥:將步驟d)制備得到的米粒輸送至流化床進行預干燥， 且流化床預干燥風量為3~6檔；
[0015] f)巧粒寬重組米的微波干燥:將步驟e)經預干燥的巧粒寬重組米輸送至微波干燥 箱中進行微波干燥，得到巧粒寬重組米。
[0016] 具體地，步驟d)中雙螺桿擠壓機的生產工藝參數為：固體喂料量10~16kg/h，液體 喂料量18.5~22.0%，機筒各區間溫度40~160°C，螺桿轉速120~16化/min,切割機轉速 800 ~13001·/min。
[0017] 具體地，步驟d)中雙螺桿擠壓機的機筒由進口至出口，依次分為5個溫度區，且五 個溫度區的溫度分別為 Τ1:65 ~75°C、T2:125 ~145°C、T3:135 ~155°C、T4:60 ~80°C 和 T5: 40 ~60°C。
[0018] 具體地，步驟f)中經預干燥的巧粒寬重組米輸送至微波干燥箱中進行微波干燥， 不同分區的微波強度為1~3檔，在不同分區停留時間為20~60s，得到巧粒寬重組米。
[0019] 具體地，步驟f)中微波干燥分為Ξ個區，快速升溫加速干燥段:微波強度為3檔，停 留時間為40~60s;恒溫恒速干燥段:微波強度為1~2檔，停留時間為20~30s;后期升溫減 速干燥段:微波強度為3檔，停留時間為30~60s。
[0020] 具體地，所述研磨機為JXFM110垂式旋風磨粉碎機。
[0021 ] 具體地，雙螺桿擠壓機為DS32-H雙螺桿擠壓膨化機。
[0022] 具體地，糖米為"燕之坊"品牌，購于武商量販超市。
[0023] 具體地，巧粒寬巧實為武漢輕工大學栽培。
[0024] 有益效果：
[0025] 1、本發明提供的一種巧粒寬重組米的生產方法，W糖米粉和巧粒寬粉為主要原 料，采用雙螺桿擠壓技術，經過糊化、擠壓、切割制粒、流化床預干燥、微波干燥等工藝流程， 其中，在機筒由進口至出口分為五個溫度區，通過分區控制溫度，制備得到一種巧粒寬重組 米，較之糖米，復水性強，蒸煮品質穩定，口感適中，且產品外觀好。
[0026] 2、在微波干燥階段，不同分區微波強度不同，停留時間不等，使得巧粒寬重組米內 部水分散失均勻，不沾粘，裂紋粒少。
[0027] 3、本發明W糖米粉和巧粒寬粉為主要原料，在不影響重組米口感的情況下，彌補 了糖米口感差的缺點，同時補充了大米中賴氨酸嚴重不足的缺陷，使營養更加均衡合理，同 時生產成本低。
【附圖說明】
[002引圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[00巧]實施例1
[0030]結合圖1可知，將糖米和巧粒寬巧粒通過垂式旋風磨研磨分別得到糖米粉和巧粒 寬粉，所得糖米粉和巧粒寬粉再分別通過100目篩，取60.5g過篩后的糖米粉與39. Ig過篩后 的巧粒寬粉混合均勻后，再加入0.4g單甘脂作為改良劑，混合均勻得到lOOg復配粉，將復配 粉送入雙螺桿擠壓機的料斗中，經擠壓成型和切割制粒，其中，控制雙螺桿擠壓生產工藝參 數為：固體喂料量lOkg/h，液體喂料量19.5%，機筒各區間溫度40~160°C (五個溫度區的溫 度分別為T1:70 °C、T2:140 °C、T3:150 °C ; T4:80 °C ; T5:60 °C )，螺桿轉速 120r/min，切割機轉 速80化/min;用風機將制備得到的米粒通過連接管道輸送至流化床中，將風量開到4檔，預 干燥30min后，再通過連接管道輸送至微波干燥箱進行微波干燥，其中快速升溫加速干燥 段:微波強度為3檔，停留時間為40s，恒溫恒速干燥段:微波強度為2檔，停留時間為20s，后 期升溫減速干燥段:微波強度為3檔，停留時間為30s，就得到了巧粒寬重組米。
[0031] 實施例2
[0032] 將糖米和巧粒寬巧粒通過垂式旋風磨研磨分別得到糖米粉和巧粒寬粉，所得糖米 粉和巧粒寬粉再分別通過100目篩，取85g過篩后的糖米粉與14.5g過篩后的巧粒寬粉混合 均勻后，再加入0.5g單甘脂作為改良劑，混合均勻得到lOOg復配粉，將復配粉送入雙螺桿擠 壓機的料斗中，經擠壓成型和切割制粒，其中，控制雙螺桿擠壓生產工藝參數為：固體喂料 量12kg/h，液體喂料量20.5%，機筒各區間溫度40~160°(：(五個溫度區的溫度分別為1'1:65 °C、Τ2:135 °C、Τ3:145°C ; T4:75 °C ; T5:55 °C)，螺桿轉速 140r/min，切割機轉速lOOOr/min;用 風機將制備得到的米粒通過連接管道輸送至流化床中，將風量開到3檔，預干燥40min后，再 通過連接管道輸送至微波干燥箱進行微波干燥，其中快速升溫加速干燥段:微波強度為3 檔，停留時間為60s，恒溫恒速干燥段:微波強度為1檔，停留時間為30s，后期升溫減速干燥 段:微波強度為3檔，停留時間為50s，就得到了巧粒寬重組米。
[0033] 實施例3
[0034] 將糖米和巧粒寬巧粒通過垂式旋風磨研磨分別得到糖米粉和巧粒寬粉，所得糖米 粉和巧粒寬粉再分別通過100目篩，取95g過篩后的糖米粉與4.7g過篩后的巧粒寬粉混合均 勻后，再加入0.3g單甘脂作為改良劑，混合均勻得到lOOg復配粉，將復配粉送入雙螺桿擠壓 機的料斗中，經擠壓成型和切割制粒，其中，控制雙螺桿擠壓生產工藝參數為：固體喂料量 1化g/h，液體喂料量22.0%，機筒各區間溫度40~160°C (五個溫度區的溫度分別為Τ1:72 °C、Τ2:145°C、Τ3:150°C ; Τ4:78°C ; Τ5:57.5°C )，螺桿轉速 160r/min，切割機轉速 1300r/min; 用風機將制備得到的米粒通過連接管道輸送至流化床中，將風量開到6檔，預干燥lOmin后， 再通過連接管道輸送至微波干燥箱進行微波干燥，其中快速升溫加速干燥段:微波強度為3 檔，停留時間為60s，恒溫恒速干燥段:微波強度為2檔，停留時間為30s，后期升溫減速干燥 段:微波強度為3檔，停留時間為60s，就得到了巧粒寬重組米。
[0035] 按照本發明制備工藝制備的巧粒寬重組米呈淺褐色，外表光滑，外觀與醬油炒飯 接近，與糖米煮飯吸水性和膨脹性差不同，巧粒寬重組米在沸水中蒸煮10分鐘左右，米粒可 成熟，且顆粒完整。
[0036] 通過測定其中營養含量，發現蛋白質含量有顯著增加，且蛋白質中的賴氨酸含量 遠高于水稻和小麥。
[0037] 對比例
[0038]
【主權項】
1. 一種籽粒莧重組米，其特征在于:重組米按質量百分數由糙米粉60.5~95 %、籽粒莧 粉4.7~39.1 %和添加劑0.1~0.5%制成。2. 根據權利要求1所述的籽粒莧重組米，其特征在于:重組米按質量百分數由糙米粉75 ~93.6%、籽粒莧粉6~24.8%和添加劑0.1~0.5%制成，所述添加劑為單甘脂。3. -種根據權利要求1或2所述的籽粒莧重組米的生產方法，其特征在于：制備步驟如 下： a) 制備糙米粉:糙米通過研磨機，篩取通過100目篩的大米粉； b) 制備籽粒莧粉:籽粒莧籽粒通過研磨機，篩取通過100目篩的籽粒莧粉； c) 制備復配粉:將糙米粉、籽粒莧粉按配方質量混合后，加入按配方質量的添加劑，混 合均勻得到復配粉； d) 籽粒莧重組米的制粒:將步驟c)制備得到的復配粉送入雙螺桿擠壓機的料斗中，經 擠壓成型、切割制粒； e) 籽粒莧重組米的預干燥:將步驟d)制備得到的米粒輸送至流化床進行預干燥，且流 化床預干燥風量為3~6檔； f) 籽粒莧重組米的微波干燥:將步驟e)經預干燥的籽粒莧重組米輸送至微波干燥箱中 進行微波干燥，得到籽粒莧重組米。4. 根據權利要求3所述的籽粒莧重組米的生產方法，其特征在于:步驟d)中雙螺桿擠壓 機的生產工藝參數為：固體喂料量10~16kg/h，液體喂料量18.5~22.0%，機筒各區間溫度 40~160°C，螺桿轉速120~160r/min，切割機轉速800~1300r/min。5. 根據權利要求3或4所述的籽粒莧重組米的生產方法，其特征在于:步驟d)中雙螺桿 擠壓機的機筒由進口至出口，依次分為5個溫度區，且五個溫度區的溫度分別為Tl :65~75 cC、T2:125~145Γ、T3:135~155Γ、T4:60~8(TC 和T5:40~6(TC。6. 根據權利要求3所述的籽粒莧重組米的生產方法，其特征在于:步驟f)中經預干燥的 籽粒莧重組米輸送至微波干燥箱中進行微波干燥，不同分區的微波強度為1~3檔，在不同 分區停留時間為20~60s，得到籽粒莧重組米。7. 根據權利要求3或6所述的籽粒莧重組米的生產方法，其特征在于:步驟f)中微波干 燥分為三個區，快速升溫加速干燥段:微波強度為3檔，停留時間為40~60s ;恒溫恒速干燥 段:微波強度為1~2檔，停留時間為20~30s;后期升溫減速干燥段:微波強度為3檔，停留時 間為30~60s。
【文檔編號】A23L7/143GK105918859SQ201610269067
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】沈汪洋, 孫威, 李芳 , 陳軒, 蔡紅燕, 孫啟發
【申請人】武漢輕工大學