一種菊花殺青干燥系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種菊花殺青干燥系統，包括干燥室，干燥室內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的格擋部，格擋部的兩側的干燥室的地面上分別設置有兩組導軌，每組導軌由兩條相互平行的導軌組成，每組導軌中兩相互平行的導軌之間均鋪設有蛇形供熱管道，導軌上滑動設置有干燥支架，干燥室兩側的側墻處及格擋部上也分別設置有蛇形供熱管道，蛇形供熱管道為熱蒸汽管道，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上設置有抽風機和冷凝裝置。以解決現有菊花干燥方法能源利用率較低，造成大量能源的浪費，且烘干效率較低，時間長，同時，菊花的部分有益成分隨著高溫蒸汽而流失，降低了菊花的利用價值和效率的問題。本發明屬于藥材加工領域。
【專利說明】
一種菊花殺青干燥系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種菊花殺青干燥系統，屬于菊花加工領域。
【背景技術】
[0002]菊花為菊科多年生草本植物，通常以其殺青、干燥后的頭狀花序人藥。新鮮菊花含水量較高，其中花瓣部分含水量較少，組織較嫩，容易干燥，而花頭部分含水量特大，可達80%以上，且組織較老，不易失水，亦即菊花花頭是一種組織極不均勻的藥材。干菊花大多用于泡茶飲用，具有味濃香甜、去膩消食、醒腦益神之功能。因此，對于菊花的色、香、形、味要求很高，要求殺青干燥后原色、原味、原樣，這就要求熟化后烘干。目前大規模殺青、干燥一般采用將干燥架放入烘干室內對菊花殺青、烘干，但現有的殺青、烘干供熱方法能源利用率不高，浪費了大量的熱能，且殺青和烘干效率較低，時間長，同時，由于殺青、烘干時菊花內的部分有益成分隨高溫蒸汽流失，為提升菊花的利用效率和價值，本
【申請人】設計了一種菊花殺青干燥系統。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于:提供一種菊花殺青干燥系統，以解決現有菊花干燥方法能源利用率較低，造成大量能源的浪費，且烘干效率較低，時間長，同時，菊花的部分有益成分隨著高溫蒸汽而流失，降低了菊花的利用價值和效率的問題。
[0004]為解決上述問題，擬采用這樣一種菊花殺青干燥系統，包括干燥室，干燥室內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的格擋部，格擋部的兩側的干燥室的地面上分別設置有兩組導軌，每組導軌由兩條相互平行的導軌組成，每組導軌中兩相互平行的導軌之間均鋪設有蛇形供熱管道，導軌上滑動設置有干燥支架，干燥室兩側的側墻處及格擋部上也分別設置有蛇形供熱管道，蛇形供熱管道為熱蒸汽管道，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上設置有抽風機和冷凝裝置；
為提升熱能利用率，所述干燥室兩側側墻處及格擋部處設置的蛇形供熱管道均設置于側墻及格擋部的下側部分；
為保證蒸汽回收及冷凝效果，所述蒸汽管道由干燥室的上端引出，冷凝裝置的下游處還設置有冷凝水分離裝置，冷凝裝置與干燥室之間以及冷凝裝置與冷凝水分離裝置之間均設置有抽風機；
還包括有蒸汽供熱總管，格擋部上設置的蛇形供熱管道的管徑為80/100mm，兩組導軌之間及側墻處的蛇形供熱管道的管徑為40/50mm，格擋部上、兩組導軌之間以及兩側墻處共五段蛇形供熱管道均分別與蒸汽供熱總管相連通，且與蒸汽供熱總管連通處的蛇形供熱管道上均分別設置有控制閥，還包括有回流總管，每段蛇形供熱管道的另一端均與回流總管相連，形成完整的熱蒸汽供熱及回流系統，具有回流總管為本領域公知常識性技術，因此，在權利要求處并未提及，利用高溫蒸汽集中供熱，節約能源，提高能源利用效率的同時，降低環境污染； 所述控制閥均為二位二通電磁換向閥，格擋部上的蛇形供熱管道通過連通管分別與另外四段蛇形供熱管道相連通，每段連通管上均設置有電磁閥；
為實現溫度的自動化控制和調節，還包括有控制單元，干燥室內設置有溫度傳感器，抽風機、控制閥、電磁閥和溫度傳感器均與控制單元相連；
導軌由干燥室內經由室門處引出至干燥室的外部，所述干燥支架設置于干燥室底部的蛇形供熱管道的正上方，
優選地，干燥支架包括支架本體，支架本體上設置有多個托盤支架，托盤支架上沿水平方向設置有可拆式的網狀托盤，網狀托盤沿豎向依次等間距設置，支架本體的底部設置有滾輪，使熱蒸汽能夠由通風孔穿過，大大提升了菊花干燥的均勻度，提升干燥效果和質量；優選地，所述冷凝裝置包括冷凝箱，冷凝箱為封閉結構，冷凝箱的底部設置有出水管，冷凝箱內設置有傾斜設置的冷凝管，冷凝管的兩端分別穿過冷凝箱的相對兩側，且冷凝管的兩端均設置有連接端頭，冷凝箱內位于冷凝管的上方設置有冷凝水噴頭，冷凝水噴頭與冷凝水管的一端相連通，冷凝水管的另一端連接有冷凝水供水裝置，冷凝水管上設置有閥門；
進一步優選地，所述冷凝水噴頭為一沿橫向設置的噴水管，噴水管的下端沿其長度方向分布設置有噴水孔，冷凝水噴頭沿冷凝管的長度方向設置，冷凝箱的箱底為與冷凝管的傾斜方向相反的斜坡結構，出水管設置于冷凝箱箱底的傾斜坡底，還包括有儲水箱，出水管的出水端伸至儲水箱內，儲水箱的下側引出有回流管，回流管的另一端連通至冷凝水供水裝置，回流管上設置有回流栗。
[0005]優選地，所述冷凝水分離裝置為油水分離器，包括槽體，槽體為封閉式結構，槽體的上端設置有與槽體內腔相連通的進液管，槽體側壁的下端引出有朝上方設置的連通管，連通管為透明材料制成或連通管上具有透明的液位觀測結構，槽體內還設置有橫向設置的導管，導管的一端封閉，另一端與連通管的下端連通，且導管的上側開設有通孔，槽體的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均設置有控制閥，槽體內設置有介質夾層，介質夾層處引出有伸至槽體外部的管道，槽體的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁，夾層內壁的上下兩端均與槽體的內壁密封連接，夾層內壁與槽體的側壁之間即為與夾層內壁內側腔室相分隔的介質夾層，當需要調節槽體內液體的溫度時，向介質夾層內填充介質，并通過調整介質的溫度以實現槽體內油水溶液的溫度控制；
還包括伸至槽體內的鹽析通路，夾層內壁的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁，鹽析內壁的上端與槽體的上端固定連接，鹽析內壁與夾層內壁之間即為所述鹽析通路，鹽析通路上端所對應的槽體處為可打開式的鹽析端蓋，鹽析內壁的下端與槽體的槽底間具有間隙，即鹽析通路的下端與鹽析內壁的內側腔室相連通，當油水溶液過于渾濁不易分層時，通過鹽析通路向溶液內加入鹽，促進水和油分層，槽體的側壁處還設置有觀測視窗，用于觀測槽體內液體的液位、分層情況及渾濁度。
[0006]冷凝后得到的混合液體進入油水分離器，連通管內的液體由于是通過導管上側的通孔處進入，保證連通管內進入的液體基本都是水，可能存在極少量的油，從而通過連通管觀測槽體內部的水量，便于對油水分離的精確控制，使得所產生的蒸汽中攜帶的菊花有益成分得以充分回收。
[0007]本發明與現有技術相比，主要優點是該菊花干燥系統在干燥室內利用蛇形蒸汽管道對菊花進行干燥，散熱面積大，熱能利用率高，干燥效率高，能夠實現菊花的快速干燥，同時，通過抽風機及蒸汽管道抽吸干燥室內的高溫蒸汽并將菊花隨蒸汽揮發的有益成分冷凝后回收利用，提高了菊花的利用效率，避免了有益成分的浪費，而在抽吸蒸汽的過程中使干燥室內形成負壓，使得菊花內的水分在更低的溫度下即可揮發，降低了烘干室的烘干溫度，從而避免菊花在烘干時被烤焦，提升了菊花的烘干質量，使菊花的有益成分保存得更為完整，優化了菊花烘干工藝，而利用控制單元及二位二通電磁換向閥對五段供熱管路進行控制優化了菊花干燥的過程控制，使得室內溫度的調節控制更為精準，進一步地優化了菊花干燥工藝，具有極大的經濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是烘干支架的結構示意圖；
圖3是冷凝裝置的結構示意圖(冷凝箱部分為剖視圖)；
圖4是蒸汽供熱管路圖；
圖5是供熱控制原理圖；
圖6是冷凝水分離裝置的主視結構示意圖；
圖7是圖6的剖視圖；
圖8是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本發明作進一步地詳細描述，
實施例:
參照圖1至圖8，本實施例提供一種菊花殺青干燥系統，包括干燥室1，干燥室I內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的格擋部U，格擋部11的兩側的干燥室I的地面上分別設置有兩組導軌8，每組導軌8由兩條相互平行的導軌8組成，導軌8由干燥室I內經由室門12處引出至干燥室I的外部，每組導軌8中兩相互平行的導軌8之間均鋪設有蛇形供熱管道2，導軌8上滑動設置有干燥支架3，干燥室I兩側的側墻處及格擋部11上也分別設置有蛇形供熱管道2，所述干燥室I兩側側墻處及格擋部11處設置的蛇形供熱管道2均設置于側墻及格擋部11的下側部分，蛇形供熱管道2為熱蒸汽管道，干燥室I的上端引出有蒸汽管道4，蒸汽管道4上設置有冷凝裝置6，冷凝裝置6的下游處還設置有冷凝水分離裝置7，冷凝裝置6與干燥室I之間以及冷凝裝置6與冷凝水分離裝置7之間均設置有抽風機5;
還包括有蒸汽供熱總管9和控制單元15，格擋部11上設置的蛇形供熱管道2的管徑為80/100mm，兩組導軌8之間及側墻處的蛇形供熱管道2的管徑為40/50mm，格擋部11上、兩組導軌8之間以及兩側墻處共五段蛇形供熱管道2均分別與蒸汽供熱總管9相連通，且與蒸汽供熱總管9連通處的蛇形供熱管道2上均分別設置有控制閥13，還包括有回流總管10，每段蛇形供熱管道2的另一端均與回流總管10相連，控制閥13均為二位二通電磁換向閥，格擋部11上的蛇形供熱管道2通過連通管21分別與另外四段蛇形供熱管道2相連通，每段連通管21上均設置有電磁閥14，干燥室I內設置有溫度傳感器16，抽風機5、控制閥13、電磁閥14和溫度傳感器16均與控制單元15相連；
干燥支架3設置于干燥室I底部的蛇形供熱管道2的正上方，干燥支架3包括支架本體31，支架本體31上設置有多個托盤支架311，托盤支架311上沿水平方向設置有可拆式的網狀托盤32，網狀托盤32沿豎向依次等間距設置，支架本體31的底部設置有滾輪33;
冷凝裝置6包括冷凝箱61，冷凝箱61為封閉結構，冷凝箱61的底部設置有出水管610，冷凝箱61內設置有傾斜設置的冷凝管62，冷凝管62的兩端分別穿過冷凝箱61的相對兩側，且冷凝管62的兩端均設置有連接端頭621，冷凝箱61內位于冷凝管62的上方設置有冷凝水噴頭63，冷凝水噴頭63與冷凝水管64的一端相連通，冷凝水管64的另一端連接有冷凝水供水裝置65，冷凝水管64上設置有閥門66，所述冷凝水噴頭63為一沿橫向設置的噴水管，噴水管的下端沿其長度方向分布設置有噴水孔631，冷凝水噴頭63沿冷凝管62的長度方向設置，冷凝箱61的箱底為與冷凝管2的傾斜方向相反的斜坡結構，出水管610設置于冷凝箱61箱底的傾斜坡底，還包括有儲水箱67，出水管610的出水端伸至儲水箱67內，儲水箱67的下側引出有回流管68，回流管68的另一端連通至冷凝水供水裝置65，回流管68上設置有回流栗69。
[0010]冷凝水分離裝置7為油水分離器，包括槽體71，槽體71為封閉式結構，槽體71的上端設置有與槽體71內腔相連通的進液管77，槽體71側壁的下端引出有朝上方設置的連通管72，連通管72為透明材料制成或連通管72上具有透明的液位觀測結構，槽體71內還設置有橫向設置的導管73，導管73的一端封閉，另一端與連通管72的下端連通，且導管73的上側開設有通孔731，槽體71的下端引出有排水管74和排油管75，排水管74和排油管75上均設置有控制閥76，槽體71內設置有介質夾層78，介質夾層78處引出有伸至槽體71外部的管道781，槽體71的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁79，夾層內壁79的上下兩端均與槽體71的內壁密封連接，夾層內壁79與槽體71的偵_之間即為與夾層內壁79內偵M空室相分隔的介質夾層78;還包括伸至槽體71內的鹽析通路710，夾層內壁79的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁711，鹽析內壁711的上端與槽體71的上端固定連接，鹽析內壁711與夾層內壁79之間即為所述鹽析通路710，鹽析通路710上端所對應的槽體71處為可打開式的鹽析端蓋713，鹽析內壁711的下端與槽體71的槽底間具有間隙，即鹽析通路710的下端與鹽析內壁711的內側腔室相連通，槽體71的側壁處還設置有觀測視窗712，用于觀測槽體71內液體的液位、分層情況及渾濁度。
【主權項】
1.一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:包括干燥室(I)，干燥室(I)內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的格擋部(11)，格擋部(11)的兩側的干燥室(I)的地面上分別設置有兩組導軌(8)，每組導軌(8)由兩條相互平行的導軌(8)組成，每組導軌(8)中兩相互平行的導軌(8)之間均鋪設有蛇形供熱管道(2)，導軌(8)上滑動設置有干燥支架(3)，干燥室(I)兩側的側墻處及格擋部(11)上也分別設置有蛇形供熱管道(2)，蛇形供熱管道(2)為熱蒸汽管道，干燥室(I)上引出有蒸汽管道(4)，蒸汽管道(4)上設置有抽風機(5)和冷凝裝置(6)，所述干燥室(I)兩側側墻處及格擋部(11)處設置的蛇形供熱管道(2)均設置于側墻及格擋部(11)的下側部分。2.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:還包括有蒸汽供熱總管(9)，格擋部(11)上設置的蛇形供熱管道(2)的管徑為80/100mm，兩組導軌(8)之間及側墻處的蛇形供熱管道(2)的管徑為40/50mm，格擋部(11)上、兩組導軌(8)之間以及兩側墻處共五段蛇形供熱管道(2)均分別與蒸汽供熱總管(9)相連通，且與蒸汽供熱總管(9)連通處的蛇形供熱管道(2)上均分別設置有控制閥(13)。3.根據權利要求2所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:所述控制閥(13)均為二位二通電磁換向閥，格擋部(11)上的蛇形供熱管道(2)通過連通管(21)分別與另外四段蛇形供熱管道(2)相連通，每段連通管(21)上均設置有電磁閥(14)。4.根據權利要求3所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:還包括有控制單元(15)，干燥室(I)內設置有溫度傳感器(16)，控制閥(13)、電磁閥(14)和溫度傳感器(16)均與控制單元(15)相連。5.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:導軌(8)由干燥室(I)內經由室門(12)處引出至干燥室(I)的外部，所述干燥支架(3)設置于干燥室(I)底部的蛇形供熱管道(2)的正上方。6.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:所述蒸汽管道(4)由干燥室(I)的上端引出，冷凝裝置(6)的下游處還設置有冷凝水分離裝置(7)，冷凝裝置(6)與干燥室(I)之間以及冷凝裝置(6)與冷凝水分離裝置(7)之間均設置有抽風機(5)。7.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:干燥支架(3)包括支架本體(31)，支架本體(31)上設置有多個托盤支架(311)，托盤支架(311)上沿水平方向設置有可拆式的網狀托盤(32)，網狀托盤(32)沿豎向依次等間距設置，支架本體(31)的底部設置有滾輪(33)。8.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:所述冷凝裝置(6)包括冷凝箱(61)，冷凝箱(61)為封閉結構，冷凝箱(61)的底部設置有出水管(610)，冷凝箱(61)內設置有傾斜設置的冷凝管(62)，冷凝管(62)的兩端分別穿過冷凝箱(61)的相對兩側，且冷凝管(62)的兩端均設置有連接端頭(621)，冷凝箱(61)內位于冷凝管(62)的上方設置有冷凝水噴頭(63)，冷凝水噴頭(63)與冷凝水管(64)的一端相連通，冷凝水管(64)的另一端連接有冷凝水供水裝置(65)，冷凝水管(64)上設置有閥門(66)。9.根據權利要求1所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:所述冷凝水噴頭(63)為一沿橫向設置的噴水管，噴水管的下端沿其長度方向分布設置有噴水孔(631)，冷凝水噴頭(63)沿冷凝管(62)的長度方向設置，冷凝箱(61)的箱底為與冷凝管(2)的傾斜方向相反的斜坡結構，出水管(610)設置于冷凝箱(61)箱底的傾斜坡底，還包括有儲水箱(67)，出水管(610)的出水端伸至儲水箱(67)內，儲水箱(67)的下側引出有回流管(68)，回流管(68)的另一端連通至冷凝水供水裝置(65)，回流管(68)上設置有回流栗(69)。10.根據權利要求6所述一種菊花殺青干燥系統，其特征在于:所述冷凝水分離裝置(7)為油水分離器，包括槽體(71)，槽體(71)為封閉式結構，槽體(71)的上端設置有與槽體(71)內腔相連通的進液管(77)，槽體(71)側壁的下端引出有朝上方設置的連通管(72)，連通管(72)為透明材料制成或連通管(72)上具有透明的液位觀測結構，槽體(71)內還設置有橫向設置的導管(73)，導管(73)的一端封閉，另一端與連通管(72)的下端連通，且導管(73)的上側開設有通孔(731)，槽體(71)的下端引出有排水管(74)和排油管(75)，排水管(74)和排油管(75)上均設置有控制閥(76)，槽體(71)內設置有介質夾層(78)，介質夾層(78)處引出有伸至槽體(71)外部的管道(781)，槽體(71)的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁(79)，夾層內壁(79)的上下兩端均與槽體(71)的內壁密封連接，夾層內壁(79)與槽體(71)的側壁之間即為與夾層內壁(79)內側腔室相分隔的介質夾層(78)。
【文檔編號】F26B23/10GK105918552SQ201610290195
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】沈子明
【申請人】貴州綠太陽制藥有限公司