一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及飼料生產領域，具體涉及一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備。
【背景技術】
[0002] 近幾年，發酵飼料產業在國內發展迅速，被科學家譽為"第三代飼料"。發酵飼料是 指微生物通過自身的代謝活動，在人工控制條件下將植物性、動物性和礦物性物質中的抗 營養因子分解或轉化，產生更能被牲畜采食消化、吸收的養分更高且無毒害作用的飼料原 料。
[0003] 但是發酵飼料時容易產生硫甙，硫甙是影響菜籽柏大量使用的限制性因素，菜柏 中總硫甙(硫葡萄糖甙、異硫氰酸酷、惡哇烷硫酮類的總和)含量達3%_8%。在一定水分和溫 度條件下，硫甙類化合物在本身的芥子酶的酶解作用下，或被動物腸道中固有細菌及外界 微生物產生的水解酶作用下，可生成異硫酸氰酯、惡唑烷硫酮及腈類物質等，而這些物質在 畜禽養殖中具有顯著的危害性，可導致動物體肝臟腫大;造成肝臟出血;導致肝上淋巴增加 及動物甲狀腺腫大;造成動物血液中甘油三酯含量降低；引起高血糖等。禽類飼料中硫甙含 量較高時，會出現產蛋率下降，血漿尿酸鹽水平降低等危害。
[0004] 發酵飼料的常規方法步驟包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉碎 以及成品打包等方法步驟，在烘干過程中通常是利用蒸汽列管滾筒進行烘干，由于蒸汽溫 度高于100°C，而高溫會大大降低益生菌的存活量，嚴重影響飼料營養價值;常規方法的發 酵方式，硫甙去除率和酸溶蛋白含量不足。益生菌存活率低以及飼料脫毒效果差，嚴重影響 了發酵飼料營養價值。
[0005] 另一方面，列管滾筒的進氣口與出氣口分置于滾筒前后兩端，蒸汽從進氣口進入， 從出氣口排出，進口溫度與出口溫度溫差大，飼料在烘干過程中由于溫度變化大會影響飼 料品質一致性。與此同時蒸汽排出后不能循環利用，浪費資源，增加生產成本。

【發明內容】

[0006] 為解決上述問題，本發明提供了一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備，其低溫恒 溫下烘干與分階段發酵相結合，雙管齊下，通過提高了益生菌的存活量和提高脫毒效果保 證了飼料的營養價值和品質一致性，同時降低了生產成本。
[0007] 本發明采用如下技術方案： 一種低溫烘干發酵飼料方法，其包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉 碎以及成品打包步驟，所述烘干步驟為50~90°C低溫恒溫烘干;所述發酵過程為:在滅菌后 的原料中接種好氧菌菌液，進行好氧發酵，在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和 酸溶蛋白含量開始下降時，再接種兼性厭氧菌的菌液進行兼性厭氧發酵。
[0008] 進一步的，所述烘干過程的具體步驟為:將烘干設備進口溫度調節到50~90°C，壓 力調節到0.5~2.0 MPa，烘干設備轉動速度調節至60~100r/min，將發酵好的物料加入烘干 設備中，觀察烘干設備出口溫度，使其不低于45~85°C，烘干時間為15~25min. 優選的，所述好氧菌為米曲霉A0-03,所述兼性厭氧菌為乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC- 11〇
[0009] 進一步的，所述原料滅菌、冷卻物料、粉碎以及成品打包等方法步驟按照常規方法 進行。
[0010] -種用于低溫烘干發酵飼料方法的設備，包括導熱油爐、與所述導熱油爐通過進 油管和回油管相連接的管束低溫恒溫烘干滾筒、與所述管束低溫恒溫烘干滾筒通過第一傳 送帶相連接的滾動式晾筒、與所述滾動式晾筒通過第二傳送帶相連接的粉碎機、與所述粉 碎機通過出料管相連接的儲料倉以及打包機;所述打包機與所述儲料倉的出料口通過第三 傳送帶連接。
[0011] 進一步的，所述管束低溫恒溫烘干滾筒包括筒體、設置于所述筒體外側的保溫殼 體以及夾置與所述筒體和所述保溫殼體之間的蛇形加熱管;所述蛇形加熱管圍繞筒體軸向 設置;所述蛇形加熱管設置有進油口和出油口；所述管束低溫恒溫烘干滾筒上端設置有進 料口，下端設置有出料口。
[0012] 本發明具有如下技術效果： (1)本發明在50~90°C低溫下進行烘干，保證了益生菌的存活率，提高了飼料產品的營 養價值。
[0013] (2)本發明采用先好氧發酵，再兼性厭氧發酵的方式進行分階段，通過提高脫毒效 果，提高了飼料產品的營養價值。
[0014] (3)本發明烘干時進口溫度與出口溫度溫差不超過10°C，使烘干過程接近恒溫，不 僅保證了烘干的效率，而且不會影響飼料的一致性。
[0015] ⑷本發明采用導熱油爐作為加熱設備，可以精確的控制加熱溫度;烘干設備采用 管束低溫恒溫烘干滾筒，利用導熱油作為熱源進行烘干，不僅可以使其溫度保持在在50~90 °C低溫，還可以精確的控制進出口溫度，使其溫差不超過10°C，保證恒溫。
[0016] (5)由于管束低溫恒溫烘干滾筒的管束為圍繞在筒體外壁的蛇形管，因此其中的 導熱油可以循環利用，節約能源，降低生產成本。
[0017] (6)由于管束低溫恒溫烘干滾筒的進出口溫度溫差較小，導熱油從出口經回油管 流回到導熱油爐，只需稍微加熱即可再次經進油管流回到蛇形管內，提高了效率。
【附圖說明】
[0018] 附圖1為本發明方法流程圖； 附圖2為本發明管束低溫恒溫烘干滾筒的結構示意圖。
[0019] 圖中：1-導熱油爐；2-管束低溫恒溫烘干滾筒；3-滾動式晾筒;4-粉碎機;5-儲料 倉;6-打包機;7-進油管;8-第一傳送帶;9-第二傳送帶；10-出料管；11-第三傳送帶；12-蛇 形加熱管；13-出料口； 14-出油口； 15-進油口； 16-保溫殼體；17-筒體；18-回油管；19-進料 □ 〇
【具體實施方式】
[0020] 實施例1: 一種低溫烘干發酵飼料方法，包括以下步驟： (1)原料滅菌：將質量分數為原料總重量為97.8%的菜柏，質量分數為原料總重量為 1.2%的磷酸氫|丐，質量分數為原料總重量為0.7%的石粉，質量分數為原料總重量為0.3%的 食鹽混合，然后蒸汽滅菌40min。
[0021] (2 )接種益生菌:在滅菌后的原料中接種米曲霉A0-03的菌液進行好氧發酵，測定 硫甙含量和酸溶蛋白含量，當在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含 量開始下降時，再接入乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液進一步進行兼性厭氧發酵，發 酵時間為21h;記錄硫甙和酸溶蛋白含量于表2;其中米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母 SC-11的菌液接種量分別為步驟（1)中原料總重量的1%，并且米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和 釀酒酵母SC-11的菌液有效活菌量為4.5 X 109個/ml。
[0022] (3)低溫恒溫烘干:將導熱油爐1進行加熱，打開進油管7和回油管18,使導熱油從 管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口進入15蛇形加熱管12內，通過調節進油管7上的流量閥， 觀察管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口 15處的溫度計，使得進口溫度為85~90°C，觀察出油 口 14處的溫度計，使得出口溫度為80~85°C，將步驟(4)中發酵好的物料通過進料口 19投入 管束低溫恒溫烘干滾筒2內，封閉進料口 19，然后打開旋轉開關，調節轉速為87r/min，烘干 15min之后，取樣，檢測物料含水量，含水量為6%。
[0023] (4)冷卻物料：將烘干好的物料通過第一傳送帶8輸送到滾動式晾筒3中，冷卻 50min，取樣檢測溫度，溫度為11°C。
[0024] (5 )粉碎物料:將步驟(6 )中冷卻好的物料通過第二傳送帶9輸送入粉碎機4中進行 粉碎，粉碎完的物料通過出料管1 〇噴入儲料倉5中。將粉碎好的物料進行成分檢測，檢測結 果見表1;檢測理化指標，記錄于表2。
[0025] (6 )成品打包:將儲料倉中的物料通過第三傳送帶11輸送到打包機6中進行打包。
[0026] 實施例2: 一種低溫烘干發酵飼料方法，包括以下步驟： (1)原料滅菌：將質量分數為原料總重量為97.8%的菜柏，質量分數為原料總重量為 1.2%的磷酸氫|丐，質量分數為原料總重量為0.7%的石粉，質量分數為原料總重量為0.3%的 食鹽混合，然后蒸汽滅菌40min。
[0027] (2 )接種益生菌：在滅菌后的原料中接種米曲霉A0-03的菌液進行好氧發酵，測定 硫甙含量和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接入乳酸菌PL-14 和釀酒酵母SC-11的菌液進一步進行兼性厭氧發酵，發酵時間為21h;記錄硫甙和酸溶蛋白 含量于表2;其中米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液接種量分別為步驟(1) 中原料總重量的1%，并且米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液有效活菌量為 4.5父10 9個/1111〇
[0028] (3)低溫恒溫烘干:將導熱油爐1進行加熱，打開進油管7和回油管18,使導熱油從 管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口進入15蛇形加熱管12內，通過調節進油管7上的流量閥， 觀察管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口 15處的溫度計，使得進口溫度為80~85°C，觀察出油 口 14處的溫度計，使得出口溫度為75~80°C，將步驟(4)中發酵好的物料通過進料口 19投入 管束低溫恒溫烘干滾筒2內，封閉進料口 19，然后打開旋轉開關，調節轉速為87r/min，烘干 20min之后，取樣，檢測物料含水量，含水量為6.9%。
[0029] (4)冷卻物料：將烘干好的物料通過第一傳送帶8輸送到滾動式晾筒3中，冷卻 5〇11^11，取樣檢測溫度，溫度為13.7°(：。
[0030] (5)粉碎物料:將步驟(6)中冷卻好的物料通過第二傳送帶9輸送入粉碎機4中進行 粉碎，粉碎完的物料通過出料管10噴入儲料倉5中，。將粉碎好的物料進行成分檢測，檢測結 果見表1;檢測理化指標，記錄于表2。
[0031] (6 )成品打包:將儲料倉中的物料通過第三傳送帶11輸送到打包機6中進行打包。 [0032] 實施例3: 一種低溫烘干發酵飼料方法，包括以下步驟： (1)原料滅菌:將質量分數為原料總重量為97.8%的菜柏，質量分數為原料總重量為 1.2%的磷酸氫|丐，質量分數為原料總重量為0.7%的石粉，質量分數為原料總重量為0.3%的 食鹽混合，然后蒸汽滅菌40min。
[0033] (2 )接種益生菌：在滅菌后的原料中接種米曲霉A0-03的菌液進行好氧發酵，測定 硫甙含量和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接入乳酸菌PL-14 和釀酒酵母SC-11的菌液進一步進行兼性厭氧發酵，發酵時間為21h;記錄硫甙和酸溶蛋白 含量于表2;其中米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液接種量分別為步驟(1) 中原料總重量的1%，并且米曲霉A0-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-1