一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種生產飼料的工藝方法，具體涉及利用發酵廢液生產高蛋白飼料的 工藝方法。
【背景技術】
[0002] 多種生物發酵行業的微生物發酵液，在提取出發酵目的產物后，剩余的液體即為 發酵廢液。發酵廢液有機物質含量高，排放后會造成嚴重的環境污染，因此不能排放。現多 進行壓濾或離心，生成濾渣和濾液。濾渣可直接烘干，而濾液則經進一步多效濃縮成為濃縮 液，與濾渣混合后進行烘干，作為飼料原料而加以利用。
[0003] 例如以小麥、玉米、木薯等為原料發酵制取乙醇后，乙醇提取后的殘液（固形物含 量10%左右)進入過濾工段，產生濾渣（固形物含量30%左右)和濾液（固形物含量3%左右)。 其中的濾液經濃縮后成為濃縮液(固形物含量25-30%)。濾渣與濃縮液混合進行烘干，生產 出DDGS酒精糟蛋白飼料。工藝流程見附圖2. 上述發酵廢水或其濾液含水量很高（90-97%)，且含有一定量的無機和有機營養物質， 經調節酸堿度后，仍然適合微生物的生長，是生產菌體蛋白的良好介質。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是充分利用上述發酵廢水或其濾液是生產菌體蛋白的良好介質這 一條件，以最大化生產菌體蛋白為目的在現有營養物質的基礎上補充更多的無機和有機營 養物質，規模化生產發酵蛋白飼料。此工藝既能充分利用廢水中的營養物質，又能利用微生 物將無機氮素轉化為菌體蛋白質，在只增加少量設備與能耗的情況下，實現規模化生產發 酵蛋白飼料的目的。
[0005] 本發明一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，按照如下步驟操作： (一） 調節發酵廢液酸度：向發酵廢液中加入氨水，使達到PH6. 8-8 ; (二） 加入淀粉類能量物質：向發酵廢液中加入10-15%的玉米、小麥或木署等淀粉質 物料的蒸煮液；此蒸煮液可來自于現有的生產系統中原料發酵前處理時的物料，如酒精生 產過程中的前處理； (三）加入無機營養元素：向發酵廢液中加入1-2%的氮、硫、磷等無機營養元素； (四）加入益生菌種：將發酵物的溫度控制在32-35°C并向其中加入0. 1%的高產混合 菌群；（五）攪拌，發酵開始。測定混合液的PH值；當PH值達到5. 8-6. 7時，發酵終止； (六） 濃縮：發酵液進入現有的四級或五級濃縮設備進行濃縮，使其中的大部分水分蒸 發并進而成為固含量20-30%濃縮發酵液； (七） 多級烘干：濃縮發酵液進入現有的烘干系統進行噴霧干燥（如維生素 B2廢液的 處理），或與濾渣類物質按比例進行多級混合與烘干（如利用酒精糟廢液生產DDGS蛋白飼 料）：第一級(濃縮液20-30%+濾渣70-80%);第二級(濃縮液20-30%+第一級烘干物70-80%); 第三級(濃縮液20-30%+第二級烘干物70-80%)。
[0006] 本發明一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝的優點： 1、 發酵蛋白飼料經過益生菌群發酵，將無機氮素轉化成了微生物菌體蛋白，不但充分 利用了廢水中的營養物質，而且大幅度增加了優質蛋白的產量； 2、 利用現有的濃縮及烘干工藝及設備，節省了大量投入及能耗，使發酵蛋白飼料的生 產成本節約75 % ; 3、 發酵蛋白飼料經過益生菌群發酵，不但產生了大量的菌體蛋白，還產生大量的有機 復合酸（包括乳酸酸、丙酸、乙酸等）及其它微生物代謝產物(如生物抗菌肽、營養肽、功能 肽、免疫球蛋白（lgY)、菌體蛋白、氨基酸、維生素、免疫調節因子、未知生長因子等)。這些產 物有助于動物建立完善的微生態體系、維持并調節腸道菌群平衡，抑制大腸桿菌、沙門氏菌 等病原菌的生長繁殖，有效預防多種疾病的發生； 4、 采用與渣類物料多級混合烘干的工藝，解決了濃縮液單獨烘干難度大、成本高的問 題。
[0007]
【附圖說明】 圖1是本發明工藝流程圖。 圖2是已存在的【背景技術】。 圖3是技術來源發票。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合附圖并用最佳的實施例對本發明作詳細的說明；
[0009] 參閱圖1。一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝 以酒精生產中的廢水生產酒精糟蛋白飼料為例： 從壓濾機或離心機出來的濾液進入發酵罐內，溫度冷卻到35°C左右。用一定量的氨水 將PH調到中性（PH7. 0左右)，然后按下列比例加入其它物料：
將發酵物的溫度控制在32 °C并攪拌，發酵開始。測定混合液的PH值；當PH值達到5. 8 時，發酵終止。之后發酵液進入現有的四級或五級濃縮設備進行濃縮，使其中的大部分水分 蒸發并進而成為固含量25%左右的高蛋白濃縮發酵液。
[0010] 烘干：高蛋白濃縮發酵液進入現有的烘干系統，與濾渣按比例進行多級混合與烘 干： 第一級(濃縮液20-30%+濾渣70-80%);烘干物蛋白質含量33%左右； 第二級(濃縮液20-30%+第一級烘干物70-80%);烘干物蛋白質含量38. 5%左右； 第三級(濃縮液20-30%+第二級烘干物70-80%)。烘干物蛋白質含量43%左右；
[0011] 本發明所使用的益生菌，是洛陽碧博牧業生物研究所研制，包括：乳酸菌群、酵母 菌群、放線菌群和/或絲狀菌群等有益菌組成。
[0012] 以上實施例是本發明較優選【具體實施方式】的一種，本領域技術人員在本技術方案 范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，涉及一種利用發酵廢液生產蛋白飼料的工藝方 法，其特征在于，按照如下步驟操作 ： (一） 調節發酵廢液酸度：向發酵廢液中加入氨水或氫氧化鈣，使達到PH6. 8-8. 0 ; (二） 加入能量物質：向發酵廢液中加入10-15%的玉米、小麥或木署等淀粉質物料的 蒸煮液； (三） 加入無機營養元素：向發酵廢液中加入1-2%的氮、硫、磷等無機營養元素； (四） 加入益生菌種：將發酵物的溫度控制在32-35°C并向其中加入0. 1%的高產混合 菌群； (五） 攪拌，發酵開始，測定混合液的PH值；當PH值達到5. 8-6. 7時，發酵終止； (六） 濃縮：發酵液進入四級濃縮設備進行濃縮，使其中的大部分水分蒸發并進而成為 固含量20-30%濃縮發酵液； (七） 多級烘干：濃縮發酵液與濾渣類物質按比例進行多級混合與烘干：第一級(濃縮 液20-30%+濾渣70-80%);第二級(濃縮液20-30%+第一級烘干物70-80%);第三級(濃縮液 20-30%+ 第二級烘干物 70-80%)。2. 如權利要求1所述的一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，其特征在于，所述發酵廢 液為發酵工業提取出發酵產物后殘留的液體，包括維生素、氨基酸生產過程中提取產物后 的殘液及酒精生產中提取乙醇后的殘液或其過濾液。3. 如權利要求1所述的一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，其特征在于，步驟（二） 加入能量物質：向發酵廢液中加入10-15%的玉米、小麥或木署等淀粉質物料的蒸煮液；所 述蒸煮液為固含量為25%的玉米、小麥或木署等淀粉質物料的單獨或各種比例混合的物料 的蒸煮液。4. 如權利要求1所述的一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，其特征在于，步驟（三） 加入無機營養元素：向發酵廢液中加入1-2%的氮、硫、磷等無機營養元素；所述氮無機營養 元素為尿素，在無機營養元素中所占的比例為65-90%。
【專利摘要】一種發酵廢液制做高蛋白飼料工藝，涉及一種利用發酵廢液生產高蛋白飼料的工藝方法。操作步驟：(一)調節發酵廢液酸度：加入氨水或氫氧化鈣，使PH達中性；(二)加入玉米面或木署面的蒸煮液或糖化液；(三)加入氮、硫、磷等無機營養元素；(四)加入高產混合菌群；(五)當PH值達到酸性時發酵終止；(六)多效蒸發進行濃縮，然后噴霧干燥或與渣類混合后烘干。本發明解決了發酵廢液蛋白質含量低的問題，生產38-43%的高蛋白飼料。
【IPC分類】A23K1/175, A23K1/14, A23K1/06
【公開號】CN105580977
【申請號】CN201410479867
【發明人】張光勤
【申請人】洛陽碧博生物科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月24日