一種教槽料及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種喂養乳豬的飼料，尤其設及一種喂養乳豬的教槽料及其生產工 乙。
【背景技術】
[0002] 乳豬教槽料是乳豬出生7天到斷奶后10天內使用的一種特殊飼料，從字面上理解 為：教會出生仔豬食用人工配制的飼料。根本性質是，因為出生仔豬先天性行為吃母乳，而 斷奶后的飼料跟母乳有差別，所W需要好的飼料來過渡。教槽料具有W下優點： 適于消化和營養吸收，其中的抗營養因子、過敏因子含量低，提高飼料消化率，是提高 乳仔豬采食量的關鍵。飼料在經過消化吸收和重新沉積后才有良好的表現。而運一階段的 乳豬日增重對商品豬的全程生長性能都有非凡意義。
[0003] 適口性好，乳豬喜歡吃，采食量非常大，才可能有良好的日增重指標。
[0004] 營養全面均衡，各種原料的營養成分不同，消化率也不同。因此，必須科學配方，精 屯、調制。 陽〇化]豬只發病率低，特別是要最大限度地降低腹瀉發生率。消化不良的飼料，在通過小 腸后進入大腸，就是大腸內細菌的良好培養基，從而導致大腸內細菌快速繁殖，運是造成乳 豬腹瀉的主要原因。一旦發生營養性腹瀉，除蛋白質外，電解質、維生素、氨基酸等營養也都 隨著"拉稀"丟失了。
[0006] 無斷奶應激現象，發生斷奶應激將造成仔豬斷奶后體重下降，生長停滯。要想盡快 恢復豬的正常生長速度，彌補斷奶應激損失，必須科學合理投喂飼料，改善飼養條件。
[0007] 申請號為CN201310101774. 9,申請日為2013年3月27日，公開日為2014年4月 30日的中國發明專利申請公開了一種仔豬用教槽料，由膨化玉米328.化g/T、噴霧干燥血 漿蛋白粉30kg/T、噴霧干燥甜乳清粉200kg/T、FP1050. 5kg/T、甘氨酸鐵0.化g/T、下酸鋼 1.化g/T、深海緋魚粉50kg/T、乳豬預混劑lOkg/T組成。由于常規斷奶教槽料在斷奶時采食 量較低，仔豬斷奶后掉腰，而本發明的仔豬教槽料，仔豬斷奶后化內即可采食量，并在斷奶 第一天采食量達到lOOg，斷奶后第3天可達到250g。由于該教槽料中采用噴霧干燥甜乳清 粉、進口魚粉和FP105奶油調味劑等原料，氣味和味道是仔豬非常喜歡的，通過試驗證明本 教槽料比常規教槽料采食量提高15%。
[0008] 申請號為CN201210544834.X，申請日為2012年12月14日，公開日為2013年4月 3日的中國發明專利申請公開了一種乳豬教槽料配制方法，首先將玉米、大豆、豆巧進行膨 化，其次將膨化后的玉米、大豆、豆巧進行粉碎，再次將膨化粉碎后的玉米、大豆、豆巧與飼 料中的其他原料進行混合，然后將混合后飼料調質并二次粉碎制粒，最后冷卻包裝。本發明 在乳豬教槽料使用膨化玉米、豆巧和大豆，再配合血漿蛋白粉使用，由于膨化豆巧和膨化大 豆為很好的植物蛋白，可W消除抗營養因子，還利于乳豬消化，而噴霧干燥后血漿蛋白粉可 W增強乳豬的免疫力，還具有良好的誘食效果。因而本發明的飼料既可W降低飼料的成本， 又能促進乳豬免疫能力的提高，促進乳豬的食欲，保證了乳豬健康生長。
[0009] 上述現有技術都是通過改變教槽料的配方來達到誘食和保證營養的目的，而未考 慮從教槽料的形態來達到誘食和保證營養的目的。
[0010] 我們知道：單純顆粒料對原料有一個熟化過程，可W有效消除抗營養因子、提高原 料的適口性和可消化吸收率；高溫可殺滅原料中的各種病源微生物；便于運輸、保存和使 用等。但是，高溫制粒時，維生素、酶制劑等活性物質遭到破壞，另外，過篩后粉狀物料重復 制粒，必然加大飼料顆粒硬度，運也導致了教槽料誘食效果不佳等；而單純的粉料的優缺點 正好與單純的顆粒料相反。

【發明內容】

[0011] 為了克服現有教槽料存在的上述缺陷，本發明提供了一種教槽料，既保持顆粒料 原有的優勢，又較好地規避了其弊端，教槽料的營養特性和誘食性得到充分表現。
[0012] 為了達到上述技術目的，本發明采用的技術方案是： 一種教槽料，其特征在于：包括顆粒狀教槽料和粉狀教槽料，其中粉狀教槽料百分比重 量為 20%~30〇/〇。
[0013] 所述顆粒狀教槽料的粒徑為3. 0mm。
[0014] 所述粉狀教槽料的細度要求為90%過40目。
[0015] 所述教槽料的生產工藝包括如下步驟： 束一步、除塵和除雜 將大宗原料先經過前篩的初次篩選，把大雜和細±W及小雜清理過，再用主力風機進 行出料前的最后風選清理； 第二步、第一次粉碎 將經過第一步后的原料分別進行第一次粉碎，粉碎篩片：2. 0mm*2.Omm; 第=步、第一次配料 將大宗原料準確計量，從不同原料倉投入混合倉中，計量時要求每砰配料誤差《1. 〇%， 累計誤差《0. 3〇/〇 ; 第四步、第一次混合 將第=步所得大宗原料混合； 第五步、將經過第四步后的物料進行高溫調質后，進行第二次粉碎；粉碎篩片： 2.Omm*2.Omm； 第六步、第二次配料 將剩余的所有物料準確計量，從混合倉口投入，待第二次混合； 第屯步、第二次混合 混合時間120秒，要求混合均勻度《5% ; 第八步、通過低溫調質、制粒、環模壓縮和破碎等工藝生產制得顆粒教槽料； 第九步、將第八步得到的教槽料進行篩分工藝處理，制得兩種形態教槽料產品，顆粒教 槽料直接送入到冷卻器中待冷卻，粉狀教槽料經過另一管道送入成品粉料倉；待確定冷卻 器中顆料教槽料量后再將成品粉狀教槽料送入到盛顆粒教槽料的冷卻器中進行混配，使混 配后成品教槽料中粉狀教槽料重量百分比為209K30%。
[0016] 第一步中，先用篩子除去原料中的雜質，然后用除塵系統除去原料中的塵±，要求 物料中不得有大雜，達到純糧食潔凈水平。
[0017] 第二步中，80%W上的料需過40目的篩子。
[0018] 第四步中，混合后的混合均勻度小于或等于5%，混合時間為120秒。
[0019] 第五步中，物料細讀要求90%W上的物料需過40目的篩子。
[0020] 第八步中，調質溫度：60~65°C;調質時間> 80秒；14. 0%《調制后物料水分 《16. 0% ;環模壓縮比：1 : 3. 5,得到的顆粒教槽料粒徑為3mm。
[0021] 第九步中，冷卻時間：15-20分鐘。
[0022] 本發明具有如下有益效果： 本發明制得的教槽料既保持顆粒料原有的優勢，又較好地規避了其弊端，教槽料的營 養特性和誘食性得到充分表現。本發明工藝改造簡單、費用低、實用性強、生產效率高。
【具體實施方式】
[0023] 一種教槽料，其特征在于：包括顆粒狀教槽料和粉狀教槽料，其中粉狀教槽料重量 百分比為20%~30〇/〇。
[0024] 所述顆粒狀教槽料，簡單地講，W顆粒形態的教槽料，即：物料(如：玉米、膨化大 豆、豆巧等）經過熟化、粉碎、調質等工藝處理，通過制粒或破碎后所得到的教槽料，粒徑為 3 ? 0niinO
[00巧]所述粉狀教槽料，簡單地講，W粉狀形態的教槽料，即：物料巧日