果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于果蔬加工生產技術領域，尤其涉及果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法。
【背景技術】
[0002]農藥主要用于農作物種植過程中防止雜草、病蟲害等，對農產品的增收起著重要作用，即使在良好農業操作規范(GAP)下使用農藥，將農產品中的農藥殘留水平控制在最大殘留限量值(MRLs)范圍內，農藥殘留問題也會給食品安全帶來了極大的挑戰；另外，目前有關農藥殘留的相關工作如市場監管、進出口認證、綠色食品審查以及食品安全風險評估等，都是以初級農產品商品(raw agricultural commodities, RAC)為對象開展的，而農藥殘留分析應充分考慮農藥在加工過程中的殘留動態，如濃縮效應、代謝轉化等。食品加工的目地是改變食品的品質特性，如營養性、貯藏性，由于受到加工條件的影響，加工過程在清洗過程中，由于添加了不同的清洗劑，使清洗液的pH值、乳化性等發生改變，從而使殘留農藥的溶解性發生變化，或者使部分農藥發生化學分解故在清洗過程中，可以選擇適當的清洗劑來降低農藥殘留水平。目前對于食品加工過程中農藥殘留的處理，沒有統一的實施標準。加工過程對食品中農藥殘留會有不同程度的影響，
[0003]大部分加工過程可以使農藥殘留降低，但有些加工過程會導致殘留升高，或者使殘留成分發生代謝轉化。西方國家已經比較系統的研究了不同食品加工過程對農藥殘留的影響，同時還將這些殘留數據用于食品安全風評估和風險預警上，而我國在這方面的研究相對較少且缺乏系統性。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于，針對果蔬加工工程種農藥殘留消除不足的情況，公開一種果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，著重解決稻米含帶農藥殘留問題，工藝流程設計科學，工藝方法合理，生產成本低，消解農藥殘留有效、可靠。
[0005]本發明的目的是通過以下技術解決方案來實現的:果蔬加工過程中農藥殘
[0006]留的去除方法，包括果蔬清理、果蔬拋光、超聲波消解農藥殘留，具體步
[0007]驟如下；
[0008]1)果蔬清洗，先利用10 %的醋酸水溶液對果蔬浸泡3_5h，酸性環境PH為5.5-6.0,而后將果蔬轉移在強酸性電解池中，電解池中為Nacl或Kcl水溶液，電解l_2h，而后轉移到拋光室。
[0009]2)拋光
[0010]將一定濃度的臭氧水霧化，噴灑在步驟1)所得的果蔬上，并將所述果蔬送入拋光機拋光室內拋光。
[0011]3)超聲波消解農藥殘留
[0012]將前道工序所得的果蔬，均勻平坦在果蔬架上，采用在頻率20-33千赫茲、功率60-9瓦/平方厘米的超聲波連續輻照1-3小時。
[0013]所述步驟1)中Nacl或Kcl水溶液的質量分數為10%，有效氯濃度為10_160mg/L。
[0014]所述步驟2)中臭氧水的使用濃度為5?15毫克/升。
[0015]本發的有益效果之處:
[0016]所述的果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，果蔬清洗過程中，10%的醋酸水，10% Nacl或10% Kcl對果蔬的營養與品質并不會產生過多的影響，強酸性電解池中的電解水對果蔬，不僅有一定的去除農藥殘留的作用，而且有殺菌消毒的功效，本發明工藝流程設計科學，工藝方法合理，生產成本低，消解農藥殘留有效、可靠。
【具體實施方式】
[0017]為進一步說明本發明，本發明本的目的、優點和特點，通過下面優先實施例的非限制性說明進行解釋。
[0018]實施例1
[0019]果蔬清洗，先利用10%的醋酸水溶液對果蔬浸泡3h，酸性環境PH為6.0，而后將果蔬轉移在強酸性電解池中，電解池中為10% Nacl水溶液，電2h，而后轉移到拋光室，將一定濃度的臭氧水霧化，使用濃度為15毫克/升，噴灑在果蔬上，并將所述果蔬送入拋光機拋光室內拋光，拋光室內不斷運動、摩擦，增強果蔬消解農藥殘留的效果，并使果蔬潔凈光亮，將前道工序所得的果蔬，均勻平坦在果蔬架上，采用在頻率33千赫茲、功率9瓦/平方厘米的超聲波連續輻照3小時。
[0020]實施例2
[0021]果蔬清洗，先利用10%的醋酸水溶液對果蔬浸泡4h，酸性環境PH為5.5，而后將果蔬轉移在強酸性電解池中，電解池中為10% Kcl水溶液，電解2h，而后轉移到拋光室，將一定濃度的臭氧水霧化，使用濃度為15毫克/升，噴灑在果蔬上，并將所述果蔬送入拋光機拋光室內拋光，拋光室內不斷運動、摩擦，增強果蔬消解農藥殘留的效果，并使果蔬潔凈光亮，將前道工序所得的果蔬，均勻平坦在果蔬架上，采用在頻率33千赫茲、功率9瓦/平方厘米的超聲波連續輻照3小時。
[0022]實施例3
[0023]果蔬清洗，先利用10%的醋酸水溶液對果蔬浸泡5h，酸性環境PH為5.4，而后將果蔬轉移在強酸性電解池中，電解池中為10% Nacl水溶液，電解2h，而后轉移到拋光室，將一定濃度的臭氧水霧化，使用濃度為15毫克/升，噴灑在果蔬上，并將所述果蔬送入拋光機拋光室內拋光，拋光室內不斷運動、摩擦，增強果蔬消解農藥殘留的效果，并使果蔬潔凈光亮，將前道工序所得的果蔬，均勻平坦在果蔬架上，采用在頻率33千赫茲、功率9瓦/平方厘米的超聲波連續輻照3小時。
【主權項】
1.果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，其特征在于，包括以下步驟:1)果蔬清洗，先利用10%的醋酸水溶液對果蔬浸泡3-5h，酸性環境PH為5.5-6.0,而后將果蔬轉移在強酸性電解池中，電解池中為Nacl或Kcl水溶液，電解l_2h，而后轉移到拋光室；2)拋光將一定濃度的臭氧水霧化，噴灑在步驟1)所得的果蔬上，并同時將所述果蔬送入拋光室內拋光；3)超聲波消解農藥殘留，將前道工序所得的果蔬，均勻平坦在果蔬架上，采用在頻率20-33千赫茲、功率60-9瓦/平方厘米的超聲波連續輻照1-3小時。2.根據權利要求1所述的果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，其特征在于，所述步驟1)中Nacl或Kcl水溶液的質量分數為10%，有效氯濃度為10-160mg/L。3.根據權利要求1所述的果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，其特征在于，所述步驟2)中臭氧水的使用濃度為5?15毫克/升。
【專利摘要】本發明公開了果蔬加工過程中農藥殘留的去除方法，通過果蔬清理、果蔬拋光、超聲波消解農藥殘留，果蔬清洗過程中，10％的醋酸水，10％Nacl或10％Kcl對果蔬的營養與品質并不會產生過多的影響，強酸性電解池中的電解水對果蔬，不僅有一定的去除農藥殘留的作用，而且有殺菌消毒的功效，本發明工藝流程設計科學，工藝方法合理，生產成本低，消解農藥殘留有效、可靠。
【IPC分類】A23L1/025, A23L1/015
【公開號】CN105231105
【申請號】CN201510812886
【發明人】陳興春
【申請人】陳興春
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月20日