專利名稱：滾桶式擠壓剪切油條機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬油條坯料加工機械。
油條是一種傳統的大眾食品，長期以來一直是手工制作，費時費力。國內最近研制的如專利號為88211247的油條坯料加工機械，體積較大，結構復雜，沒有潤滑系統，使用時容易沾面。
為了克服上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種滾桶引面、滾桶擠壓剪切，具有潤滑系統，體積小，結構簡單的油條坯料加工機械。
本實用新型由料斗，貯油槽，滴油管，引面輪，分面器，中間傳動輪，擠壓剪切輪，箱體及齒輪組組成。料斗上寬下窄安裝在箱體上方；箱體兩側各固定一個貯油槽；每個貯油槽引出一根滴油管位于箱體內的引面輪上方；一對引面輪位于滴油管正下方，表面設有條狀凸起；分面器呈菱形，位于兩引面輪之間；中間傳動輪位于一引面輪下方；一對擠壓剪切輪位于傳動輪和引面輪正下方，表面嵌有刀片并設有條狀凸起；箱體下端設有出口。
以下結合附圖對本實用新型的工作過程加以描述。


圖1為滾桶式擠壓剪切油條機結構示意圖。圖中，1、料斗2、貯油槽3、滴油管4、引面輪5、分面器6、中間傳動輪7、擠壓剪切輪8、箱體本實用新型的工作過程如下把面團放入料斗，面團在重力作用下到達引面輪，引面輪在電機或人力驅動下轉動時，人力驅動時，其表面的條狀凸起“抓”住面團下引、分面器將引下的面分成兩片。分面器的位置可上下調整，位置偏上時，與兩引面輪的間隔縮小，面片變薄；位置偏下時，與引面輪的間隔增大，面片變厚，這樣可控制油條坯料的重量，中間傳動輪用于為引面輪和擠壓剪切輪提供動力，并使引面輪和擠壓剪切輪的轉速和轉向保持一致。擠壓剪切輪位于中間傳動輪和引面輪的正下方，轉動時，表面的條狀凸起將下落中的兩片面擠壓一下，跟隨的刀片將面剪切成油條坯料，在重力作用下落入油鍋。滴油管在機械工作過程中不停地為引面輪加油，以防沾面，從引面輪滴下的油又會落在傳動輪或擠壓剪切輪上，最后落入油鍋。
本實用新型的機械動力可由電機提供，通過減速機構，傳給箱體外的齒輪組，也可用手搖或腳踏鏈輪傳動方式，為齒輪組提供動力。齒輪組由兩個引面輪齒輪，一個傳動輪齒輪和兩個擠壓剪切輪齒輪組成。
本實用新型的優點是體積較小，結構簡單，不沾面，成本低。較手工操作效率可提高5倍以上。
實施例本實用新型可制作不同尺寸的機型供用戶使用料斗上口長400～800mm，寬300～600mm；料斗出面口長200～600mm，寬20～60mm；料斗高300～600mm，貯油槽長200～400mm，寬50～100mm。滴油管直經10～20mm，長200～400mm，引面輪直經40～80mm，長200～400mm，表面條狀凸起高4～8mm。菱形分面器長200～400mm，厚20～40mm，高50～100mm，上下可調距離20～40mm。中間傳動輪直徑5～15mm，長200～400mm，擠壓剪切輪直徑40～80mm，長200～400mm，刀片長200～400mm，寬10～30mm，條狀凸起高8～20mm。箱體長220～420mm，寬150～250mm，高200～300mm。
權利要求1.一種滾桶式擠壓剪切油條機，由料斗(1)，貯油槽(2)，滴油管(3)，引面輪(4)，分面器(5)，中間傳動輪(6)，擠壓剪切輪(7)，箱體(8)及齒輪組組成，其特征在于料斗安裝在箱體上方，箱體兩側各固定一個貯油槽，每個貯油槽引出一根滴油管位于箱體內的引面輪上方，在對稱的一對引面輪之間裝有菱形分面器，一對擠壓剪切輪位于引面輪正下方，箱體下端設有出口。
2.根據權利要求1所述的滾桶式擠壓剪切油條機，其特征在于引面輪上設有條狀凸起。
3.根據權利要求1所述的滾桶式擠壓剪切油條機，其特征在于擠壓剪切輪上嵌有刀片并設有條狀凸起。
4.根據權利要求1所述的滾桶式擠壓剪切油條機，其特征在于引面輪直徑40－80mm，長200～400mm，表面條狀凸起高4～8mm。菱形分面器長200～400mm，厚20～80mm，高50～100mm，擠壓剪切輪直徑40～80mm，長200～400mm，刀片長200～400mm，寬10～30mm。
專利摘要本實用新型屬油條坯料加工機械，由料斗、貯油槽、滴油管、引面輪、分面器、傳動輪、擠壓剪切輪、箱體及齒輪組組成。料斗中的面團被引面輪坯下，然后被分面器分成兩片，最后經擠壓剪切輪按一定尺寸剪切成油條坯料。滴油管為各工作輪滴油潤滑。本實用新型體積小，結構簡單，不沾面，成本低，與手工操作相比，可提高效率5倍以上，適合糧店、飯店、機關、學校等單位使用。
文檔編號A21C11/10GK2161069SQ93231388
公開日1994年4月13日 申請日期1993年7月14日 優先權日1993年7月14日
發明者葛敬民 申請人:葛敬民