本(ben)發明屬(shu)于(yu)農副(fu)產品(pin)深加工技術領域，涉及一(yi)種(zhong)拐(guai)棗(zao)(zao)深加工工藝及其拐(guai)棗(zao)(zao)肉、拐(guai)棗(zao)(zao)清汁和拐(guai)棗(zao)(zao)渣。
背景技術：
拐(guai)棗又名雞爪李、萬壽果、枳椇等，原產我國(guo)，至今已有兩千(qian)多年(nian)的歷(li)史。目前(qian)(qian)拐(guai)棗在(zai)我國(guo)主要分(fen)布于湖北、陜西、廣東、福建、浙江等省，目前(qian)(qian)處于野生或半野生狀態。
拐棗(zao)(zao)的可(ke)食部分是果柄(花序軸(zhou))而非果實，拐棗(zao)(zao)果梗(geng)肥(fei)厚扭曲，肉質(zhi)褐色，含(han)有(you)豐富(fu)的葡萄糖、蘋果酸鈣、蛋(dan)白質(zhi)、維(wei)(wei)生(sheng)(sheng)素(su)、礦物質(zhi)及黃(huang)酮(tong)類(lei)化合物等(deng)活性(xing)物質(zhi)，而且散(san)發出令人(ren)心曠(kuang)神怡(yi)的特有(you)香味。拐棗(zao)(zao)主要用(yong)(yong)于(yu)鮮果食用(yong)(yong)，新鮮拐棗(zao)(zao)每100g含(han)總糖24.9g，葡萄糖8.9g，還含(han)有(you)豐富(fu)的維(wei)(wei)生(sheng)(sheng)素(su)b1，b2，c以及k、mg、ca、na、fe、mn等(deng)十種人(ren)體(ti)必須的礦物質(zhi)，但(dan)脂類(lei)含(han)量(liang)較低，總脂僅占(zhan)(zhan)濕(shi)重的0.58％，其中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)性(xing)脂肪微量(liang)(占(zhan)(zhan)0.025％)，膽固醇占(zhan)(zhan)0.12％，屬(shu)高糖低脂型可(ke)食資源；拐棗(zao)(zao)中(zhong)(zhong)蛋(dan)白質(zhi)含(han)量(liang)占(zhan)(zhan)濕(shi)重的3.26％，與干(gan)棗(zao)(zao)類(lei)似，但(dan)明顯高于(yu)橙、柑桔、梨等(deng)鮮果中(zhong)(zhong)的蛋(dan)白質(zhi)含(han)量(liang)。
目前，傳統的(de)(de)拐(guai)棗(zao)深加工(gong)工(gong)藝一(yi)般(ban)要(yao)進(jin)行(xing)酶(mei)解(jie)、過濾(lv)(lv)(lv)、澄清(qing)的(de)(de)工(gong)藝，清(qing)汁(zhi)(zhi)(zhi)酶(mei)解(jie)所用(yong)的(de)(de)是(shi)果膠(jiao)(jiao)(jiao)酶(mei)。而酶(mei)解(jie)是(shi)清(qing)汁(zhi)(zhi)(zhi)所特有的(de)(de)，所用(yong)的(de)(de)酶(mei)是(shi)果膠(jiao)(jiao)(jiao)酶(mei)，主要(yao)作用(yong)是(shi)原汁(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)脫膠(jiao)(jiao)(jiao)和(he)澄清(qing)，果膠(jiao)(jiao)(jiao)酶(mei)的(de)(de)存在破壞(huai)(huai)了原汁(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)(de)果膠(jiao)(jiao)(jiao)等(deng)高(gao)分(fen)(fen)(fen)子化合(he)物(wu)的(de)(de)結構，使原汁(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)粘度(du)明顯下降，拐(guai)棗(zao)汁(zhi)(zhi)(zhi)營(ying)養成分(fen)(fen)(fen)被(bei)破壞(huai)(huai)而損失浪費(fei)。同時，原汁(zhi)(zhi)(zhi)中懸浮微(wei)小果粒等(deng)物(wu)質，由于失去了果膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)保護作用(yong)而沉淀(dian)。過濾(lv)(lv)(lv)采用(yong)超濾(lv)(lv)(lv)技術(shu)，超濾(lv)(lv)(lv)技術(shu)是(shi)利用(yong)超濾(lv)(lv)(lv)膜的(de)(de)微(wei)孔篩分(fen)(fen)(fen)機理，在壓力驅(qu)動下，將直徑為0.002-0.1μm之間的(de)(de)顆粒截留，液相(xiang)物(wu)質中的(de)(de)大(da)分(fen)(fen)(fen)子物(wu)質(蛋(dan)白質、核(he)酸聚合(he)物(wu)、淀(dian)粉、天然膠(jiao)(jiao)(jiao)、酶(mei)等(deng))、膠(jiao)(jiao)(jiao)體分(fen)(fen)(fen)散液(粘土(tu)、顏料、礦物(wu)料、乳(ru)液粒子、微(wei)生物(wu))以及乳(ru)液(潤滑(hua)脂、洗(xi)滌劑、油水(shui)乳(ru)液)都(dou)會被(bei)截留，小分(fen)(fen)(fen)子物(wu)質就會通(tong)過濾(lv)(lv)(lv)膜保留下來，拐(guai)棗(zao)清(qing)汁(zhi)(zhi)(zhi)大(da)量的(de)(de)有益成分(fen)(fen)(fen)被(bei)截留，大(da)大(da)降低了其營(ying)養價值。
技術實現要素：
本發明(ming)為解決上述技術(shu)問題，提供(gong)一種(zhong)拐(guai)棗深加工工藝，包(bao)括以下步驟：
(1)原料選擇：以(yi)天然硒鮮拐棗(zao)為(wei)生產原料；
(2)清洗(xi)：用水洗(xi)掉(diao)拐(guai)棗中(zhong)的泥(ni)土(tu)和雜質；
(3)除梗：除掉拐(guai)棗的梗；
(4)破(po)碎：將除梗后(hou)的拐棗和水混(hun)合后(hou)進(jin)行破(po)碎，得(de)到拐棗泥(ni)；
(5)制備拐棗汁：
<1>將拐棗泥通過螺桿(gan)泵打到提(ti)取(qu)罐進行一次浸提(ti)；
<2>拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)(zao)泥一次浸提后通(tong)過離心機分(fen)離成拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)(zao)汁和拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)(zao)纖維，所述的拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)(zao)汁打入暫存罐；
<3>所述的拐棗纖維加(jia)水混合后通(tong)過螺桿泵打到提(ti)取罐(guan)進行二次浸提(ti)；
<4>加水(shui)的拐(guai)棗纖維二次(ci)浸提后通過離(li)心機(ji)分離(li)成(cheng)拐(guai)棗汁(zhi)和拐(guai)棗渣(zha)，把所述的拐(guai)棗汁(zhi)打入暫存罐(guan)，制備拐(guai)棗汁(zhi)完成(cheng)。
其進一步的技(ji)術方案為：
還(huan)包括以下(xia)步(bu)驟：將(5)制備拐棗汁步(bu)驟所(suo)獲得的拐棗汁通過(guo)調配，將調配的果汁進行瞬(shun)時殺菌，殺菌時間3-6秒，然(ran)后灌裝、包裝出售。
其進一步的技(ji)術方案(an)為：
還(huan)包括以下步驟：將(5)制備拐棗汁(zhi)(zhi)(zhi)步驟所獲(huo)得的拐棗汁(zhi)(zhi)(zhi)進行真空濃縮，得到40-60％的濃縮濁(zhuo)汁(zhi)(zhi)(zhi)；
(7)貯存：把濃縮濁汁打入-5℃以下冷庫中的貯存罐貯存1月以上，濃縮濁汁在貯存罐中自然沉淀分層，上層為拐棗清汁，下層為拐棗肉，所述的貯存罐50-100m3。
其進一(yi)步的技術方案為：
(4)破碎步驟中，按重量份計(ji)，除梗(geng)后(hou)的拐(guai)棗：水＝1：1.5-5。其進一(yi)步的技(ji)術方案為：
其進一步的技術方案為：
(5)制備拐(guai)棗(zao)汁(zhi)步(bu)驟(zou)中，按重(zhong)量份(fen)計，拐(guai)棗(zao)纖(xian)維與(yu)水(shui)1：1混合后(hou)通過螺桿泵打到提(ti)取罐進行二次浸提(ti)。
其(qi)進一(yi)步的技術(shu)方案為：
(5)制備拐棗汁步驟，一次浸提時間120-150分鐘，溫度45-55℃。
其進一(yi)步的技術(shu)方案為(wei)：
(5)制備拐(guai)棗汁步驟(zou)，二次浸提(ti)時間40-60分鐘，溫度45-55℃。
本(ben)發明還公開了(le)一種拐(guai)棗(zao)(zao)(zao)深加工工藝制(zhi)得的(de)拐(guai)棗(zao)(zao)(zao)肉，所述(shu)的(de)拐(guai)棗(zao)(zao)(zao)肉是制(zhi)備拐(guai)棗(zao)(zao)(zao)醬或(huo)拐(guai)棗(zao)(zao)(zao)晶的(de)原料(liao)。
本發明還公開(kai)了(le)一種拐棗深加工工藝制得的拐棗清(qing)(qing)汁(zhi)，所(suo)述(shu)的拐棗清(qing)(qing)汁(zhi)通過(guo)調(diao)配(pei)，將調(diao)配(pei)的果汁(zhi)進行瞬時殺(sha)菌(jun)(jun)，殺(sha)菌(jun)(jun)時間3-6秒，然后(hou)灌裝、包裝出售。所(suo)述(shu)的調(diao)配(pei)是(shi)稀(xi)釋(shi)和添(tian)(tian)加食品添(tian)(tian)加劑，因為(wei)拐棗清(qing)(qing)汁(zhi)是(shi)拐棗汁(zhi)經過(guo)高度(du)濃縮制得的。
本(ben)發明還公開了一種(zhong)拐棗(zao)深加工工藝制得的(de)拐棗(zao)渣，所述的(de)拐棗(zao)渣可單(dan)獨(du)作農用(yong)有(you)機(ji)肥或畜禽飼(si)料，或在農用(yong)有(you)機(ji)肥、畜禽飼(si)料中的(de)應用(yong)。
本發明(ming)的有(you)益效果如(ru)下：
(1)加(jia)工時間大(da)大(da)縮短(duan)，工藝簡單，大(da)大(da)節約了(le)加(jia)工成本。
(2)通過兩(liang)次浸(jin)提(ti)制得拐棗(zao)汁(zhi)和拐棗(zao)渣，拐棗(zao)汁(zhi)可(ke)直(zhi)接加入(ru)食(shi)品添加劑調配成各種口味飲料，營養豐富，口感獨(du)特。拐棗(zao)渣可(ke)單(dan)獨(du)作農用有機(ji)肥或畜(chu)禽飼(si)料或者(zhe)作制備(bei)有機(ji)肥、畜(chu)禽飼(si)料的(de)原(yuan)料，拐棗(zao)深加工獲得的(de)無論是(shi)拐棗(zao)汁(zhi)還是(shi)拐棗(zao)渣都能(neng)進行再利用，不會產生無用的(de)廢棄(qi)物，實現了生態循(xun)壞、環保。
(3)拐(guai)棗(zao)汁濃縮沉(chen)淀獲得的(de)拐(guai)棗(zao)清汁，濃度高，可稀釋和添加食品(pin)添加劑調配成各種口味飲料(liao)，營養豐富(fu)，口感獨特，獲得的(de)拐(guai)棗(zao)肉(rou)是(shi)制備拐(guai)棗(zao)醬或(huo)拐(guai)棗(zao)晶的(de)原料(liao)，綜合利用，不浪費(fei)。
(4)整個深加工(gong)過程(cheng)不需(xu)要用清汁(zhi)酶解、過濾、壓縮獲(huo)得拐棗(zao)清汁(zhi)，最大限度保證(zheng)拐棗(zao)的(de)口感和香味，得到產品原汁(zhi)原味，并且最大程(cheng)度的(de)保留了拐棗(zao)中各種酶的(de)活性(xing)和營(ying)養物質，更加有利于(yu)人體健康。
(5)拐(guai)棗含水量(liang)少，拐(guai)棗和水混合后(hou)破碎更容易(yi)形成泥狀(或糊狀)，有利于通過(guo)螺(luo)桿泵打(da)到提(ti)取(qu)(qu)罐，直接在提(ti)取(qu)(qu)罐中進行浸提(ti)。
(6)拐(guai)棗汁也可(ke)以直接滅菌、灌裝售賣飲用。
具體實施方式
為更好的說(shuo)(shuo)明本發明，下(xia)面結合(he)實施例詳細說(shuo)(shuo)明。
實施例一
一(yi)種拐棗深加工工藝(yi)，包括以(yi)下步驟：
(1)原料選擇：以天然硒鮮拐棗為生產原料；
(2)清洗(xi)：經(jing)過鼓泡清洗(xi)，用水洗(xi)掉(diao)拐棗中的泥土和雜(za)質；
(3)除(chu)梗(geng)(geng)：除(chu)掉拐棗的梗(geng)(geng)；
(4)破碎(sui)：按(an)重量(liang)份計，將除梗后(hou)的拐棗和4倍的水混合后(hou)進(jin)行破碎(sui)，得到拐棗泥；
(5)制備拐棗汁：
<1>將拐棗泥(ni)通(tong)過螺桿泵打到提取罐進行一(yi)次(ci)浸提，一(yi)次(ci)浸提時間130分鐘(zhong)，溫度50℃；
<2>拐(guai)棗(zao)泥一次浸提后通過離心機分離成拐(guai)棗(zao)汁(zhi)和拐(guai)棗(zao)纖維，所述的(de)拐(guai)棗(zao)汁(zhi)打入(ru)暫(zan)存罐；
<3>按重量份計，所述的(de)拐棗纖維加1倍的(de)水混合后通過螺(luo)桿泵打到(dao)提取罐進(jin)行二次浸(jin)提，二次浸(jin)提時(shi)間80分鐘，溫度50℃；
<4>加水的拐(guai)(guai)(guai)棗(zao)纖(xian)維二次浸提后后通過離心機(ji)分離成拐(guai)(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)和拐(guai)(guai)(guai)棗(zao)渣，把(ba)拐(guai)(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)打入暫(zan)存罐，制備拐(guai)(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)完成。
上(shang)述拐棗深加(jia)工(gong)工(gong)藝制得(de)的拐棗汁，拐棗汁通過(guo)直(zhi)接加(jia)入食品添加(jia)劑調配調配，將調配的果汁進行瞬時殺(sha)(sha)菌，殺(sha)(sha)菌時間(jian)3-6秒，然后灌裝(zhuang)、包(bao)裝(zhuang)出售。
上述拐棗深加工工藝還(huan)包(bao)括以下步驟：
(6)濃縮：殺菌(jun)后的混和(he)果汁進行(xing)真空濃縮，得(de)到45％的濃縮濁汁；
(7)貯存：把濃縮濁汁打入-5℃以下冷庫中的100m3貯(zhu)存罐貯(zhu)存1月(yue)以上(shang)，讓濃縮(suo)濁汁(zhi)在(zai)貯(zhu)存罐中自然(ran)沉淀成分層，上(shang)層為拐棗清汁(zhi)，下層為拐棗肉。
制得的(de)拐棗(zao)清汁通過(guo)調配(pei)，將(jiang)調配(pei)的(de)果汁進行瞬時(shi)殺(sha)菌(jun)(jun)，殺(sha)菌(jun)(jun)時(shi)間3-6秒，然后灌裝、包(bao)裝出(chu)售(shou)。所述的(de)調配(pei)是稀釋和添加(jia)食(shi)品添加(jia)劑的(de)過(guo)程。
制(zhi)得的拐棗(zao)(zao)肉是制(zhi)備(bei)拐棗(zao)(zao)醬或(huo)拐棗(zao)(zao)晶的原料。
本實施例的(de)有益效果(guo)如下：
(1)加工時間(jian)大(da)大(da)縮短，工藝簡單，大(da)大(da)節約了加工成(cheng)本。
(2)通(tong)過兩次浸提制得拐(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)和拐(guai)(guai)棗(zao)渣(zha)(zha)，拐(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)可通(tong)過調配成各種口味(wei)飲料(liao)，營養(yang)豐富(fu)，口感獨特。拐(guai)(guai)棗(zao)渣(zha)(zha)可單(dan)獨作(zuo)農用(yong)(yong)有機(ji)肥(fei)或(huo)畜禽飼料(liao)或(huo)者作(zuo)制備有機(ji)肥(fei)、畜禽飼料(liao)的(de)原料(liao)，拐(guai)(guai)棗(zao)深加(jia)工(gong)獲得的(de)無論是拐(guai)(guai)棗(zao)汁(zhi)還(huan)是拐(guai)(guai)棗(zao)渣(zha)(zha)都能(neng)進行(xing)再利用(yong)(yong)，不會產生(sheng)無用(yong)(yong)的(de)廢(fei)棄物(wu)，實現(xian)了生(sheng)態循壞(huai)、環保(bao)。
(3)拐(guai)棗(zao)汁濃(nong)縮(suo)沉(chen)淀獲得(de)的(de)拐(guai)棗(zao)清汁，濃(nong)度高(gao)，可(ke)稀(xi)釋和(he)添(tian)加食品添(tian)加劑調(diao)配成各種口(kou)(kou)味飲料，營(ying)養豐(feng)富，口(kou)(kou)感(gan)獨特，獲得(de)的(de)拐(guai)棗(zao)肉是制(zhi)備(bei)拐(guai)棗(zao)醬或拐(guai)棗(zao)晶的(de)原(yuan)料，綜合利用，不浪費。
(4)整個深加(jia)工過(guo)程不(bu)需要(yao)用清汁酶解、過(guo)濾、壓縮(suo)獲得拐棗(zao)清汁，最大(da)限度保(bao)證拐棗(zao)的口感和(he)香(xiang)味，得到(dao)產品原汁原味，并且最大(da)程度的保(bao)留了拐棗(zao)中各(ge)種酶的活(huo)性和(he)營養(yang)物質，更加(jia)有利于人體健(jian)康。
(5)拐(guai)棗含水量少(shao)，拐(guai)棗和(he)水混合后破碎更容易形成泥狀(或(huo)糊狀)，有利于通(tong)過(guo)螺(luo)桿泵打到提(ti)取(qu)罐，直(zhi)接(jie)在提(ti)取(qu)罐中進行浸提(ti)。
(6)拐棗汁也可(ke)以(yi)直接滅菌、灌裝售賣飲用。
實施例二
一種(zhong)拐棗(zao)深加(jia)工工藝(yi)，包括以下步驟：
(1)原料選擇：以天然硒鮮拐(guai)棗為(wei)生產原料；
(2)清洗(xi)：經過(guo)鼓泡清洗(xi)，用水洗(xi)掉拐棗中的(de)泥土和雜質；
(3)除梗：除掉拐棗的梗；
(4)破碎(sui)：按重量份計，將(jiang)除梗后的(de)拐(guai)棗和1.5倍的(de)水混合后進(jin)行破碎(sui)，得到(dao)拐(guai)棗泥；
(5)制備拐棗汁：
<1>將拐棗泥通過螺桿泵(beng)打到提(ti)(ti)取罐進行一次(ci)浸提(ti)(ti)，一次(ci)浸提(ti)(ti)時間120分鐘，溫度45℃；
<2>拐(guai)棗泥(ni)一次(ci)浸提后通過離心機分離成拐(guai)棗汁和拐(guai)棗纖(xian)維(wei)，所述的(de)拐(guai)棗汁打(da)入暫存罐；
<3>按重量(liang)份計，所述的拐棗纖維加1倍(bei)的水混(hun)合后通過螺(luo)桿泵(beng)打(da)到提取罐進行二次(ci)浸提，二次(ci)浸提時(shi)間60分鐘，溫度45℃
<4>加水的拐(guai)棗(zao)纖(xian)維二(er)次浸提后通過離(li)心(xin)機分離(li)成(cheng)拐(guai)棗(zao)汁和拐(guai)棗(zao)渣(zha)，把(ba)拐(guai)棗(zao)汁打入暫存罐，制備拐(guai)棗(zao)汁完(wan)成(cheng)。
上述拐棗(zao)深加工工藝制得的拐棗(zao)汁，拐棗(zao)汁通過加食品添加劑(ji)調(diao)配，將調(diao)配的果(guo)汁進行瞬時(shi)殺菌，殺菌時(shi)間(jian)3-6秒，然(ran)后灌裝(zhuang)、包裝(zhuang)出(chu)售。
上述拐棗深加工工藝還包括以下步驟：
(6)濃(nong)縮：殺(sha)菌后的混和果汁進行(xing)真空濃(nong)縮，得到40％的濃(nong)縮濁(zhuo)汁；
(7)貯存：把濃縮濁汁打入-5℃以下冷庫中的100m3貯存(cun)罐貯存(cun)1月以上，讓濃縮濁汁在貯存(cun)罐中(zhong)自然沉淀成(cheng)分(fen)層(ceng)，上層(ceng)即為拐棗(zao)清(qing)汁，下層(ceng)為拐棗(zao)肉。
制(zhi)得的拐棗清汁(zhi)通過稀釋和(he)添加(jia)食品添加(jia)劑(ji)調配，將調配的果汁(zhi)進(jin)行瞬時殺菌，殺菌時間3-6秒，然后灌裝(zhuang)、包裝(zhuang)出售。
制得的拐棗(zao)肉(rou)是制備拐棗(zao)醬或(huo)拐棗(zao)晶的原料。
實施例三
一種拐棗深加工(gong)工(gong)藝，包括以下步(bu)驟：
(1)原料選(xuan)擇：以天(tian)然(ran)硒(xi)鮮拐(guai)棗(zao)為生產原料；
(2)清(qing)洗：用水洗掉拐棗中的泥土和雜質；
(3)除梗：除掉(diao)拐棗的(de)梗；
(4)破碎(sui)：按重量份(fen)計，將除梗后的拐(guai)棗和(he)5倍的水混合后進行(xing)破碎(sui)，得(de)到拐(guai)棗泥(ni)；
(5)制備拐棗汁：
<1>將拐棗泥(ni)通過(guo)螺桿(gan)泵(beng)打到(dao)提取罐(guan)進行一(yi)(yi)次浸提，一(yi)(yi)次浸提時間(jian)150分鐘，溫(wen)度55℃；
<2>拐(guai)(guai)棗泥一次浸提后通過(guo)離心機分(fen)離成拐(guai)(guai)棗汁和拐(guai)(guai)棗纖維，所(suo)述的拐(guai)(guai)棗汁打入暫存罐(guan)；
<3>按(an)重量份計，所述的拐棗(zao)纖(xian)維加1倍(bei)的水混合后通(tong)過螺桿(gan)泵(beng)打到提(ti)取罐進行二次(ci)浸(jin)提(ti)，二次(ci)浸(jin)提(ti)時間40分鐘，溫度55℃；
<4>加水的拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)纖維后通過離心(xin)機分(fen)離成拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)汁(zhi)(zhi)和混和果(guo)汁(zhi)(zhi)，把拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)汁(zhi)(zhi)打入暫存罐，制備拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)汁(zhi)(zhi)完成。
上述(shu)拐棗深加(jia)工(gong)工(gong)藝制得的(de)拐棗汁，拐棗汁通(tong)過加(jia)食(shi)品添加(jia)劑調(diao)配(pei)，將調(diao)配(pei)的(de)果汁進行瞬時殺(sha)菌，殺(sha)菌時間3-6秒，然(ran)后灌裝、包裝出(chu)售。
(6)濃縮(suo)(suo)：殺菌后(hou)的混和果汁(zhi)進(jin)行(xing)真空(kong)濃縮(suo)(suo)，得(de)到(dao)50％的濃縮(suo)(suo)濁(zhuo)汁(zhi)；
(7)貯存：把濃縮濁汁打入-5℃冷庫中的80m3貯存罐(guan)貯存1月以上，讓(rang)濃縮濁汁(zhi)在貯存罐(guan)中自然沉淀成分(fen)層，上層即為拐棗(zao)清汁(zhi)，下層為拐棗(zao)肉(rou)。
制得的拐棗清汁(zhi)通過稀釋和添加(jia)(jia)食品添加(jia)(jia)劑調(diao)配，將調(diao)配的果汁(zhi)進行(xing)瞬時(shi)殺菌，殺菌時(shi)間3-6秒，然后灌裝(zhuang)、包(bao)裝(zhuang)出(chu)售。
制(zhi)得的(de)拐棗(zao)肉是制(zhi)備拐棗(zao)醬或拐棗(zao)晶的(de)原料。
實施例四
一(yi)種(zhong)拐棗深加(jia)工工藝，包括以下步驟：
(1)原料選擇：以(yi)天然(ran)硒鮮拐棗為生產原料；
(2)清(qing)洗：用水洗掉拐棗中的泥土(tu)和雜質；
(3)除梗(geng)：除掉拐(guai)棗的梗(geng)；
(4)破(po)碎：按重量(liang)份計，將除(chu)梗后(hou)的拐棗和3倍的水混合(he)后(hou)進行破(po)碎，得到拐棗泥(ni)；
(5)制備拐棗汁：
<1>將拐棗泥通過螺桿泵打到(dao)提取罐進行一次浸提；一次浸提時間130分鐘，溫度55℃
<2>拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)泥一(yi)次浸提后通(tong)過離(li)心機分離(li)成拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)汁(zhi)和拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)纖維，所述的拐(guai)(guai)棗(zao)(zao)汁(zhi)打入暫存(cun)罐；
<3>按重量(liang)份計，所述的(de)拐棗纖維加1倍的(de)水混(hun)合后通(tong)過(guo)螺桿泵打到提取罐(guan)進行二次浸(jin)提；二次浸(jin)提時間60分鐘(zhong)，溫度(du)55℃
<4>加(jia)水的(de)拐棗(zao)纖維(wei)二次浸提后通過離心機分(fen)離成拐棗(zao)汁(zhi)和(he)拐棗(zao)渣，把拐棗(zao)汁(zhi)打入暫存罐，制備拐棗(zao)汁(zhi)完成。
上述拐棗深加工工藝制(zhi)得的拐棗汁(zhi)，拐棗汁(zhi)通過加食品添(tian)加劑(ji)調配(pei)，將調配(pei)的果(guo)汁(zhi)進(jin)行瞬時殺(sha)菌(jun)，殺(sha)菌(jun)時間3-6秒，然后灌裝、包裝出售。
(6)濃(nong)(nong)縮(suo)：殺(sha)菌后的混和果汁進行(xing)真空濃(nong)(nong)縮(suo)，得到60％的濃(nong)(nong)縮(suo)濁汁；
(7)貯存：把濃縮濁汁打入冷庫中的50m3貯(zhu)存罐貯(zhu)存1月以上，讓濃縮濁(zhuo)汁(zhi)在貯(zhu)存罐中(zhong)自然沉淀成分層，上層即為拐(guai)棗(zao)清汁(zhi)，下層為拐(guai)棗(zao)肉。
制得(de)的拐棗清汁通過稀(xi)釋(shi)和添加食品添加劑調配，將調配的果汁進行(xing)瞬時殺菌(jun)，殺菌(jun)時間3-6秒，然后灌裝(zhuang)、包裝(zhuang)出售。
制得的(de)拐棗肉(rou)是制備拐棗醬或(huo)拐棗晶的(de)原(yuan)料。
將(jiang)四(si)個(ge)實施例(li)所得的(de)拐棗清汁，各取樣2瓶(ping)，每瓶(ping)230g進(jin)行(xing)外(wai)觀和(he)理化指標的(de)檢測：
以(yi)上(shang)說明本發明制備的(de)拐棗清汁口感好、色相好、營養豐富(fu)。