本發明屬于農產品加工技術領域，特別涉及一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備。

背景技術：

果脯，也稱蜜餞，是以桃、杏、李、棗或生姜片等果蔬為原材料，用糖、蜂蜜等溶液腌漬后加工而成的食品。除了作為小吃和零食直接食用外，果脯也可以用來放于蛋糕、餅干等點心上作為點綴。果脯風味獨特，營養價值高，深受人們喜歡。研究表明，相比于真空腌漬，真空脈動腌漬能夠大幅提高腌漬效率。所謂真空脈動腌漬是指在真空腌漬過程中，當真空度達到設定真空度時，繼續抽真空保持此真空度一定時間，然后改變真空度至常壓，再保持常壓一定時間，此過程為一個脈動腌漬周期，加工過程中腌漬周期不斷循環至到物料腌漬完成。真空脈動腌漬具有腌漬效率高加工時間短、一定程度隔絕氧氣、加工溫度低，有利于保留食品原有的色、香、味和營養成分的優點。

在果脯的制作過程中，除了腌漬外，往往還需要經過清洗環節，洗掉果脯表面的糖分，避免果脯表面過度發粘，為了長期貯藏延長貨架期，也需要對果脯進行干燥。在現有果脯制作過程中，腌漬、清洗、干燥工序需分別在不同加工設備中進行，需投資多臺設備，需多次重新布料，原料浪費情況時有發生，勞動強度大，自動化程度低，加工過程復雜繁瑣。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備，將腌漬、清洗、干燥過程一體化，解決了現有腌漬產品加工時腌漬、清洗、干燥需要分別使用多種設備，加工過程復雜繁瑣，成本高的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備，包括物料腌漬系統、真空脈動系統、物料清洗系統和熱風干燥系統，其特征在于：

所述物料腌漬系統包括帶有罐蓋9的罐體36，罐體36中有物料籃38，罐體36的底部設置有進回液孔43，進回液孔43通過供液管道42連接盛裝腌漬液26的腌漬液箱20，且供液管道42上依次設置有總供液管道電磁閥32、水泵16和腌漬液供液管道電磁閥27，所述腌漬液箱20又通過回液管路17回接進回液孔43，回液管路17上設置有腌漬液回液管道電磁閥19和總回液管道電磁閥31；

所述真空脈動系統包括真空泵24和設置在罐蓋9上方的真空傳感器11，真空泵24通過真空管道15與罐體36的內腔相連且真空管道15上依次設置有單向止回閥23和泄壓電磁閥13，真空泵24的進水口通過冷卻水管道46與冷卻水箱21連接，真空泵24的回水口通過真空泵回水管路25與冷卻水箱21的內腔頂部相連；

所述物料清洗系統包括盛裝清洗液29的清洗液箱18，清洗液箱18通過帶有清洗液供液管道電磁閥30的管路連接水泵16與腌漬液供液管道電磁閥27之間的供液管道42上，清洗液箱18還通過帶有清洗液回液電磁閥28的管路連接在總回液管道電磁閥31與腌漬液回液管道電磁閥19之間的回液管道17上；

所述熱風干燥系統包括離心風機1，離心風機1的出風口通過進風管道44與罐體36連接，進風管道44中設置有電加熱裝置4，進風管道44中位于電加熱裝置4的前端設置有進風管道排濕電磁閥2，位于電加熱裝置4的后端設置有溫濕度傳感器5和進風管道電磁閥6，離心風機1的回風口通過回風管道45與罐體36連接，形成完整的氣流循環回路，回風管道45中設置有回風管道電磁閥14和回風管道排濕電磁閥3。

所述罐體36和罐蓋9之間通過密封圈10和封頭螺栓12密封，所述罐體36底部設置有料籃支架33，所述料籃支架33上放置物料籃38。

所述物料籃38為多層結構，采用不銹鋼304編織網制成。

所述罐體36與罐蓋9為內外雙層結構，內層采用厚度5～10mm的304不銹鋼制造，外層為1～2mm的304不銹鋼蒙皮，罐體36與罐蓋9內部填充保溫材料一37。

所述罐體36內部的側壁上設置有氣流分配裝置39，所述進風管道44與氣流分配裝置39的進風側連接，所述回風管道45與氣流分配裝置39的回風側連接，形成完整的氣流循環回路。

所述回風管道45、進風管道44均傾斜布置，并與罐體36的側壁形成35～70度夾角。

所述回風管道45、進風管道44外壁均包裹保溫材料二8。

本發明還包括帶有人機界面的自動控制系統34，所述水泵16、腌漬液供液管道電磁閥27、總供液管道電磁閥32、總回液管道電磁閥31、腌漬液回液管道電磁閥19的導線均與自動控制系統34相連；所述真空泵24、真空傳感器11、泄壓電磁閥13的導線均與自動控制系統34相連；所述清洗液回液電磁閥28的導線與自動控制系統34相連；所述離心風機1、進風管道排濕電磁閥2、電加熱裝置4、溫濕度傳感器5、進風管道電磁閥6、回風管道電磁閥14、回風管道排濕電磁閥3的導線均與自動控制系統34相連。

所述自動控制系統34采用數字PID技術控制熱風干燥溫度，溫度監控范圍為0～120℃，控溫精度±2℃，濕度監控范圍為0～100％RH，誤差±5％RH，真空度監控范圍為0～100kPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本設備能夠實現真空脈動腌漬、物料表面糖分清洗、干燥一體化。避免了腌漬、清洗、干燥分別在多種設備中加工處理時，設備投資大，工藝繁瑣，重新布料浪費，勞動強度大等問題。

2、本設備采用真空脈動腌漬技術，能大大縮短腌漬時間，極大提高腌漬速率。

3、本設備熱風干燥過程，罐體內的進出回風口采用氣流分配裝置，各層物料受風受熱均勻，物料干燥均勻，品質良好。

4、本設備自動化程度高，人員勞動強度低。此外，本設備也可應用于鹽腌、醋腌食品的一體化加工當中。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖及具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

圖1為一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備的結構示意圖。

如圖1所示，一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備包括物料腌漬系統、真空脈動系統、物料清洗系統、熱風干燥系統和自動控制系統，其中，

物料腌漬系統包括罐體36、罐蓋9、物料籃38、腌漬液箱20、水泵16；罐體36、罐蓋9之間通過密封圈10和封頭螺栓12密封；罐體36底部設置有料籃支架33、進回液孔43；料籃支架33上放置物料籃38；進回液孔43通過供液管道42與腌漬液箱20相連且供液管道42上依次設置總供液管道電磁閥32、水泵16、腌漬液供液管道電磁閥27，腌漬液箱20內盛裝腌漬液26；腌漬液箱20通過回液管路17與進回液孔43相連且回液管路17上依次設置腌漬液回液管道電磁閥19、總回液管道電磁閥31；水泵16、腌漬液供液管道電磁閥27、總供液管道電磁閥32、總回液管道電磁閥31、腌漬液回液管道電磁閥19的等部分的導線與自動控制系統34相連。

真空脈動系統包括真空泵24、真空傳感器11、泄壓電磁閥13、真空管道15；真空傳感器11設置在罐蓋9的上方，真空泵24通過真空管道15與罐體36相連且真空管道15上依次設置單向止回閥23、泄壓電磁閥13，真空泵24的進水口通過冷卻水管道46與冷卻水箱21連接，真空泵24的回水口通過真空泵回水管路25與冷卻水箱21的內腔頂部相連，真空泵24、真空傳感器11、泄壓電磁閥13的導線均與自動控制系統34相連。

物料清洗系統包括盛裝清洗液29的清洗液箱18，清洗液箱18通過帶有清洗液供液管道電磁閥30的管路連接水泵16與腌漬液供液管道電磁閥27之間的供液管道42上，清洗液箱18還通過帶有清洗液回液電磁閥28的管路連接在總回液管道電磁閥31與腌漬液回液管道電磁閥19之間的回液管道17上，清洗液回液電磁閥28的導線與自動控制系統34相連；

熱風干燥系統包括離心風機1、電加熱裝置4、溫濕度傳感器5、進風管道44、氣流分配裝置39、回風管道45；氣流分配裝置39設置在罐體36內部的側壁上，離心風機1的出風口通過進風管道44與氣流分配裝置39的進風側相連且管道中設置有排濕電磁閥2、電加熱裝置4、進風管道電磁閥6，進風管道44與電加熱裝置4之間設置有溫濕度傳感器5，離心風機1的回風口通過回風管道45與氣流分配裝置39的回風側相連且管道中設置有回風管道排濕電磁閥3、回風管道電磁閥14，形成完整的氣流循環系統，離心風機1、進風管道排濕電磁閥2、電加熱裝置4、溫濕度傳感器5、進風管道電磁閥、回風管道電磁閥14、回風管道排濕電磁閥2等部分的導線均與自動控制系統34相連。

其中，罐體36與罐蓋9為內外雙層結構，內層需采用厚度5～10mm的304不銹鋼制造，外層為1～2mm的304不銹鋼蒙皮，罐體36與罐蓋9內部填充保溫材料一37。

其中，物料籃38，為多層結構，采用不銹鋼304編織網制成。

其中，回風管道45、進風管道44需傾斜布置，并與罐體36形成35～70度夾角，避免因腌漬液長時間浸泡進風管道電磁閥6和回風管路電磁閥14而導致電磁閥損壞。

其中，進風管道44、回風管路45外壁均包裹保溫材料二8；

如圖自動控制系統包括人機界面；自動控制系統采用數字PID技術控制加熱熱風干燥溫度，控制系統的溫度監控范圍為0～120℃，控溫精度±2℃，濕度監控范圍為0～100％RH，誤差±5％RH，真空度監控范圍為0～100kPa。

本發明的一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備的具體工作過程為：

(1)放置物料。將新鮮要加工的物料分層平鋪放入物料籃38，打開罐蓋9將物料籃38放在料籃支架33上，蓋上罐蓋9，通過螺栓12罐蓋9與罐體36，通過密封圈10密封。

(2)自動加入腌漬液。將配好的腌漬液存入腌漬液箱，打開自動控制系統34的人機界面，通過腌漬液控制開關按鈕，自動控制系統會自動打開腌漬液供液管道電磁閥27、總供液管道電磁閥32,、水泵16，自動關閉總回液管道電磁閥31、清洗液供液電磁閥30，將腌漬液抽入罐體36內。

(3)設置參數與真空脈動。在自動控制系統34的人機界面中，設置真空保持時間、常壓保持時間和脈動周期數等真空脈動腌漬參數，設置熱風干燥溫度、干燥濕度及干燥時間等熱風干燥參數。打開真空脈動開關按鈕，自動控制系統按照設定的真空脈動腌漬參數進行真空脈動腌漬。

(4)腌漬液回收。在真空脈動腌漬完成后，打開自動控制系統34人機界面的腌漬液回收開關按鈕。自動控制系統會自動打開總回液管道電磁閥31、腌漬液回液管道電磁閥19，自動關閉總供液電磁閥32、清洗液回收電磁閥28，自動將腌漬液回收入腌漬液箱20。

(5)物料清洗及清洗液回收。打開自動控制系統34人機界面的物料清洗開關按鈕，控制系統會自動打開清洗液供液管道電磁閥30、總供液管道電磁閥32、水泵16，自動關閉總回液電磁閥31、腌漬液供液管道電磁閥27，將清洗液抽入罐體，清洗液會抽入罐體會對物料表層腌漬液溶質進行清洗和溶解。清洗完畢后打開自動控制系統34人機界面的回收清洗液開關按鈕，自動控制系統會自動打開總回液管道電磁閥、清洗液回液管道電磁閥28，自動關閉總供液電磁閥32、腌漬液回液管道電磁閥19，自動將清洗液回收入清洗液箱18。

(6)熱風干燥。打開控制柜34人機界面的熱風干燥啟動開關，控制系統會自動打開離心風機1、電加熱裝置4、進風管道電磁閥6、回風管道電磁閥14，熱風從進風管道44經氣流分配裝置39的進風側進入罐體36，均勻穿過物料再經氣流分配裝置的回風側進入回風管道45實現熱風循環干燥；當溫濕度傳感器監測到干燥室濕度高于設定干燥濕度時，控制系統自動開啟進風管道排濕電磁閥2和回風管道排濕電磁閥3排除高濕空氣，當干燥室濕度低于設定干燥濕度后，控制系統自動關閉進風管道排濕電磁閥2和回風管道排濕電磁閥3，保持干燥溫度穩定。

(7)取出物料。當熱風干燥結束，打開罐蓋9，取出物料籃38，移出物料，完成整個加工過程。

本發明一種果蔬真空脈動腌漬與熱風干燥一體化設備適合于草莓脯、獼猴桃脯、桃脯等物料的一體化加工制作。

最后所應說明的是：以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。