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維生素b12廢水的處理方法

文檔序(xu)號(hao):527665閱讀:1482來源:國知局(ju)
專利名稱:維生素b12廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及生物發酵制藥廢水處理技術領域,具體涉及維生素B12發酵生產廢水處理技術領域。是以維生素B12廢水為原料,通過培養白地霉及假絲酵母,大部分去除廢水的COD和色度。
背景技術
維生素B12生產廢水屬于高濃度難降解有機廢水,其中富含有機酸、蛋白質、多糖及其他分解產物,成分復雜,有較高的色度,其COD可以高達2萬-4萬,BOD與COD的比值小于O. 3,可生化性差。由于這些特性,傳統的生化處理系統對其處理效果不好,所以往往會對環境造成嚴重污染。目前該種廢水的處理普遍采用厭氧生化處理和厭氧一好氧生化組合工藝,但因廢水的COD過高,需要加入大量的水或低濃度廢水進行稀釋才適于采用常規生化處理系統。此過程不但消耗大量的水資源,同時也增加了設備投入和設備占有率,增加了處理成本。所以有必要對該廢水進行有效的預處理,CN101973659A公布了用內電解法處理維生素B12廢水,該方法可以改進廢水的可生化性,脫色效果也很好,但一次性投資較大。CN101509013A公布了用維生素B12廢水生產微生態制劑,開辟出了維生素B12廢水 處理的新用途,可以實現零排放。但生產企業往往因該種廢水產量大,目前微生態制劑銷路仍較窄,無法全部制成微生態制劑實現廢水的零排放。因此,對維生素B12生產廢水處理方法的深入研究,在生產上有著重大的意義。

發明內容
本發明的目的在于以維生素B12廢水為原料利用國際公認安的微生物進行發酵培養,生產菌體蛋白,降低廢水的COD及色度,然后與企業常規生化處理系統銜接,直至達標排放。本發明的目的是按以下技術方案實現的以維生素B12廢水為原料,加堿調節PH4-7,接種假絲酵母或白地霉進行間歇通氣培養,或同時接種假絲酵母和白地霉進行間歇通氣培養,培養溫度控制在25°C _35°C,將廢水的COD轉化為菌體,從而大幅度降低廢水的C0D,所產出的菌體回用與本技術方案中種子培養基,也可以作為蛋白質資源按現有技術進一步開發利用,如蛋白質飼料,其它生物培養基的有機氣源等。本發明選用的菌株均來自于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC)。具體步驟如下菌種制備培養基為碳源O. 5_3%,選擇葡萄糖、蔗糖、麥芽糖、水解淀粉等單糖、雙糖及多糖;氮源O. 2-2%,有機氮源選擇本發明生產的菌體、酵母膏、酵母粉、蛋白胨、玉米漿等,無機氮源選擇銨鹽如硫酸銨等;培養基用調節PH值5-7后的維生素B12廢水配制;滅菌;降溫后接入經過麥芽汁活化的假絲酵母菌或白地霉種子,或將假絲酵母和白地霉復合接種;控制溫度25°C _35°C,通氣培養24-48小時;制得假絲酵母種子液或白地霉種子液,或假絲酵母和白地霉的復合種子液。發酵將維生素B12廢水打入發酵裝置內,調節PH5-7,按發酵體積10% -40 %的接種量接入以上種子液,控制溫度25°C _35°C,間歇通氣攪拌,培養12-24小時,當COD去除率大于50%后即可結束發酵;進行固液分離,固體部分為菌體,作為蛋白質資源進一步利用,液體根據現有技術進一步進行處理直至達標排放。本發明具有以下積極效果I、本發明有效解決了維生素B12廢水由于COD過高,不易進行常規處理的問題,由于處理過程COD去除率50%以上,為廢水的常規處理如厭氧生化處理和厭氧一好氧生化組合處理奠定了良好基礎。同時節約了大量的水資源,也大大降低了設備投資和設備占有率。2、本發明開辟了維生素B12廢水新的用途,將該廢水的COD轉化為菌體,菌體蛋白含量大于40%,蛋白質質量可以與酵母及大豆蛋白媲美,變廢為寶,變有害為有益,企業可以實現通過廢水治理環節創造的經濟效益補充三廢治理的費用,符合可持續發展戰略。3、本發明生產的菌體已回用與本發明的種子培養基,效果很好,大大降低了處理成本,實現了循環利用。4、本發明的技術方案工藝設計簡潔,操作方便,成本低廉,適合大規模工業化生 產。
具體實施例方式實施例I :菌種制備菌種選用產朊假絲酵母(Candida utilis)2. 101,菌種經過麥芽汁活化及擴繁備用;維生素B12廢水C0D 27200mg/L, PH3. 01 ;取維生素B12廢水100千克,加入石灰調節PH值6-6. 5,將葡萄糖I千克,蛋白胨O. 2千克加入攪勻;115°C滅菌30分鐘;降溫后接入5%麥芽汁活化的產朊假絲酵母種子;控制溫度30± I°C,間歇通氣并攪拌培養48小時,得種子液;發酵將1000千克維生素B12廢水打入發酵裝置內,用石灰調節PH6. 0,接入上述種子液,攪拌均勻,控制溫度30±1°C培養,在培養過程中,間歇通氣并緩慢攪拌,培養20小時;檢測COD為11240mg/L,去除率為58. 7%,進行固液分離,固體為菌體留用,液體排下工段繼續進行常規處理。實施例2:菌種制備菌種選用熱帶假絲酵母(Candida tropicalis) 2. 563,菌種經過麥芽汁活化及擴繁備用;維生素B12廢水C0D27200mg/L,PH3. 01。取維生素B12廢水100千克,加入石灰調節PH值5-6,將葡萄糖I. 5千克,酵母膏O. 5千克加入攪勻;115°C滅菌30分鐘;降溫后接入10%麥芽汁活化的產熱帶絲酵母種子;控制溫度34±1°C,間歇通氣并攪拌培養48小時,得種子液;發酵將1000千克維生素B12廢水打入發酵裝置內,用石灰調節PH5-6,接入上述種子液,攪拌均勻,控制溫度34±1°C培養,在培養過程中,間歇通氣并緩慢攪拌,培養22小時;檢測COD為10830mg/L,去除率為60. 2%。進行固液分離,固體為菌體留用,液體排下工段繼續常規處理。實施例3 菌種制備菌種選用白地霉(Geotrichum candidum)2. 1035 ;菌種經過麥芽汁活化及擴繁備用;維生素B12廢水C0D27200mg/L,PH3. 01。取維生素B12廢水100千克,加入石灰調節PH值6-6. 5,將淀粉糖化后5千克,本發明實施例I的菌體干燥后制成粉O. 4千克加入攪勻;115°C滅菌30分鐘;降溫后接入1%麥芽汁活化的白地霉種子;控制溫度28±1°C培養24小時,得種子液;發酵將1000千克維生素B12廢水打入發酵裝置內,用石灰調節PH6-7,接入上述種子液,攪拌均勻,控制溫度28±1°C培養,在培養過程中,間歇通氣并緩慢攪拌,培養18小時;檢測COD為9980mg/L,去除率為63. 3%。進行固液分離,固體為菌體留用,液體排下工段按現有技術繼續處理。實施例4 菌種制備菌種選用白地霉(Geotrichum candidum)2. 1035與產朊假絲酵母(Candida utilis) 2. 101復合使用;菌種分別經過麥芽汁活化及擴繁備用;維生素B12廢水C0D27200mg/L,PH3. 01。
取維生素BI2廢水200千克,加入石灰調節PH值6_7,將淀粉糖化后10千克,玉米漿2千克加入攪勻;115°C滅菌30分鐘;降溫后接入麥芽汁活化的白地霉和產朊假絲酵母種子;控制溫度28±1°C培養24小時,得種子液;發酵將1000千克維生素B12廢水打入發酵裝置內,用石灰調節PH6-7,接入上述種子液,攪拌均勻,控制溫度28±1°C培養,在培養過程中,間歇通氣并緩慢攪拌,培養20小時;檢測COD為10020mg/L,去除率為63. 1%。進行固液分離,固體留用,液體排下工段繼續處理。
權利要求
1.一種維生素B12廢水的處理方法,其特征在于以維生素B12廢水為原料,調節PH4-7,接種假絲酵母或白地霉進行間歇通氣培養,或同時接種假絲酵母和白地霉進行間歇通氣培養,控制培養溫度在25 V _35°C,培養周期12-48小時,進行固液分離,固相為菌體,部分回用與種子培養基作為氮源,液相按現有技術繼續處理達標排放。
2.一種維生素B12廢水的處理方法,其特征在于以維生素B12廢水為原料,調節PH4-7,接種假絲酵母或白地霉進行間歇通氣培養,或同時接種假絲酵母和白地霉進行間歇通氣培養,具體步驟如下菌種制備培養基為碳源O. 5-3%,氮源O. 2-2%,培養基用調節PH值5-7后的維生素B12廢水配制;滅菌;降溫后接入經過麥芽汁活化及擴繁的假絲酵母種子或白地霉種子,或將假絲酵母和白地霉種子復合接種;控制溫度25°C _35°C,間歇通氣培養24-48小時;制得假絲酵母種子液或白地霉種子液,或假絲酵母和白地霉的復合種子液。發酵將維生素B12廢水打入發酵裝置內,調節PH至5-7,按發酵體積10% -40%的接種量接入以上種子液,控制溫度25°C _35°C,間歇通氣攪拌,培養12-24小時,當COD去除率大于50%后即可結束發酵;進行固液分離,固相部分為菌體,回用于種子培養基作為氮源,也可作為蛋白質資源按現有技術進一步利用,液相按現有技術繼續處理達標排放。
3.根據權利要求I或2所述的維生素B12廢水的處理方法,其特征在于所述的碳源選擇葡萄糖、蔗糖、麥芽糖、糖化淀粉;所述的氮源選擇本發明生產的菌體、酵母膏、酵母粉、蛋白胨、玉米漿、硫酸銨。
全文摘要
本發明涉及維生素B12廢水處理技術領域。公開了一種維生素B12廢水的處理方法。該方法是用維生素B12廢水為原料,通過接種假絲酵母或白地霉或假絲酵母和白地霉復合接種,在25℃-35℃進行間歇通氣培養,將廢水的COD轉化為菌體,該菌體再回用于菌種的培養基作為氮源。由于廢水COD去除率大于50%,色度也大幅下降,而且菌體再回用于菌種的培養基作為氮源,大大降低了處理成本,為維生素B12廢水進一步達標排放處理奠定了良好的基礎。
文檔編號C12R1/645GK102923862SQ20111022926
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者馬蘭 申請人:吉林農業工程職業技術學院
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