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乳酸鉀水溶液的制作方法

文(wen)檔序號(hao):557948閱讀(du):906來(lai)源:國知局

專利名稱::乳酸鉀水溶液的制作方法乳酸鉀水溶液本發明涉及制備乳酸卸水溶液的方法、如此獲得的溶液以及含有該溶液的食品或々大料制品。乳酸鉀水溶液是本領域已知的并且可購得的。乳酸鉀是主要用于肉類加工業中的制品。將其用于與乳酸鈉相同的應用中,即用于延長貨架期和提高安全性。乳酸鉀的使用越來越優選,因為認為乳酸鈉可能引起高血壓。這種乳酸鐘水溶液的缺點是它們的不受歡迎的風味和氣味,特別是引起苦的余味。在W002/090311和EP1385815中,描述了通過用活性炭處理乳酸鉀溶液從乳酸鉀除去不受歡迎的風味和氣味的方法。所得到的乳酸鉀不太苦并且具有更好的風味和氣味特征,因此得到大部分人群的接受。以水溶液的形式來處理乳酸鉀。待處理溶液中的乳酸鉀濃度為40至80%重量,基于水和乳酸鉀的總重,可以連續或分批進行該過程。在通過發酵生產乳酸的過程中,通常使用中和劑來中和發酵液。例如,在GB907,321中,描述了將硫酸鉤用作中和劑,使得形成乳酸釣。此后,使用離子交換由氫來替代鈣離子,但是這些鈣離子也可以由鈉或鉀離子來替代。如此獲得的溶液不適于食品應用,因為它們含有實質量的雜質,如乙醇、乙醛、多糖、丁二酮、2-丁酮、2,3-戊二酮和2-丁烯醛,其引起壞的氣味和壞的風味。可以對游離乳酸,而不是其鉀鹽,進行進一步的純化和濃縮。根據現有技術的方法純化的乳酸鉀產品,例如,PURASALHiPurep,其作為60。/。溶液可從PuracBiochemBV,荷蘭購得。將乳酸轉化成乳酸鉀時,理論上以這種方式可獲得高于60°/。的濃度。該反應是高放熱的,并且任何形成較高濃度的嘗試都必然會導致不可接受的不安全反應條件,并由于過高的溫度進一步導致副制物的形成。點。首先,由于活性炭費事耗時的再生,活性炭處理是昂貴的,這給對于其預期用途而言需要便宜的產品增加了相當大的成本。其次,因為該方法再生炭質量的波動,乳酸鉀的質量也隨之波動。第三,該產品的風味和氣味特性對改良仍然是敏感的。因此,本發明的目的是提供較簡單的方法,該方法可提供具有改善的感官特性的乳酸鉀水溶液,并且其中如果使用了炭,則炭可以更容易地再生。所得到的乳酸鉀水溶液是即可進一步應用于食品和飲料制品中,并且不需要任何進一步的復雜加工技術的形式。為此,本發明涉及制備乳酸鉀水溶液的方法,其中通過蒸發將具有低于65wt.。/。乳酸鉀濃度的第一種乳酸鉀溶液濃縮成具有65wt.。/。至85wt.。/。乳酸鉀濃度的溶液,隨后將其分離。分離的產品可以直接應用于食品和飲料制品中,或可以包裝并運送給消費者,用于在食品和飲料制品中的進一步應用。通過本發明的方法獲得的分離產品的產品質量得到了提高,因為主要的芳香化合物看來已經從該產品中除去。分離的產品具有適于進一步應用于各種食品和飲料制品,特別是用于肉類和禽類,包括魚中的形式。優選,將乳酸鉀溶液濃縮成包含67至82wt.%,更優選70至80wt.%,最優選76至79wt.%乳酸鉀的溶液,因為在上述濃度范圍中,獲得的乳酸鉀溶液就氣味和口味感覺而言具有最佳的感官特征。此外,上述范圍中的所述產品含有最小總濃度的主要芳香化合物,如乙醇、乙醛、丁二酮、2-丁酮、2,3-戊二酮和2(E)-丁烯醛。對于70至80wt.%的溶液而言,這些主要的芳香化合物的總濃度低于15ppm,甚至低于10ppm。對于上述乳酸4丐濃度范圍而言,乙醇濃度低于10ppm,而對于包含70至80wt1乳酸鉀的溶液而言,甚至低于5ppm,與可購得的只使用炭處理的包含60wt.。/o乳酸鉀的乳酸鉀溶液相比較,這幾乎降低了IO倍。具有76-79wt.%乳酸鉀含量的溶液進一步顯示出乳酸鉀溶液的濃度與粘度之間的最佳平衡。因此,這些溶液對于在食品和飲料制品中的進一步操作或應用特別有效和合適。因為可購得的乳酸鉀溶液通常具有約60wt.%的乳酸鉀濃度,因此優選使用這樣的溶液作為第一種(起始)乳酸鐘溶液。為了獲得較高質量的仍然具有60%乳酸鉀的產品,可以將第一種乳酸鉀溶液濃縮至65至85%的某一濃度,然后再次稀釋至60%。可以使用任何蒸發的方法來進行蒸發,如蒸餾、閃蒸、掃壁蒸餾、短途蒸餾、真空蒸餾、旋轉蒸發、旋轉錐形柱蒸發等。有時候優選以多個,例如,兩個分開的蒸餾步驟進行蒸餾。在第一個蒸餾步驟中,例如,可以將第一種乳酸鉀溶液從60%濃縮至67%,在第二個蒸餾步驟中,可以將這種部分濃縮的乳酸鉀溶液從所述的67%進一步濃縮至例如78%。如果使用了兩個蒸餾步驟,進一步優選在兩個不同的蒸餾裝置中進行這些步驟,但是蒸發也可以在一個裝置中進行,因為大部分的蒸發裝置可以用作多步驟蒸發器。作為合適的實例,可提及板式蒸發器的使用,其中在配合表面上的具有加熱介質的薄板之間泵吸液體,此后用產生的蒸汽蒸發產品,形成高速度核心。按照所解釋的,如果可能,由蒸發步驟替代活性炭步驟是有利的。然而,由于終產品的著色,在一些需要進一步脫色的情況下該步驟可能仍然是有利的。可以在蒸發步驟前,例如,使用PURASALHiPureP作為原料進行這樣的步驟,或者可以在蒸發步驟后進行活性炭處理。還發現了這樣的活性炭/蒸發組合方法提供了最高質量的終產品。在蒸發之前進行時,發現獲得了口味和氣味方面的實質性的改善。在蒸發后進行時,發現了再生的炭,并且因此所得到的乳酸鉀,顯示出較低的質量波動。本發明的再一目的是提供從具有低于65%乳酸鉀濃度的第一種乳酸鉀溶液除去壞的香味和/或壞的氣味的純化方法,通過將所述溶液蒸發成具有65至85%濃度的乳酸鉀溶液,并任選地再次稀釋所述溶液,例如,稀釋至低于65%,或至約60%。本發明還有一個目的是提供具有65至85%乳酸鉀濃度,并且沒有壞的風味和/或氣味,或至少壞的風味和/或氣味較少的乳酸鉀水溶液。通過上述蒸發方法,使用或不使用另外的活性炭純化步驟可獲得這樣的制品。高于85wt.y。的濃度形成粘性溶液,這不太合適并且更難于操作,例如在肉類生產中,其中使用了低溫,如4°C,但仍然適于運輸。根據本發明獲得的濃縮溶液可以被稀釋成任何稀釋的濃度,例如,被稀釋成包含低于65wt.。/。或約60wt.。/。乳酸鉀濃度的溶液。然而,較高的濃度具有額外的優勢,可以更容易地大量運輸,因為這對于相同量的乳酸鉀來說需要較少的容器空間。優選的乳酸鉀溶液具有67至82wt.%,更優選70至80wt.%的乳酸鉀濃度。特別有用的濃度為76至79wt.。/。,具有盡可能高的乳酸鉀濃度,產生非常有效的溶液,而不與過高粘度的溶液相沖突。上述溶液非常適于操作并應用于食品或飲料制品中,特別是應用于肉類制品中。對于以下的主要芳香化合物的存在,所述溶液進一步具有非常低的特征乙醛、乙醇、丁二酮、2-丁酮、2,3-戊二酮和l(E)-丁醛。所有這些化合物在根據本發明方法可獲得的76-79wt,%乳酸鉀溶液中以低于10ppm的總含量同時存在。進一步發現了具有通過根據本發明的蒸發方法可獲得的65至85wt.。/。乳酸鉀濃度的溶液含有低于lOppm的乙醇濃度。70至80wt.%的乳酸鉀溶液含有甚至低于5ppm的乙醇。通過以下的非限制性實施例進一步說明本發明。實驗通過SPD(短程蒸餾)蒸發五種含有60%乳酸鉀的樣品來獲得濃縮的溶液。改變加熱油的溫度,以便獲得不同的濃度。表l給出了樣品的終濃度。表l.樣品的濃度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>P狙SALHiPureP;來自PuracAmericaInc.,USAGC-MS結果表2中給出了由GC-MS發現的主要芳香化合物的相對面積。在分析前將濃縮的乳酸鐘溶液稀釋至60%。表2.主要芳香化合物的相對面積<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>'參照-PURASALHiPureP口味和氣味通過感官評定小組測試氣味和口味。基于GC-MS結果選擇了四個樣品。將這些樣品與樣品P-Lac,60°/。乳酸鉀(來自WiIkeResourcesInc.,USA)相比較。將用于氣味測試的樣品稀釋至60%干固體。通過將樣品稀釋至1.12%干固體來測試樣品的口味。6名小組成員判定了樣品的口味,而說明書第6/6頁4名小組成員判定了樣品的氣味。從1(低)至5(高)對樣品進行評級。表3和4分別顯示了氣味和口味測試的結果。表3.氣味的結果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.制備乳酸鉀水溶液的方法,其中將具有低于65wt%乳酸鉀濃度的第一種乳酸鉀溶液通過蒸發濃縮成具有65wt.%至85wt.%乳酸鉀濃度的溶液,隨后將其分離。2.根據權利要求l的方法,其中第一種乳酸鉀溶液具有60wt.y。的乳酸鉀濃度。3.根據權利要求1或2的方法,其中以兩個步驟來進行蒸發,任選在兩個蒸餾裝置中進行。4.根據權利要求1至3任一項的方法,其中通過板式蒸發法來進行蒸發。5.根據權利要求1至4任一項的方法,其中在蒸發之前或之后用活性炭處理所述溶液。6.根據在前任一項權利要求的方法,其中將濃縮的乳酸鉀溶液稀釋。7.通過根據權利要求1-6任一項的方法可獲得的具有低于10ppm乙醇濃度的乳酸鉀溶液。8.根據權利要求7的乳酸鉀溶液,具有67至8ht.。/。的乳酸鉀濃度,優選70至80wt9/。,更優選76至79wt.%。9.包含權利要求7或8的乳酸鉀溶液的食品或飲料制品。全文摘要本發明涉及乳酸鉀水溶液的制備方法,其中將具有低于65wt%乳酸鉀濃度的第一種乳酸鉀溶液通過蒸發濃縮成具有65wt.%至85wt.%乳酸鉀濃度的溶液,隨后將其分離。可以在該方法之前或之后用活性炭處理所述溶液。文檔編號A23L1/015GK101360427SQ200680051100公開日2009年2月4日申請日期2006年11月30日優先權日2005年11月30日發明者G·羅德里格茲隆加雷拉,K·法林,L·梵迪克,M·辛內瑪申請人:普拉克生化公司
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