專利名稱：利用牛羊肉加工副產品提取動物蛋白的方法
技術領域：
本發明屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種利用牛羊肉加工副產品提取動物蛋白的方法。
二、技術背景在牛羊屠宰加工過程中，常產生大量的副產品，如骨、骨架，機械去骨肉、脂肪和油渣等，這些副產品往往被視為低價值產品，有些被當作動物飼料或日化原料出售，有些則無法加以利用而丟棄，丟棄還污染環鏡。如何有效利用這些副產品，加工制成副加值高的產品是廣大科研人員的重要課題之一。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的上述不足而研究一種新的方法，用該方法將這些低價、丟棄的副產品加以利用，生產出動物蛋白產品，該動物蛋白產品可作為香腸，火腿腸，低溫肉制品的添加物，可顯著改善肉制品的品質，也可作為多種食品的營羊添加劑，還可單獨制成動物蛋白食品。此方法變廢為寶，將資源優勢變為經濟優勢，有效提升了這些副產品的附加值。
技術方案是此利用牛羊肉加工副產品提取動物蛋白的方法的特征是(一)、工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶失活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗包裝的產品；(二)、工藝條件為酶水解滅酶工序的固液質量比為1∶3.5-6.5，木瓜蛋白酶的加入量為木瓜蛋白酶∶副產品碎末的質量比為0.4-2.5∶100，酶水解滅酶工序的酶水解溫度為40-60℃，反應時間為2.5-7.5小時，酶水解滅酶工序的滅酶溫度為70-100℃；酶水解酶失活工序的中性蛋白酶加入量為中性蛋白酶∶副產品碎末的質量比為0.3-2.5∶100，酶水解溫度為40-60℃，反應時間為2.5-7.5小時，酶水解酶滅活工序的酶滅活溫度為70-100℃；活性炭吸附工序中活性炭的加入量為活性炭∶溶液質量比為3-6∶100；濃縮工序的濃縮終點為50-65波美度；干燥除水工序采用噴霧干燥的方式，噴霧干燥的進風溫度為185-205℃，排風溫度為78-92℃。原料破碎混合工序是將牛羊肉加工的副產品如骨、骨架肉等，用破碎機粉碎制成副產品碎末再混合在一起的過程，破碎后的副產品碎末更易于提取。酶水解滅酶工序是按上述工藝條件，加入適量淡水使其固液質量比為1∶3.5-6.5，在加入木瓜蛋白酶后進行酶水解反應，提取其中的蛋白質，最后剩下的木瓜蛋白酶在高溫下滅酶，使其失去活性。待冷卻至一定溫度后進入酶水解酶失活工序，該工序是在上述工藝條件下加入一定量的中性蛋白酶進行酶水解的過程，然后再高溫蒸煮，使剩余的中性蛋白酶失去活性的過程。固液分離工序是把前工序處理后的工序處理后的固液混合體進行固液分離，把碎骨渣的固體棄掉，留其清液。活性炭吸附工序是用活性炭對清液進行吸附脫色，脫味的過程，活性炭以粉末狀的為最佳，加入量如前所述。過濾工序是把加入活性炭處理后的溶液進行過濾，濾出活性炭及附帶物等固體物，留其清液，進行濃縮除水，待濃縮至50-65波美度時，進入干燥除水工序，把熔液制成粉狀的動物蛋白半成品，最后再檢驗包裝得成品。此工藝的溶液PH值均為中性，PH約5.5-7.5左右。
本發明的工藝核心是二次酶解，再用活性炭脫色脫味。此工藝條件溫和，易控制，耗能低，酶反應具有高效性，動物蛋白回收率高，產品天然美味、濃厚，品質溫定，產品水溶性好，它不論是粉狀還是醬狀都可根據調味需要添加，使用量不受限制。采用本方法可使副產品變廢為寶，有效提高了附加值，有較好的經濟效益和社會效益。
具體實施例方式實施例一，取牛骨和牛油、羊油100千克用粉碎機粉碎成副產品碎末，裝入反應釜內，加入淡水使固液比為1∶3.5，加入0。4千克的木瓜蛋白酶在40℃下酶水解反應7.5小時，后，再在70℃下滅酶，待冷卻至60℃左右時再加入2.5千克的中性蛋白酶在60℃下酶水解反應2.5小時后，在100℃下把酶滅活，再固液分離，棄渣，在溶液中加入溶液量∶活性炭為100∶3的活性炭量，進行脫色脫味后，經過濾后，對濾液濃縮至50波美度時，干燥時用噴霧干燥，進風溫度選185℃，排風溫度選78℃，制成顆粒狀半成品，再檢驗包裝得產品。
實施例二取羊骨和羊骨架肉100千克用破碎機破碎成副產品碎末，裝入反應釜內，加入淡水使固液比為1∶6.5，加入2.5千克的木瓜蛋白酶在60℃下反應2.5小時后，在100℃下滅酶，待冷卻到40℃時再加入0.3千克的中性蛋白酶在40℃下酶水解反應7.5小時后，在70℃下把酶滅活，再固液分離，棄渣，在溶液中加入溶液活性炭量為100∶6的活性炭，進行脫色，脫味后，經過濾后，對濾液濃縮至65波美度時進行噴霧干燥，進風溫度選205℃，排風溫度選92℃，制成顆粒狀產品，經檢驗包裝得產品。
權利要求
1.一種利用牛羊肉加工副產品提取動物蛋白的方法，其特征是(一)、工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶滅活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗包裝得產品；(二)、工藝條件為酶水解滅酶工序的固液比為1∶3.5-6.5，木瓜蛋白酶的加入量為木瓜蛋白酶∶副產品碎末的質量比為0.4-2.5∶100，酶水解滅酶工序的酶水解溫度為40-60℃，反應時間為2.5-7.5小時，酶水解滅酶工序的滅酶溫度為70-100℃；酶水解酶失活工序的中性蛋白酶加入量為中性蛋白酶∶副產品碎末的質量比為0.3-2.5∶100，酶水解的溫度為40-60℃，反應時間為2.5-7.5小時，酶水解酶滅活溫度為70-100℃；活性炭吸附工序中活性炭的加入量為活性炭∶溶液質量比為3-6∶100；濃縮工序的濃縮終點為50-65波美度；干燥除水工序采用噴霧干燥的方式，噴霧干燥的進風溫度為185-205℃，排風溫度為78-92℃。
全文摘要
本發明屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種利用牛羊肉加工副產品提取動物蛋白的方法。該方法的工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶矢活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗包裝得產品、酶水解滅酶、酶水解酶失活兩工序用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶進行酶水解，用活性炭除味脫色，制成的產品為顆粒狀產品。該產品可作為香腸，火腿腸，低溫肉制品添加物，也可作為多種食品的營養添加劑，還可單獨使用制成動物蛋白食品。此方法工藝溫和，易控制，能耗低，產品天然美味，品質穩定，有效提高了副產品的附加值。
文檔編號A23J3/34GK1883290SQ20061008439
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月23日 優先權日2006年5月23日
發明者張東, 崔慶峰, 高昆 申請人:青海省輕工業研究所