一種水懸浮劑恒溫生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，包括兩組剪切釜、四組砂磨機、四組中間罐、兩組調配釜和一組成品釜；兩組所述剪切釜相并聯設置，由兩組剪切釜送出的漿料同時進入一組砂磨機，由該組砂磨機送出進入中間罐，依次類推，四組砂磨機的目數由漿料的進入、出順序依次減小；漿料由砂磨機進入設置于最后一個的中間罐，兩組調配釜相相并聯設置，漿料由最后一個中間罐分別進入兩組調配釜內，兩組調配釜的出料口分別與一組成品釜的進料口相連。本實用新型具有的有益效果是：解決了低熔點有活性產品生產不穩定的問題，使得冷卻水溫度控制精度達到了3±1℃，并保持一定的恒溫狀態，有效促進了生產。
【專利說明】
一種水懸浮劑恒溫生產裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種水懸浮劑恒溫生產裝置。
【背景技術】
[0002]在懸浮劑復配等產品中，由于原藥理化性質的熔點低，如精異丙甲草胺40-41°C，二甲戊靈56-570C，苯醚甲環唑760C，稻溫酰胺69.5_71.5°C，在剪切砂磨過程中產生摩擦熱量，原有工藝水循環系統，漿料降溫的溫度達40°C左右，造成漿料在剪切釜及砂磨機中堵塞，粘結磨腔，漿料流出減慢等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種水懸浮劑恒溫生產裝置，在保證產品原有活性的基礎上，可穩定持久地降低剪切腔內及磨腔內的溫度，并保持在一定的恒溫狀態。
[0004]本實用新型的技術解決方案如下:
[0005]—種水懸浮劑恒溫生產裝置，包括兩組剪切釜、四組砂磨機、四組中間罐、兩組調配釜和一組成品釜;其中，每一組中間罐置于一組砂磨機之后，四組砂磨機與四組中間罐交替設置;兩組所述剪切釜相并聯設置，由兩組剪切釜送出的漿料同時進入一組砂磨機，由該組砂磨機送出進入中間罐，依次類推，四組砂磨機的目數由漿料的進入、出順序依次減小；漿料由砂磨機進入設置于最后一個的中間罐，兩組調配釜相相并聯設置，漿料由最后一個中間罐分別進入兩組調配釜內，兩組調配釜的出料口分別與一組成品釜的進料口相連;兩組所述剪切釜與四組砂磨機均設有夾套模塊，所述夾套模塊上設有與其相貫通的進水口和出水口，兩組所述剪切釜的冷水出口以及四組砂磨機的砂磨機出水口通過管道與冷水箱相連，經冷水箱冷卻之后的冷凝水通過管道分別與兩組剪切釜的冷水進口、四組砂磨機的砂磨機進水口相連通。
[0006]進一步的，所述冷水箱內設具有密閉腔體的集水箱，兩組所述剪切釜的冷水出口以及四組砂磨機的砂磨機出水口通過管道與集水箱相連通，所述集水箱上連通有若干出水管，每根出水管分別與兩組剪切釜的冷水進口、四組砂磨機的砂磨機進水口相連通，所述管道與砂磨機進水口、砂磨機出水口相連通處的直徑不小于3厘米;所述冷水箱與集水箱之間的空腔內放置有冷卻液。
[0007]進一步的，所述冷卻液為冷卻油或冷卻水。
[0008]進一步的，所述剪切釜內還設有攪拌裝置和乳化裝置，所述剪切釜的底端設有出料口。
[0009]進一步的，所述夾套模塊焊接與剪切釜本體壁的外側，其夾套模塊的中部留有容納出料口的空間。
[0010]進一步的，所述攪拌裝置為框型結構，其外側框架為半圓形。
[0011 ]進一步的，所述乳化裝置與豎直平面的夾角為20-30°。
[0012]進一步的，一組所述剪切釜內還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器所在剪切釜釜體的高度與剪切釜釜底之間的距離不小于釜體的高度的3/4。
[0013]進一步的，一組所述砂磨機內設有溫度傳感器。
[0014]進一步的，所述溫度傳感器分別與一組剪切釜的冷水進口和一組砂磨機的砂磨機進水口電連接，分別與一組剪切釜的冷水出口和一組砂磨機的砂磨機出水口電連接。
[0015]本實用新型具有的有益效果:解決了低熔點有活性產品生產不穩定的問題，使得冷卻水溫度控制精度達到了3 ± 1°C ;并保持一定的恒溫狀態，促進了生產。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型一種水懸浮劑恒溫生產裝置的生產流程圖；
[0017]附圖2為本實用新型一種水懸浮劑恒溫生產裝置的生產工藝流程圖；
[0018]附圖3為圖1中所示的剪切釜及其冷卻系統的結構示意圖；
[0019]附圖4為圖1中所示的砂磨機的結構剖視圖。
[0020]在圖中:1、剪切釜，2、攪拌裝置，3、乳化裝置，4、夾套模塊，5、出料口，6、冷水進口，
7、管道，8、冷水箱，9、集水箱，1、出水管，11、溫度傳感器，12、砂磨機，13、中間罐，14、調配釜，15、成品釜，121、砂磨機進水口，122、砂磨機出水口。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的具體實施例如附圖1、2所示，包括兩組剪切釜1、四組砂磨機12、四組中間罐13、兩組調配釜14和一組成品釜15。
[0022]其中，每一組中間罐13置于一組砂磨機12之后，四組砂磨機12與四組中間罐13交替設置;兩組剪切釜I相并聯設置，由兩組剪切釜I送出的漿料同時進入一組砂磨機12，由該組砂磨機12送出進入中間罐13，依次類推，四組砂磨機12的目數由漿料的進入、出順序依次減小，以保證后續成品的質量。
[0023]再次，漿料由砂磨機12進入設置于最后一個的中間罐13，兩組調配釜14相相并聯設置，漿料由最后一個中間罐13分別進入兩組調配釜14內，兩組調配釜14的出料口分別與一組成品釜15的進料口相連；
[0024]優選地，兩組剪切釜I與四組砂磨機12均設有夾套模塊4，夾套模塊4上設有與其相貫通的進水口和出水口，兩組剪切釜I的冷水出口以及四組砂磨機12的砂磨機出水口 122通過管道7與冷水箱8相連，經冷水箱8冷卻之后的冷凝水通過管道7分別與兩組剪切釜I的冷水進口 6、四組砂磨機12的砂磨機進水口 121相連通。
[0025]上述改進由單層剪切釜改為夾套剪切釜，低溫恒溫剪切有活性的原藥在低溫剪切釜中剪切，保證了產品原有的活性。
[0026]冷水箱8內設具有密閉腔體的集水箱9，兩組剪切釜I的冷水出口以及四組砂磨機12的砂磨機出水口 122通過管道7與集水箱9相連通，所述集水箱9上連通有若干出水管，每根出水管分別與兩組剪切釜I的冷水進口 6、四組砂磨機12的砂磨機進水口 121相連通;其中，管道7與砂磨機進水口 121、砂磨機出水口 122相連通處的直徑不小于3厘米，提高了冷卻水的流速，穩定持久地降低了砂磨機12腔體內漿料的溫度;冷水箱8與集水箱9之間的空腔內放置有冷卻液。其中，冷卻液為冷卻油或冷卻水，使得剪切、砂磨溫度控制在13-16 °C之間，冷卻水溫度控制精度在3±1°C，并保持一定的恒溫。
[0027]優選地，上述冷卻方式還可以為風冷式冷水機組。
[0028]進一步地，剪切釜I內還設有攪拌裝置2和乳化裝置3，所述剪切釜I的底端設有出料口 5;夾套模塊4焊接與剪切釜I本體壁的外側，其夾套模塊4的中部留有容納出料口 5的空間。
[0029]優選地，攪拌裝置2為框型結構，其外側框架為半圓形，其上設有加強梁，增加攪拌裝置2的強度。
[0030]乳化裝置3與豎直平面的夾角為20-30°，可有效提高剪切效率和質量。
[0031]特別地，一組剪切釜I內還設有溫度傳感器11，溫度傳感器11所在剪切釜I釜體的高度與剪切釜I釜底之間的距離不小于釜體的高度的3/4，避免漿料對溫度傳感器11的腐蝕。
[0032]一組砂磨機12內也設有溫度傳感器11。
[0033]其中，溫度傳感器11分別與一組剪切釜I的冷水進口6和一組砂磨機12的砂磨機進水口 121電連接，分別與一組剪切釜I的冷水出口和一組砂磨機12的砂磨機出水口 122電連接;當剪切釜I或砂磨機12溫度高于設定溫度時，溫度傳感器11發射信號使得相連接的冷水進口 6、砂磨機進水口 121與剪切釜I的冷水出口、砂磨機出水口 122打開，完成冷熱交換。
[0034]以上所述，僅為本實用新型的較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:包括兩組剪切釜(I)、四組砂磨機(12)、四組中間罐(I 3 )、兩組調配釜(14)和一組成品釜(I 5);其中，每一組中間罐(13)置于一組砂磨機(12)之后，四組砂磨機(12)與四組中間罐(13)交替設置;兩組所述剪切釜(I)相并聯設置，由兩組剪切釜(I)送出的漿料同時進入一組砂磨機(12)，由該組砂磨機(12)送出進入中間罐(13)，依次類推，四組砂磨機(12)的目數由漿料的進入、出順序依次減小;漿料由砂磨機(12)進入設置于最后一個的中間罐(13)，兩組調配釜(14)相相并聯設置，漿料由最后一個中間罐(13)分別進入兩組調配釜(14)內，兩組調配釜(14)的出料口分別與一組成品釜(15)的進料口相連； 兩組所述剪切釜(I)與四組砂磨機(12)均設有夾套模塊(4)，所述夾套模塊(4)上設有與其相貫通的進水口和出水口，兩組所述剪切釜(I)的冷水出口以及四組砂磨機(12)的砂磨機出水口( 122)通過管道(7)與冷水箱(8)相連，經冷水箱(8)冷卻之后的冷凝水通過管道(7)分別與兩組剪切釜(I)的冷水進口6、四組砂磨機(12)的砂磨機進水口(121)相連通。2.根據權利要求1所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述冷水箱(8)內設具有密閉腔體的集水箱(9)，兩組所述剪切釜(I)的冷水出口以及四組砂磨機(12)的砂磨機出水口(122)通過管道(7)與集水箱(9)相連通，所述集水箱(9)上連通有若干出水管，每根出水管分別與兩組剪切釜(I)的冷水進口(6)、四組砂磨機(12)的砂磨機進水口(121)相連通;所述管道(7)與砂磨機進水口(121)、砂磨機出水口(122)相連通處的直徑不小于3厘米，所述冷水箱(8)與集水箱(9)之間的空腔內放置有冷卻液。3.根據權利要求2所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述冷卻液為冷卻油或冷卻水。4.根據權利要求1所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述剪切釜(I)內還設有攪拌裝置(2)和乳化裝置(3)，所述剪切釜(I)的底端設有出料口( 5)。5.根據權利要求4所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述夾套模塊(4)焊接與剪切釜(I)本體壁的外側，其夾套模塊(4)的中部留有容納出料口( 5)的空間。6.根據權利要求4所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述攪拌裝置(2)為框型結構，其外側框架為半圓形。7.根據權利要求4所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述乳化裝置(3)與豎直平面的夾角為20-30°。8.根據權利要求2所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:一組所述剪切釜(I)內還設有溫度傳感器(11)，所述溫度傳感器(11)所在剪切釜(I)釜體的高度與剪切釜(I)釜底之間的距離不小于釜體的高度的3/4。9.根據權利要求8所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:一組所述砂磨機(12)內設有溫度傳感器(11)。10.根據權利要求9所述的一種水懸浮劑恒溫生產裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(II)分別與一組剪切釜(I)的冷水進口(6)和一組砂磨機(12)的砂磨機進水口(121)電連接，分別與一組剪切釜(I)的冷水出口和一組砂磨機(12)的砂磨機出水口( 122)電連接。
【文檔編號】A01N25/04GK205455622SQ201620117039
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月5日
【發明人】王寶軍, 崔衛忠
【申請人】天津市津綠寶農藥制造有限公司