一種雙滾筒脫粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種農用設備，特別是涉及一種脫粒機裝置。
【背景技術】
[0002]現有玉米脫粒機包括脫粒滾筒、脫粒倉和機架，玉米脫粒機的滾筒安裝在脫粒倉內，并能相對脫粒倉旋轉。為了提高脫粒效率，現有的脫粒機滾筒上一般設置有脫粒筋，當滾筒旋轉時，在脫粒筋的作用下玉米粒與玉米棒發生分離。但是還是存在著脫凈率低，通常都還需要進行第二次脫粒，才能夠將玉米棒上玉米粒全部脫粒下來，影響脫粒效率，另一方面，安裝在脫粒機上的動力裝置不能進行位置調整，使之存在著局限性。
[0003]因此本領域技術人員致力于開發一種提高脫凈率的脫粒機。

【發明內容】

[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種提高脫凈率的脫粒機。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種雙滾筒脫粒裝置，包括機架和第一脫粒倉，第一脫粒倉前高后低的設置在機架上;機架的底部設置有剎車輪;機架底部設置有發動機調節裝置，發動機調節裝置包括第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿和第二橫桿相互平行，沿第一橫桿和第二橫桿的長度方向分別開設有第一橫桿調節孔和第二橫桿調節孔；
[0006]第一橫桿與第二橫桿之間設置有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿與第二連接桿的兩端分別通過螺釘與第一橫桿和第二橫桿連接；
[0007]沿第一連接桿的長度方向開設有若干條第一連接桿調節孔，
[0008]沿第二連接桿的長度方向開設有若干條第二連接桿調節孔。
[0009]以上結構能夠對發動機的高低和前后進行調整，使用于連接發動機與滾筒之間的連接皮帶不會因太松而脫落，也不會因太緊而崩斷，不僅延長了皮帶的使用壽命，且提高了安全性能。
[0010]第一脫粒倉的前端上方設置有第一進料口，第一脫粒倉的后端開設有第一出料口；機架上設置有第二脫粒倉，第二脫粒倉位于第一脫粒倉的正下方，第二脫粒倉前低后高的設置在機架上，第二脫粒倉的高端為第二進料口，第二進料口通過玉米脫粒連接倉與第一出料口連接;第二脫粒倉的低端開設有第二出料口。
[0011]第一脫粒倉與第二脫粒倉內均設置有脫粒滾筒，
[0012]脫粒滾筒包括防卡段和脫粒段，防卡段的一端與脫粒段的一端連接，該防卡段與脫粒段的中心線重合，防卡段的直徑為15cm-20cm,脫粒段的直徑為10cm-18cm;
[0013]防卡段上至少設置有一條第一脫粒筋；第一脫粒筋呈螺旋狀直接焊接在防卡段上；
[0014]脫粒段上焊接有第三脫粒筋，第三脫粒筋呈螺旋狀直接焊接在脫粒段上，三脫粒筋的螺距為3cm_5cm ；
[0015]第三脫粒筋的表面設置有第二脫粒筋;第二脫粒筋的條數與第一脫粒筋的條數相等;第二脫粒筋與第一脫粒筋焊接;第二脫粒筋的兩端在圓周上相差150°-170°。
[0016]為了進一步提高脫粒效率，縮短脫粒率，第一脫粒筋為兩條，各第一脫粒筋沿防卡段繞設一周半設置。
[0017]為了保證連接處的平滑度和便于加工制造，第一脫粒筋與所述第二脫粒筋為一體成型結構。
[0018]為了在提高脫粒效率的同時保證玉米粒的不被損傷，第二脫粒筋的半徑為0.5cm
[0019]為了提高初步脫粒效率，第二脫粒筋的兩端在圓周上相差160°。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]1)提高玉米的脫凈率；
[0022]2)防止了玉米粒在脫粒的過程中遭到損壞；
[0023]3)提高了安全性能的同時延長了傳動皮帶的使用壽命；
[0024]4)具有改造陳本低，提高脫粒速度等有益效果。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0026]圖2是本發明中脫粒滾筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0028]如圖1-圖2所示，一種雙滾筒脫粒裝置，包括機架1和第一脫粒倉2，第一脫粒倉2前高后低的設置在機架1上;機架1的底部設置有剎車輪104;安裝該剎車輪過后，方便移動雙滾筒脫粒裝置，并且在在脫粒時，脫粒機不會因發動機帶來的震動而移動。
[0029]第一脫粒倉2的前端上方設置有第一進料口3，第一脫粒倉2的后端開設有第一出料口 ；機架1上設置有第二脫粒倉4，第二脫粒倉4位于第一脫粒倉2的正下方，第二脫粒倉4前低后高的設置在機架1上，第二脫粒倉4的高端為第二進料口，第二進料口通過玉米脫粒連接倉5與第一出料口連接;第二脫粒倉4的低端開設有第二出料口，第二出料口處設置有防濺裝置6，由于玉米粒在第二脫粒倉4內濺射，當玉米粒從第二出料口出料時，玉米粒會被彈出，從而落在地上，還需人工將其撿起，影響了脫粒進度，加大了操作人員的難度，防濺裝置6縮短了容器與第二出料口之間的距離，可以讓玉米粒完全的落入到容器當中。
[0030]第一脫粒倉2與第二脫粒倉4內均設置有脫粒滾筒100，本裝置采用一次投粒，兩次脫粒的方法，減少了工序的同時提高了脫粒效率。
[0031]脫粒滾筒100包括防卡段la和脫粒段lb，防卡段la的一端與脫粒段lb的一端連接，該防卡段la與脫粒段lb的中心線重合，防卡段la的直徑為15cm-20cm，脫粒段lb的直徑為10cm_18cm;本實施例中，防卡段la的直徑為17cm，脫粒段lb的直徑為12cm。
[0032]防卡段la上至少設置有一條第一脫粒筋101;第一脫粒筋101呈螺旋狀直接焊接在防卡段la上；
[0033]脫粒段lb上焊接有第三脫粒筋103，第三脫粒筋103呈螺旋狀直接焊接在脫粒段lb上，三脫粒筋103的螺距為3cm-5cm;本實施例當中三脫粒筋103的螺距為4cm。
[0034]第三脫粒筋103的表面設置有第二脫粒筋102;第二脫粒筋102的條數與第一脫粒筋101的條數相等;第二脫粒筋102與第一脫粒筋101焊接;第二脫粒筋102的兩端在圓周上相差150°-170°，本實施例中第二脫粒筋102的兩端在圓周上相差160°，第二脫粒筋102的半徑為0.5cm。
[0035]本裝置中的防卡