專利名稱：自動飼料膨化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種動物食料的加工機械，具體地說是一種膨化飼料加工裝置。
膨化飼料以其質地松散細密、易于消化吸收等特點成為魚畜禽的理想食料，為畜牧業的發展起到了重要的推動作用。目前膨化飼料的生產有各類的膨化機來實現，這些膨化機只是單純地將飼料膨化，而飼料經膨化后因質地疏松，體積大幅度增加，給儲存、運輸等帶來較大不便，因此還需要再對澎化飼料進行壓縮和粉碎后，才便于儲運。而這些工作的完成要在每個分離的機器上操作完成，因而工效不高。
本實用新型的目的就是提供一種集膨化、壓縮和粉碎于一體的全自動裝置，以簡化操作，提高生產率。
本實用新型是這樣實現的，由自動上料、膨化、壓縮、粉碎和提升出料等幾部分連接組成本裝置，實現一體化生產。具體來說其結構是配氣套筒和吸料管之間連接有控制閥，吸料管上口連通儲料筒，離心風機的吸風筒連通儲料筒，原料分配器位于儲料筒的下口，傳送帶在原料分配器的下方，膨化機頭設置在傳送帶末端下方，從而實現自動上料。膨化機頭對傳送來的原料進行磨擦擠壓式膨化加工，電機通過皮帶、慣性輪、慣性輪主軸和鏈輪給膨化機頭傳遞動力。在膨化機頭出口安裝有對壓輥，對由膨化機頭出口噴出的膨化料進行壓縮。在對壓輥下方設有傳送帶，電機通過慣性輪、鏈條及減速輪、鏈條分別向對壓輥和傳送帶提供動力。在傳送帶末端下方設有粉碎機，對壓縮后的膨化料進行粉碎，成為膨化飼料。粉碎機出口連通提升器，提升器出料口設在機架的前端部，膨化飼料經提升器提升到一定高度后從出料口自動排出，進行裝袋。整機罩有機殼，在機殼頂部有一開口，開口處接有風筒，以排出膨化和壓縮時的生成熱量，自動上料部分的離心風機也連通此風筒。這樣即可在一個裝置上實現上料、膨化、壓縮、粉碎和出料的一條龍自動化生產。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述。


圖1是本裝置的結構示意圖。
圖2是本裝置的膨化機頭結構示意圖。
圖3是本裝置中的聯軸器外觀結構圖。
圖4是圖2中A－A向的空心主軸剖面圖。
圖5是圖2中A－A向的膨化絲杠剖面圖。
如
圖1所示，控制閥2在配氣套筒1和吸料管3之間，控制上料量。儲料筒4與吸料管3的上端相連通，離心風機6的吸風筒5伸在儲料筒4內，依靠離心風機的作用將料自動吸入儲料筒。原料分配器8位于儲料筒4的下口，在其下方是傳送帶11。原料分配器8為高齒齒輪，在鏈條9的帶動下，向傳送帶11均勻分配原料，以保證膨化機頭的正常工作。在傳送帶11的末端下方設置有膨化機頭13，電機21通過皮帶20，慣性輪19，慣性輪主軸22和鏈輪17、18給膨化機頭13傳遞動力。鏈輪17裝在慣性輪主軸上，鏈輪18裝在膨化機頭上，其間有鏈條連接。傳送帶11靠傳動輪10帶動，傳動輪10由電機21經皮帶20，慣性輪19，慣性輪主軸22，鏈輪15、16和蝸輪蝸桿付傳遞動力。鏈輪15與蝸桿同軸，鏈輪16安裝在慣性輪主軸22上。傳動輪10也通過鏈條9帶動原料分配器8旋轉。為使傳送帶張緊，在傳送帶下面有壓帶輪12。在膨化機頭13出口安裝有對壓輥23、24，傳送帶33在對壓輥的下方。對壓輥將膨化機頭噴出的膨化料壓縮后送給傳送帶33。在兩對壓輥斜下方還裝有掃輪25、26，以及時清除對壓輥上粘連的膨化料。在對壓輥23一側還裝有傳動輪27和副輪28，以將因噴射力不足而未落到對壓輥之間的膨化料傳遞給對壓輥壓縮。電機34通過慣性輪30、鏈條29向對壓輥提供動力，對壓輥23的一端有鏈輪，對壓輥之間靠齒輪傳動。電機34通過慣性輪30，減速輪31，鏈條35和傳動輪32向傳送帶33傳遞動力。在傳送帶33末端下方設有粉碎機36，以使壓縮后的膨化料經傳送帶落入粉碎機進行粉碎。粉碎機由電機39和皮帶38帶動旋轉。粉碎機出口連通提升器37，提升器37出料口42設在機架43的前端部。粉碎后的膨化飼料經提升器提升到出料口裝袋。電機40帶動傳動輪41使提升器工作。機殼44罩住整機，在機殼44頂部有一開口，開口處接有風筒7，以吸排機內熱量，離心風機6也連通風筒7排風。
參照圖2，膨化機頭的結構為空心主軸49的前部插入膨化絲杠58中，通過聯軸器57與膨化絲杠連接，膨化絲杠58的前端套接承壓盤60和水套63，前端蓋61通過鎖緊螺母62固定在承壓盤外側。在空心主軸49的中部裝有軸承50、51及推力軸承52，后部裝有鏈輪18，后端通過軸承47滑動套接在手輪45上。手輪45與絲杠推進器46固定連接，絲杠推進器插在空心主軸49中。絲杠48的后部套在絲杠推進器46中，其前端伸出空心主軸49的前端部。機套為前、中、后三部分，套在膨化絲杠58和空心主軸49的外部。進料口55開在中機套56上，與空心主軸相接的軸承50、51套在后機套53內壁，后端蓋54與后機套法蘭連接。在中、后機套下部有兩底座64，通過底座與機架43的連接，使膨化機頭固定。前機套59一端封接水套63，另一端與中機套56法蘭連接。如圖3、圖4、圖5所示，聯軸器57由在空心主軸49中部的凸塊66和在膨化絲杠58端部的凸塊65兩部分構成，兩凸塊通過一延軸向傾斜的斜面相聯接，以鎖定膨化絲杠的軸向位置。
膨化機頭的工作過程是，鏈輪18帶動空心主軸49旋轉，膨化絲杠在聯軸器作用下同時旋轉，承壓盤60與膨化絲杠為鍵槽連接，也同時旋轉。原料從進料口55進入，導入膨化絲杠，膨化絲杠的螺紋右旋，前、中機套內壁有左旋螺紋，在這種反導程旋轉方向的作用力下原料開始粉碎。越向機頭前部，膨化絲杠與機套內壁的間隙越小，使原料粉碎程度越高，最后到達承壓盤60與前機套59之間的小空間－積壓區，繼續磨擦產熱升壓，使原料變成糊狀。當承壓盤上的小孔與前端蓋上的小孔對齊時，糊狀原料噴出，噴出瞬間減壓，形成膨化物顆粒。工作完畢，旋下鎖緊螺母60，轉動手輪45，帶動絲杠推進器46旋轉，使絲杠48前伸，空心主軸49在槽配合下一同前伸，從而頂出膨化絲杠58，進行清理。完畢，照原樣裝回，即可供下次使用。水套63中裝入循環水，以調節機頭的溫度，防止溫度過高時使粘糊狀原料變焦阻塞噴射孔口。
在本裝置中的膨化機頭結構中，由于將主軸制成空心狀，內裝推力絲杠裝置，因此可將膨化絲杠從機身內方便取出，使于清理。由于凸塊式聯軸器的設計，使主軸在旋轉時控制膨化絲杠的軸向位置，克服了絲杠和機套內壁相反旋轉導程的作用力，增大了承壓盤和機頭的磨擦，并保證了兩者一定的工作間隙，減少了高溫粘機頭的現象發生，從而提高了工作效率，并可節省一定的動力。
這種新式膨化機頭結構保證了整機的連續工作的順利進行，可實現上料、送料、膨化、碾壓、粉碎和出料的一體化自動操作，使得飼料既處于膨化狀態，同時又因其間的氣室被輾碎，使得密度增加，便于儲運和動物的消化吸收，因此將成為飼料行業發展的基礎裝置。
權利要求1.一種飼料自動膨化機，其特征在于配氣套筒1和吸料管3之間連接有控制閥2，吸料管3的上端連通儲料筒4，原料分配器8位于儲料筒4的下口，傳送帶11在原料分配器8的下方，在傳送帶11的末端下方設置有膨化機頭13，電機21通過皮帶20、慣性輪19、慣性輪主軸22和鏈輪17、18給膨化機頭13傳遞動力，在膨化機頭13出口安裝有對壓輥23、24，傳送帶33在對壓輥的下方，電機34通過慣性輪30、鏈條29及減速輪31、鏈條35分別向對壓輥和傳送帶33提供動力，在傳送帶33末端下方設有粉碎機36，粉碎機出口連通提升器37，提升器37出料口42設在機架43的前端部，機殼44罩住整機，在機殼44頂部有一開口，開口處接有風筒7，離心風機6也連通風筒7，離心風機的吸風筒5伸在儲料筒4內。
2.根據權利要求1所述的自動飼料膨化機，其特征在于膨化機頭的結構為空心主軸49的前部插入膨化絲杠58中，通過聯軸器57與膨化絲杠連接，膨化絲杠58的前端套接承壓盤60和水套63，前端蓋61通過鎖緊螺母62固定在承壓盤外側，在空心主軸49的中部裝有軸承50、51及推力軸承52，后部裝有鏈輪18，后端通過軸承47滑動套接在手輪45上，手輪45與絲杠推進器46固定連接，絲杠推進器插接在空心主軸49中，絲杠48的后部套在空心主軸49的前端部，機套為前、中、后三部分，套在膨化絲杠58和空心主軸49的外部，進料口55開在中機套56上。
3.根據權利要求2所述的自動飼料膨化機，其特征在于聯軸器57由在空心主軸49中部的凸塊66和在膨化絲杠58端部的凸塊65兩部分構成，兩凸塊通過一延軸向傾斜的斜面相聯接。
專利摘要本實用新型是一種膨化飼料的加工裝置，包括有由離心風機，吸料管，配氣套筒等組成的自動上料機構，由分配器和傳送帶組成的送料機構，膨化機頭機構和壓縮、粉碎，提升出料等幾部分機構，新式膨化機頭結構保證了整機的連續工作，可實現整機的上料、送料、膨化、碾壓、粉碎和出料的一體化自動操作，解決了原有分離裝置加工工序多的問題，提高了工作效率，所制產品便于儲運，易于動物的消化和吸收。
文檔編號A23N17/00GK2119775SQ922070
公開日1992年10月28日 申請日期1992年4月15日 優先權日1992年4月15日
發明者張永泉 申請人:張永泉