一種腔內壓力可控的細粉球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種腔內壓力可控的細粉球磨機，包括研磨筒本體、水平設置的主軸、研磨體和分離器，所述研磨筒本體兩端由端蓋和端蓋密封，所述主軸通過端蓋伸入研磨筒本體內，主軸伸入研磨筒本體內的一端安裝有研磨體，研磨筒本體與研磨體之間設有分離器，研磨筒體上設有與第一氣罐連接的進氣管道和與第二氣罐連接的進氣管道，壓力檢測器設置在研磨筒本體上，與第三氣罐連接的出氣管道與研磨腔體連通，設置在端蓋上，采用本結構，在球磨過程中即可實現對球磨機腔內壓力的控制，使用更加方便和靈活，與傳統研磨機相比，可以節省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產效率。
【專利說明】一種腔內壓力可控的細粉球磨機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及球磨機【技術領域】，具體是一種腔內壓力可控的細粉球磨機。

【背景技術】
[0002]球磨機是物料破壞后進行進一步粉碎的關鍵設備，廣泛應用在新型建筑材料、水泥、化肥、有色金屬與黑色金屬選礦、硅酸鹽制品、耐火材料等行業的生產作業中。在球磨機工作過程中，腔內壓力變化會對球磨機的工作產生影響，某些材料在球磨過程中需要輔助氣體。傳統的研磨機內包括分離器，但是研磨機的筒體較長，分離器實際的工作面積較小，導致分離效率不高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能控制腔內壓力和補入所需氣體的，且研磨效果較好、分離效率較高的腔內壓力可控的細粉球磨機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種腔內壓力可控的細粉球磨機，包括研磨筒本體、水平設置的主軸、研磨體和分離器，所述研磨筒本體兩端由端蓋和端蓋密封,所述主軸通過端蓋伸入研磨筒本體內，主軸伸入研磨筒本體內的一端安裝有研磨體，研磨筒本體與研磨體之間設有分離器，研磨筒本體與分離器之間形成出料腔，研磨體與分離器之間形成研磨腔，所述研磨腔與物料進口連通，出料腔與物料出口連通，物料進口設置在端蓋上，物料出口設置在研磨筒本體上，研磨筒本體上設有與第一氣罐連接的進氣管道和與第二氣罐連接的進氣管道，壓力檢測器設置在研磨筒本體上，所述進氣管道與出料腔連通，與第三氣罐連接的出氣管道設置在端蓋上，所述出氣管道與研磨腔連通，所述研磨筒本體包括研磨筒外壁、研磨筒內壁和兩壁之間的隔音層，所述分離器包括兩個法蘭和層疊在兩者之間的數個分離環，兩個法蘭分別與端蓋和端蓋密封連接。
[0005]作為本實用新型進一步的方案:所述研磨體至少設有三個。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:采用本結構，在球磨過程中即可實現對球磨機腔內壓力的控制，使用更加方便和靈活。與傳統研磨機相比，可以節省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為腔內壓力可控的細粉球磨機剖視結構示意圖；
[0008]圖中:1-主軸、2-研磨筒本體、3-端蓋、4-端蓋、5-研磨體、6-分離器、7-出料腔、8-研磨腔、9-物料進口、10-物料出口、11-第一氣罐、12-進氣管道、13-第二氣罐、14-進氣管道、15-壓力檢測器、16-第三氣罐、17-出氣管道、18-研磨筒外壁、19-研磨筒內、20-隔音層、21-法蘭、22-分離環。

【具體實施方式】
[0009]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0010]如圖1所示，本實用新型實施例中，一種腔內壓力可控的細粉球磨機，包括研磨筒本體2、水平設置的主軸1、研磨體5和分離器6，所述研磨筒本體2兩端由端蓋3和端蓋4密封,所述主軸I通過端蓋3伸入研磨筒本體2內，主軸I伸入研磨筒本體2內的一端安裝有研磨體5，研磨筒本體2與研磨體5之間設有分離器6，研磨筒本體2與分離器6之間形成出料腔7，研磨體5與分離器6之間形成研磨腔8，所述研磨腔8與物料進口 9連通，出料腔7與物料出口 10連通，物料進口 9設置在端蓋3上，物料出口 7設置在研磨筒本體2上，研磨筒本體2上設有與第一氣罐11連接的進氣管道12和與第二氣罐13連接的進氣管道14，壓力檢測器15設置在研磨筒本體2上，所述進氣管道12和進氣管道14與出料腔7連通，與第三氣罐16連接的出氣管道17設置在端蓋4上，所述出氣管道17與研磨腔8連通，所述研磨筒本體2包括研磨筒外壁18、研磨筒內壁19和兩壁之間的隔音層20，所述分離器包括兩個法蘭21和層疊在兩者之間的多個分離環22，兩個法蘭21分別與端蓋3和端蓋4密封連接。
[0011]本實用新型的工作原理是:分離器6沿研磨筒本體2圓周布置，能有效減少研磨機的長度，增加有效工作面積，第一氣罐10用于排出研磨腔8與出料腔7內的氧氣，第二氣罐12用于補充需要的氣體，第三氣罐15用于存放研磨機排出的氣體，通過氣罐管道的關閉與打開，從而控制研磨腔8與出料腔7內的壓力平衡，在研磨筒本體2內外壁之間設置隔音層19來降噪。
[0012]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0013]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種腔內壓力可控的細粉球磨機，包括研磨筒本體(2)、水平設置的主軸(I)、研磨體(5)和分離器(6)，其特征是，所述研磨筒本體(2)兩端由端蓋(3)和端蓋(4)密封，所述主軸(I)通過端蓋(3)伸入研磨筒本體(2)內，主軸(I)伸入研磨筒本體(2)內的一端安裝有研磨體(5)，研磨筒本體(2)與研磨體(5)之間設有分離器(6)，研磨筒本體(2)與分離器(6)之間形成出料腔(7)，研磨體(5)與分離器(6)之間形成研磨腔(8)，所述研磨腔⑶與物料進口(9)連通，出料腔(7)與物料出口(10)連通，物料進口(9)設置在端蓋(3)上，物料出口(7)設置在研磨筒本體(2)上，研磨筒體(2)上設有與第一氣罐(11)連接的進氣管道(12)和與第二氣罐(13)連接的進氣管道(14)，壓力檢測器(15)設置在研磨筒本體(2)上，所述進氣管道(12)和進氣管道(14)與出料腔(7)連通，與第三氣罐(16)連接的出氣管道(17)設置在端蓋⑷上，所述出氣管道(17)與研磨腔⑶連通，所述研磨筒體(2)包括研磨筒外壁(18)、研磨筒內壁(19)和兩壁之間的隔音層(20)，所述分離器包括兩個法蘭(21)和層疊在兩者之間的數個分離環(22)，兩個法蘭(21)分別與端蓋和端蓋(4)密封連接。
2.根據權利要求1所述的腔內壓力可控的細粉球磨機，其特征是:所述研磨體至少設有三個。
【文檔編號】B02C17/18GK204051800SQ201420453557
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】吳劍東 申請人:江西省萍鄉市聯友建材有限公司