中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及農業機械領域內的一種中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其動力牽引機與鏈輪傳動機構相連，第一軸旋耕刀刀軸可轉動地連接在前支撐殼下端，第二軸旋耕刀刀軸可轉動地連接在后支撐殼下端，第一軸旋耕刀刀軸、第二軸旋耕刀刀軸與鏈輪傳動機構傳動連接，中央傳動箱上在前支撐殼和后支撐殼之間設有中間支撐殼，中間支撐殼上可轉動地設置有立銑旋耕刀，立銑旋耕刀刀軸與所述鏈輪傳動機構傳動連接，立銑旋耕刀的耕作區域覆蓋第一軸旋耕刀與第二軸旋耕刀的耕作盲區。本實用新型工作時，可在行進中將耕作盲區的土壤切開，解決了漏耕的技術問題。該裝置可使更多的秸稈被切碎還田，提高了農業生產質量。
【專利說明】中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種旋耕機，尤其涉及一種雙軸雙層切削旋耕機，屬于農業機械

【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 我國目前秸桿的年產量約為6. 2億多噸，只有6%的秸桿被還田。大量被廢棄、焚 燒，造成環境污染和火災隱患給國民經濟造成損失嚴重。農業部近年已將秸桿還田列為"豐 收計劃"和"沃土計劃"的主要內容，并多次發出緊急通知，要求各地嚴禁焚燒秸桿，切實做 好秸桿還田和綜合利用工作。
[0003] 目前的單軸旋耕機耕深淺(不到16cm)，土壤中的秸桿比太高，影響小麥的正常生 長。解決的方案主要有兩種，一種采用犁耕，而犁耕后還需多道工序才能種植，所耗時間長， 效率低，不便于實現作業的復式化。另一種仍然采用旋耕，通過增大旋耕的耕深來實現秸桿 的全量還田，還可以實現作業的復式化。因此采用旋耕仍是較好的選擇。
[0004] 增大旋耕機的耕深主要有兩種方案，一種方案是采用回轉半徑更大的旋耕刀，然 而刀軸的扭矩N?R2 (R為旋耕刀的旋轉半徑)，增加旋耕刀的回轉半徑后會使刀軸的扭矩 增加很多，這無疑對刀軸、刀座和旋耕刀的材料、熱處理、焊接提出了更高的要求。不僅增加 了成本和加工的難度，還降低了旋耕機的可靠性。另一種方案是采用雙軸雙層旋耕，雙軸旋 耕可以采用中間傳動式或側邊傳動式來提供旋耕刀軸的動力。采用側邊傳動式需要左右兩 套側邊齒輪傳動箱和傳動軸管或萬向節以及相應的支撐側板和框架，結構比較復雜，占用 空間比較大，并不適用于小型手扶式雙軸旋耕機。還有一種是采用中央傳動的雙層雙軸旋 耕機，其結構主要包括動力牽引機、鏈輪傳動機構、中央傳動箱、橡膠擋泥板、第一軸旋耕刀 和第二軸旋耕刀；動力牽引機經離合器與鏈輪傳動機構相連，中央傳動齒輪箱與鏈輪傳動 機構傳動連接，中央傳動箱包括呈人字形分布的前支撐殼和后支撐殼，第一軸旋耕刀可轉 動地連接在前支撐殼下端，第二軸旋耕刀可轉動地連接在后支撐殼下端，第一軸旋耕刀的 刀軸與第二軸旋耕刀的刀軸相平行設置，第二軸旋耕刀刀尖回轉最低位置低于第一軸旋耕 刀的刀尖回轉的最低位置，中間傳動箱內設有若干齒輪將第一軸旋耕刀、第二軸旋耕刀與 鏈輪傳動機構相連。工作時，動力通過鏈輪傳動機構傳遞到中間齒輪傳動箱，再驅動第一軸 旋耕刀和第二軸旋耕刀轉動，實現旋耕，第二軸旋耕刀在第一軸旋耕刀的基礎上再次入土 旋耕，大大提高了耕深，提高旋耕機的耕作效率。其不足之處在于：第一軸旋耕刀和第二 軸旋耕刀在相應的刀軸中部與支撐殼相連，該區域會形成一個耕作盲區，造成漏耕。現有的 旋耕機通過在中間傳動箱前方加裝一個小犁鏟對此處的耕作盲區進行犁耕，然而犁耕只是 起到翻土的作用，不僅不能將土壤破碎，也不能將秸桿切碎還田，因此現有的中央傳動式旋 耕機無法滿足市場對農藝更高的要求。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，使其能 克服現有技術的缺陷，解決漏耕問題，提高耕作效率。
[0006] 本實用新型的目的是這樣實現的：一種中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕 機，包括動力牽引機、鏈輪傳動機構、中央傳動箱、第一軸旋耕刀和第二軸旋耕刀；動力牽 引機與鏈輪傳動機構相連，中央傳動箱包括呈人字形分布的前支撐殼和后支撐殼，第一軸 旋耕刀刀軸可轉動地連接在前支撐殼下端，第二軸旋耕刀刀軸可轉動地連接在后支撐殼下 端，第一軸旋耕刀刀軸與第二軸旋耕刀刀軸軸線相平行設置，第一軸旋耕刀回轉圓周的下 緣高于第二軸旋耕刀回轉圓周的下緣，第一軸旋耕刀刀軸、第二軸旋耕刀刀軸與鏈輪傳動 機構傳動連接，所述中央傳動箱上在前支撐殼和后支撐殼之間設有中間支撐殼，中間支撐 殼上可轉動地設置有立銑旋耕刀，立銑旋耕刀刀軸與所述鏈輪傳動機構傳動連接，立銑旋 耕刀的耕作區域覆蓋第一軸旋耕刀與第二軸旋耕刀的耕作盲區。
[0007] 本實用新型工作時，動力牽引機帶動裝置行進，同時將動力經鏈輪傳動機構輸入， 帶動第一軸旋耕刀及第二軸旋耕刀旋耕，同時，動力可傳遞給立銑旋耕刀，在行進中將第一 軸旋耕刀及第二軸旋耕刀不能耕作的盲區的土壤切開，使耕作盲區內的秸桿可以被切碎還 田，泥土也能被切碎，解決了漏耕的技術問題。由于位置在前支撐殼和后支撐殼之間，工作 時，盲區的土層已經被第一軸旋耕刀切開，耕作盲區的土壤失去支撐，使得立銑旋耕刀更容 易將土層、秸桿切開并破碎，耕作能耗低。該裝置解決了長期以來人們一直想要解決的技術 難題，可以消除耕作盲區，使更多的秸桿被切碎還田，提高了農業生產質量。
[0008] 為保證本實用新型結構簡單，制造方便，所述前支撐殼內設有第一軸傳動齒輪組， 后支撐殼內設有第二軸傳動齒輪組，中間支撐殼內設有中間傳動齒輪組，第一軸傳動齒輪 組與第二軸傳動齒輪組的最上端共用一主動齒輪，主動齒輪與鏈輪傳動機構的從動鏈輪同 軸設置；第一軸傳動齒輪組的齒輪數少于第二軸傳動齒輪組的齒輪數，中間傳動齒輪組包 括動力輸入齒輪，動力輸入齒輪與第一軸傳動齒輪組中的一個齒輪同軸，立纟先旋耕刀的刀 軸端部設有從動傘齒輪，從動傘齒輪與動力輸入齒輪經中間齒輪傳動連接。立銑旋耕刀的 動力從第一軸傳動齒輪組中分出，可平衡動力，保證裝置工作可靠。
[0009] 為保證切削順利且能更好的覆蓋耕作盲區，立銑旋耕刀刀軸的轉速要高于第一軸 旋耕刀刀軸及第二軸旋耕刀刀軸的轉速，立銑旋耕刀的刀刃最下緣與第二軸旋耕刀的回轉 圓周的下緣相齊。此外，為保證結構簡單，易于實現，所述立銑旋耕刀由2-4把立式螺旋刀 片構成。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述第一軸旋耕刀與第二軸旋耕刀的旋向相反。 第一旋耕刀軸的旋向為正旋，第二旋耕刀軸的旋向為反旋，在實現雙層旋耕基礎上，具有良 好的滅茬效果。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，第一軸旋耕刀耕深為7-12cm，第二軸旋耕刀在第 一軸旋耕刀的耕深基礎上再深為7-12cm。整個的耕作深度可達14-24cm，可實現深旋耕。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述第二軸旋耕刀后側上方設有橡膠擋泥板。利 用橡膠的柔性不僅使得擋泥板的長度和角度可以自適應，還可以對人員的安全起到一定的 保護作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型局部結構的立體圖一。
[0015] 圖3為本實用新型局部結構的立體圖二。
[0016] 圖4為本實用新型局部結構的平面圖。
[0017] 圖5為立銑旋耕刀的傳動機構立體圖。
[0018] 圖6為立銑旋耕刀的平面結構圖。
[0019] 其中，1第二軸旋耕刀，2立銑旋耕刀刀軸，3立銑旋耕刀，4第一軸旋耕刀，5第一 軸旋耕刀刀軸，6前支撐殼，7動力牽引機，8鏈輪傳動機構，9后支撐殼，10橡膠擋泥板，11 第二軸旋耕刀刀軸，12第一軸傳動齒輪組，13主動齒輪，14第二軸傳動齒輪組，15從動傘齒 輪，16中間齒輪,17動力輸入齒輪，18中間支撐殼。

【具體實施方式】
[0020] 如圖1-6所示，為中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，包括動力牽引機7、 鏈輪傳動機構8、中央傳動箱、第一軸旋耕刀4和第二軸旋耕刀1 ;動力牽引機7與鏈輪傳 動機構8相連，中央傳動箱包括呈人字形分布的前支撐殼6和后支撐殼9,第一軸旋耕刀刀 軸5可轉動地連接在前支撐殼6下端，第二軸旋耕刀刀軸11可轉動地連接在后支撐殼9下 端，第二軸旋耕刀1后側上方設有橡膠擋泥板10 ;第一軸旋耕刀刀軸5與第二軸旋耕刀刀 軸11軸線相平行設置，第一軸旋耕刀4回轉圓周的下緣高于第二軸旋耕刀1回轉圓周的下 緣，第一軸旋耕刀4耕深為7-12cm，第二軸旋耕刀1在第一軸旋耕刀4的耕深基礎上再深 為7-12cm。第一軸旋耕刀刀軸5、第二軸旋耕刀刀軸11與鏈輪傳動機構8傳動連接，所述 中央傳動箱上在前支撐殼6和后支撐殼9之間設有中間支撐殼18,中間支撐殼18上可轉 動地設置有立銑旋耕刀3,立銑旋耕刀刀軸2與所述鏈輪傳動機構8傳動連接，立銑旋耕刀 3的耕作區域覆蓋第一軸旋耕刀4與第二軸旋耕刀1的耕作盲區。第一軸旋耕刀4與第二 軸旋耕刀1的旋向相反。
[0021] 所述前支撐殼6內設有第一軸傳動齒輪組12,后支撐殼9內設有第二軸傳動齒輪 組14,中間支撐殼18內設有中間傳動齒輪組，第一軸傳動齒輪組12與第二軸傳動齒輪組 14的最上端共用一主動齒輪13,主動齒輪13與鏈輪傳動機構8的從動鏈輪同軸設置；第一 軸傳動齒輪組12的齒輪數少于第二軸傳動齒輪組14的齒輪數，本實施例中第一軸傳動齒 輪組12由三只齒輪組成，第二軸傳動齒輪組14由四只齒輪組成；中間傳動齒輪組包括動力 輸入齒輪17,動力輸入齒輪17與第一軸傳動齒輪組12中的一個齒輪同軸，立統旋耕刀3的 刀軸端部設有從動傘齒輪15,從動傘齒輪15與動力輸入齒輪17經中間齒輪16傳動連接， 該中間齒輪16包括同軸安裝的一只直齒輪和一只主動傘齒輪，通過中間齒輪16的傳動，將 水平的轉動轉化成立銑旋耕刀刀軸2的堅直方向上的轉動。
[0022] 立銑旋耕刀刀軸2的轉速高于第一軸旋耕刀刀軸5及第二軸旋耕刀刀軸11的轉 速，其通過齒輪的次數比變化來實現，立銑旋耕刀3的刀刃最下緣與第二軸旋耕刀1的回轉 圓周的下緣相齊。立銑旋耕刀3由2-4把立式螺旋刀片構成，本實施例中由3把立式螺旋 刀片構成。
[0023] 本裝置工作時，動力牽引機7帶動裝置行進，同時將動力經鏈輪傳動機構8輸入， 帶動第一軸旋耕刀4及第二軸旋耕刀1旋耕，可旋耕14-24cm，同時，動力可傳遞給立銑旋耕 刀3,在行進中將第一軸旋耕刀4及第二軸旋耕刀1不能耕作的盲區的土壤切開，耕作盲區 內的秸桿也可以被切碎還田，解決了漏耕的技術問題。
[0024] 本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本 領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特 征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，包括動力牽引機、鏈輪傳動機構、 中央傳動箱、第一軸旋耕刀和第二軸旋耕刀；動力牽引機與鏈輪傳動機構相連，中央傳動箱 包括呈人字形分布的前支撐殼和后支撐殼，第一軸旋耕刀刀軸可轉動地連接在前支撐殼下 端，第二軸旋耕刀刀軸可轉動地連接在后支撐殼下端，第一軸旋耕刀刀軸與第二軸旋耕刀 刀軸軸線相平行設置，第一軸旋耕刀回轉圓周的下緣高于第二軸旋耕刀回轉圓周的下緣， 第一軸旋耕刀刀軸、第二軸旋耕刀刀軸與鏈輪傳動機構傳動連接，其特征在于：所述中央傳 動箱上在前支撐殼和后支撐殼之間設有中間支撐殼，中間支撐殼上可轉動地設置有立銑旋 耕刀，立銑旋耕刀刀軸與所述鏈輪傳動機構傳動連接，立銑旋耕刀的耕作區域覆蓋第一軸 旋耕刀與第二軸旋耕刀的耕作盲區。
2. 根據權利要求1所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特征在于：所 述前支撐殼內設有第一軸傳動齒輪組，后支撐殼內設有第二軸傳動齒輪組，中間支撐殼內 設有中間傳動齒輪組，第一軸傳動齒輪組與第二軸傳動齒輪組的最上端共用一主動齒輪， 主動齒輪與鏈輪傳動機構的從動鏈輪同軸設置；第一軸傳動齒輪組的齒輪數少于第二軸傳 動齒輪組的齒輪數，中間傳動齒輪組包括動力輸入齒輪，動力輸入齒輪與第一軸傳動齒輪 組中的一個齒輪同軸，立統旋耕刀的刀軸端部設有從動傘齒輪，從動傘齒輪與動力輸入齒 輪經中間齒輪傳動連接。
3. 根據權利要求2所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特征在于：立 銑旋耕刀刀軸的轉速高于第一軸旋耕刀刀軸及第二軸旋耕刀刀軸的轉速，立銑旋耕刀的刀 刃最下緣與第二軸旋耕刀的回轉圓周的下緣相齊。
4. 根據權利要求3所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特征在于：所 述立銑旋耕刀由2-4把立式螺旋刀片構成。
5. 根據權利要求1-4任意一項所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特 征在于：所述第一軸旋耕刀與第二軸旋耕刀的旋向相反。
6. 根據權利要求5所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特征在于：第 一軸旋耕刀耕深為7-12cm，第二軸旋耕刀在第一軸旋耕刀的耕深基礎上再深為7-12cm。
7. 根據權利要求1-4任意一項所述的中央傳動中間立銑式雙軸分層切削旋耕機，其特 征在于：所述第二軸旋耕刀后側上方設有橡膠擋泥板。
【文檔編號】A01B33/02GK203896672SQ201420291542
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】張瑞宏, 李永波, 陶德清, 奚小波, 梅慶, 張新中 申請人:南京沃楊機械科技有限公司