顆粒糧食柔性拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種顆粒糧食柔性拋光裝置，它包括機殼、進料裝置、至少一個柔性拋光單元、排糠裝置、出米口，所述柔性拋光單元包括徑向重力自流式柔性拋光室，所述進料裝置、柔性拋光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。本發明提供的顆粒糧食柔性拋光裝置，避免了顆粒糧食在拋光室內的剪切效應，增大了柔性摩擦效應，在保證刷凈米糠、拋光大米的同時，大大減少了拋光過程對米的傷害，提高了出米率，降低了能耗。
【專利說明】顆粒糧食柔性拋光裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于糧食加工【技術領域】，具體涉及一種顆粒類糧食的柔性拋光裝置。

【背景技術】
[0002]各種顆粒類糧食通常需要進行程度不同拋光處理，所述拋光加工是采用外力拋去顆粒類糧食表面糠粉、微小蟲卵和尖峰(用顯微鏡可看到不規則的似山峰的曲線)，使顆粒類糧食表面干凈，或表面尖峰削平(或磨平)成光滑的平面(鏡面)。其產品的級別主要決定于拋光程度，例如，大米按拋光程度可分為高精度大米(如特級米、精潔米)、低精度大米(如標一米、標二米)、毛糙米和糙米等級別，后述三種米通常只要進行適度的拋光加工。例如糙米的拋光加工，只需拋光處理掉表面糠粉、微小蟲卵，保證糙米原有色澤即可，小麥、玉米及大豆等雜糧也是如此(薯類除外)。因此，顆粒類糧食拋光處理的程度也隨著營養學知識的普及而出現了不同的要求，就大米類而言，原來受消費者追捧的高精度大米越來越不受歡迎，反之糙米、毛糙米和低精度大米，像土菜一樣成了消費者爭相購買的“香餑餑”。而這三種米各有如下優缺點:糙米保留了全部米糠皮和胚芽的大米，具有全價營養和鮮艷的顏色(如黑色、紅色、紫色等)，很受特定人群的歡迎，且具有高出品率，高加工效益，但米糠皮和胚芽富含粗纖維、糠蠟和糠醛，致使糙米口感不好，限制了糙米的銷售量。這樣可以避免糙米霉變起蟲，有利于保管，提高糙米保質期或貨架期。毛糙米是指未進行拋光的糙米，由于毛糙米未拋光表面糠粉、微小蟲卵，看相差，極易生蟲霉變，盡管價低，也不受歡迎。低精度米比糙米的表面留皮少了百分之九十九，米溝留皮少了三分之二，較糙米而言具有更好的口感。低精度米比高精度米含有更多的米糠皮，且含有少量的米胚芽，營養價值更高。而且低精度米因加工精度低而較高精度米具有更高的出品率，更好的加工效益。
[0003]為滿足上述顆粒類糧食的適度拋光要求，拋光設備的設計應充分考慮到大米等顆粒類糧食的抗剪切力差，但能承受一定的抗擠壓力和較大的抗摩擦力的特點，在拋光過程中應完全避免顆粒類糧食承受剪切力，盡量減少其擠壓力，增大其磨擦力，以減少碎糧的產生，提聞出品率。
[0004]而現有技術中拋光設備均為軸向推進的輥式結構，如常用的螺旋推進鐵輥拋光機，其工作原理是靠螺旋推進器將顆粒類糧食成束狀翻滾推入由拋光輥和瓦篩構成的柔性拋光室，進行拋光處理。糧食顆粒在推進及拋光過程中，螺旋推進器、鐵輥、瓦篩及糧食顆粒之間產生剛性擠壓、剪切及磨擦作用，強力將顆粒表面的尖峰削平至尖峰根部，可將糧食表面加工達鏡面效果(如精潔米或光亮米)。可見現有技術中的上述輥式拋光加工機能滿足拋光程度要求高的高精度米的拋光要求。但采用該設備生產糙米，低精度米時，由于其在拋光過程中應無法完全避免糧食顆粒承受剪切力，也不能盡量減少擠壓力、增大磨擦力，會嚴重傷害糙米的表皮(俗稱“傷皮”)，約50%的糙米變成了 “花米”，無法保持糙米原有的特定顏色。受到拋光設備的限制，為了保證糙米表面質量，有的廠家不得不采用螺旋推進輥式拋光機強行對糙米強行拋光，再通過色選機將拋光過程大量產生的“花米”剔除。上述做法大大降低了成品率，使糙米加工成本大大增加，出現了拋光糙米比拋光低精度米貴的怪事，如拋光糙米價格比拋光低精度米貴2倍以上。而低精度米因表面含有大量糠粉，極易發毛霉變，不利于保管，降低了保質期或貨架期，也需進行一定的拋光處理。如前所述，其也只能采用螺旋推進輥式拋光機加工，因此在拋光過程中，不但除去了表面糠粉，也不可避免地拋去了部分胚乳，出品率和營養價值大大降低。在擠壓力、剪切力和磨擦力的綜合作用下，這一拋光過程會產生約0.5?1%左右的糠粉(糠粉靠強拉風拉走)、1°/Γ2%的碎米。
[0005]另一方面，由于現有技術中的螺旋推進輥式拋光機工作過程中產生很大的擠壓力、剪切力和磨擦力，需配置動力較大，能耗太高。如時產6.5噸的螺旋推進輥式拋光機通常需要配備一臺75KW的電機，拋光電耗達llKwh/t。
[0006]本領域技術人員曾針對碎米率高的問題進行改進，如申請號為932378048的中國專利申請公開了一種大米拋光機，其設置有軸向連接的刷米室和拋光室，分別設置有螺旋推進頭，采用刷米輥上的斜筋、拋光輥上的拋光帶幫助輸送米粒，使米粒受到的擠壓力小，其聲稱的增碎為低于1%，但其仍為螺旋推進方式，對米粒的加工仍是依靠拋光輥的鋼性擠壓方式，仍然明顯存在碎米率高、能耗高的問題。因此，在新的市場條件下，尋求解決現有技術拋光設備存在的“傷皮”、出品率低、能耗高的三大技術問題，是本領域技術人員有待摸索的課題。


【發明內容】

[0007]本發明的目的在于針對現有技術中存在的問題，提供一種可對顆粒類糧食的適度拋光加工，具有不傷皮、出品率高、能耗低等優點的顆粒糧食柔性拋光裝置。
[0008]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
提供一種顆粒糧食柔性拋光裝置，包括機殼、進料裝置、至少一個柔性拋光單元、排糠裝置以及出米口，所述柔性拋光單元包括徑向重力自流式柔性拋光室，所述進料裝置、柔性拋光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。
[0009]進一步地，所述柔性拋光室設置在所述機殼內部，所述柔性拋光室由瓦篩與擋板圍成，所述柔性拋光室中心設置有空心軸，所述空心軸上設置有柔性拋光件，所述柔性拋光室的頂部與底部分別形成進料口及出料口，所述進料口開口方向沿空心軸徑向設置，所述空心軸上設置有進風口以及與所述柔性拋光室連通的多個吹風孔，所述空心軸由傳動裝置驅動旋轉。
[0010]進一步地，所述柔性拋光件為套設于空心軸外的拋光刷，所述拋光刷包括刷基和刷毛，所述刷基固定套設在所述空心軸的外周上，所述刷毛設置在所述刷基上，所述刷基對應于所述空心軸設置有多個連通孔。
[0011]進一步地，所述柔性拋光件為套設于空心軸外的拋光布條。
[0012]進一步地，所述進料裝置包括儲料斗及擴散管，所述擴散管底部與所述柔性拋光單元中位于最上方的柔性拋光室進料口連通以使大米自空心軸徑向流入柔性拋光室，所述柔性拋光單元中位于最下方的柔性拋光室的出料口與所述出米口連通，所述排糠裝置設置在所述瓦篩一側并通過所述瓦篩上的篩孔與所述拋光室連通；所述排糠裝置包括設置在所述機殼內部的排糠風道及設置在排糠風道底部的排糠口。
[0013]進一步地，所述刷毛在所述刷基上呈360度設置。
[0014]進一步地，所述進風口設置在所述空心軸的兩端。
[0015]進一步地，所述顆粒糧食柔性拋光裝置包括在重力方向上排成一列或多列的多個柔性拋光單元，處于同一列的所有柔性拋光單元包括一個以上的柔性拋光室，所述一個以上的柔性拋光室在重力方向上相互連通，所述分散管的底部分叉為與柔性拋光單元的列數對應數量的支管，每一列中位于最上方的柔性拋光單元其柔性拋光室的進料口與所述擴散管的其中一支管連通，位于最下方的柔性拋光室其出料口與所述出米口連通。
[0016]進一步地，所述傳動裝置包括與柔性拋光單元的列數對應數量的電機、設置在所述電機輸出軸上的電機輪、設置在每一所述柔性拋光單元的空心軸上的傳動輪及多條傳動帶，所述電機固定設置在所述底座上，每一所述電機輪與其上方最近的一個傳動輪之間以及上下相鄰的兩個傳動輪之間均通過傳動帶連接。
[0017]進一步地，所述傳動裝置還包括分別對應控制各個電機轉速的一個或多個控制裝置，所述控制裝置為變頻器或伺服控制器，所述控制裝置通過控制電機轉速而將空心軸的轉速控制為300?1500rpm。
[0018]本發明根據顆粒類糧食拋光裝置應完全避免糧食顆粒承受剪切力、盡量減少其所受擠壓力及增大其表面磨擦力的原則進行設計，本發明提供的顆粒糧食柔性拋光裝置，避免了糧食顆粒在拋光室內的剪切效應，增大了柔性摩擦效應，在保證刷凈糧食顆粒表面糠粉、拋光糧食顆粒的同時，大大減少了拋光過程對糧食顆粒的傷害，提高了出米率，降低了能耗。并且，具有以下優點:
1、實現了顆粒糧食的適度加工，不傷皮，提高了出米率。由于進料裝置、徑向重力自流式柔性拋光單元及出米口沿重力方向由上至下依次排布，大米等糧食顆粒由進料裝置僅靠重力進入柔性拋光單元的徑向重力自流式柔性拋光室，即經進料口沿空心軸徑向流入柔性拋光室，在瓦篩和擋板間，與旋轉的柔性拋光件接觸進行徑向拋光，通過大米與柔性拋光件之間的柔性磨擦，糧食顆粒與瓦篩的半剛性摩擦以及糧食顆粒與糧食顆粒之間的剛性摩擦，將糧食顆粒表面曲線凹槽內的糠粉剝離，將高于糧食顆粒表面曲線平均高度的尖峰適當磨平(不是全部磨至尖峰根部)，拋光后的糧食顆粒由出米口流出。與現有的螺旋推進式的輥式拋光機對比，由于本發明無需設置推進輥，使糧食顆粒以自上而下成呈單粒瀑布狀進入柔性拋光室被旋轉的柔性拋光件進行徑向拋光，這種糧食顆粒從徑向重力流動進入柔性拋光室的進料方式，使糧食顆粒在柔性拋光室內無需承受軸向推力，因此在糧食顆粒自上而下過程中，僅受到自身重力和旋轉拋光刷的作用力，在拋光過程中無需承受剪切力，也盡量減少了擠壓力，同時，通過拋光刷等柔性拋光部件增大磨擦力，所以糧食顆粒表面僅承受輕微的擠壓力和較大摩擦力，實現了糧食顆粒的適度加工，本發明解決了現有技術的輥式拋光機在剛性的螺旋推進過程中，根本無法調節糧食顆粒表面承受的壓力程度而出現傷皮的問題，而且此拋光過程中不會產生碎米，較現有技術提高出米率0.5-2%。
2、糠粉量少，并被及時排除。由于大米等糧食顆粒在拋光過程未被深度磨削，僅承受中度或輕度磨削，糠粉量少，僅產生0.5%以下的糠粉。在拋光過程中，糧食顆粒得到充分的翻動，由于排糠風道設置在所述機殼內部，柔性拋光件設置在空心軸上，空心軸上設置有進風口以及與柔性拋光室連通的多個吹風孔；并通過所述瓦篩上的篩孔與柔性拋光室連通，排糠風道的底部與所述排糠口連通；因此，空氣從空心軸上進風口進入，再徑向吹入柔性拋光室從糧食顆粒間穿過，經瓦篩上的篩孔進入排糠風道，被風機抽吸產生強風，將產生的糠粉拉走的同時，也可以使糧食顆粒得到充分的翻動，拋光均勻，產品合格率高。
[0019]3、節能效果明顯，由于糧食顆粒是無動力自上而下呈單粒瀑布狀進入柔性拋光室，在拋光過程中并無軸向推進進料過程，且在柔性拋光室僅進行中度或輕度柔性磨削，所需配置的動力裝置功率較小，通常時產7噸的只需要配備15KW的動力裝置(例如兩個7.5KW的電機)機重2350KG，這樣，相對于現有的配備有75KW的電機的鐵輥拋光機，能夠節能80%左右。
[0020]4、設備占地面積小。較現有技術中的輥式拋光機可減少占地面積50%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發明一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置的結構示意圖；
圖2是本發明一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置的內部結構示意圖；
圖3是本發明另一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置的結構示意圖；
圖4是本發明另一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置的結構示意圖；
圖5是本發明另一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置的結構示意圖；
圖6是本發明一實施例提供的大米加工設備的結構示意圖；
圖7是本發明另一實施例提供的大米加工設備的結構示意圖。
[0022]說明書附圖中的附圖標記如下:
100、顆粒糧食柔性拋光裝置；1、機殼；2、底座；3、電機；4、電機輪；5、傳動帶；6、傳動輪;7、傳動帶;8、傳動輪；9、傳動帶；10、傳動輪；11、儲料斗；12、拋光裝置進料口 ；13、勻料插板；14、流量調節桿；15、擴散管；16、分料板；17、進料槽；18、進料口 ；19、拋光刷；191、刷毛；20、刷基；21、空心軸；211、進風口 ；212、吹風孔；22、瓦篩；23、擋板；24、出料口 ；25、出料槽；26、排糠風道；27、出米口 ；28、排糠口 ；29、溜管；30、風管；31、柔性拋光室；40、第一管道；50、糠粞分離器；60、第一匯集斗；70、震動米粞篩；80、第二管道；90、沙克龍；101、第一關風器；110、轉向器；120、第三管道；130、鼓風機；140、第四管道；150、米糠除塵器；160、第二匯集斗；170、第二關風器；180、米糠除塵器出口。

【具體實施方式】
[0023]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]請參照圖1及圖2，本發明一實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置100，包括機殼
1、進料裝置1、傳動裝置、至少一柔性拋光單元、排糠裝置、出米口 27，所述柔性拋光單元包括徑向重力自流式柔性拋光室31 (以下簡稱柔性拋光室)，所述進料裝置1、柔性拋光室及出米口 27沿重力方向由上至下依次排布。此處，徑向重力自流式拋光室是指，拋光室沿重力方向設置，顆粒糧食沿重力方向進入拋光室，并沿重力方向流出拋光室。
[0025]本實施例中，以大米拋光為例對本實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置進行說明。應當理解的是，本實施例提供的顆粒糧食柔性拋光裝置同樣適用于小麥、玉米及大豆等雜糧的拋光。
[0026]本實施例中，所述進料裝置I包括儲料斗11及擴散管15，所述擴散管15的頂部與所述儲料斗11底部連通。所述儲料斗11與擴散管15相接的位置形成為拋光裝置進料口12，進料口 12處設置有勻料插板13，所述勻料插板13的外部連接有流量調節桿14，調整流量調節桿14的位置，能夠使得勻料插板13部分或完全遮擋拋光裝置進料口 12，以調整進料的流量大小。所述排糠裝置包括排糠風道26和排糠口 28。
[0027]本實施例中，以圖1中的柔性拋光單元A為例，所述柔性拋光室31設置在所述機殼I內部，所述柔性拋光室31由瓦篩與擋板23圍成，每一所述柔性拋光單元包括柔性拋光室31、空心軸21、拋光刷19、瓦篩22及擋板23，所述柔性拋光室31的頂部與底部分別形成進料口 18及出料口 24，所述進料口 18開口方向沿空心軸21徑向設置，相鄰的兩個柔性拋光室31相互連通，位于最上方的柔性拋光室31其進料口與所述擴散管15的底部連通，位于最下方的柔性拋光室31其出料口與所述出米口 27連通，所述瓦篩22設置在所述柔性拋光室31靠近所述排糠風道26的一側，所述擋板23設置在所述柔性拋光室31的與所述瓦篩22相對的一側，所述拋光刷19設置在所述空心軸21上，所述空心軸21上設置有進風口211以及與所述柔性拋光室31連通的多個吹風孔212。優選地，所述進風口 211設置在所述空心軸21的兩端，這樣，通過外接于排糠口 28的鼓風機所產生的負壓能夠從空心軸21的兩端分別拉入強風，有利于大米的翻滾及排糠。
[0028]這樣，大米由進料裝置的儲料斗經擴散管自上而下成單粒瀑布狀進入柔性拋光單元的柔性拋光室，經拋光的大米由出米口流出。可見，本實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置其進料方式為徑向重力自流式進料，因而能夠避免傳統的軸向螺旋推進器進料所造成的碎米，且節能。
[0029]本實施例中，柔性拋光件為拋光刷19。在其它實施例中，所述柔性拋光件也可為套設于空心軸外的拋光布條。
[0030]本實施例中，如圖1所示，所述顆粒糧食柔性拋光裝置包括在重力方向上排成兩列的六個柔性拋光單元，即圖1中的柔性拋光單元A、B、C、D、E、F，其中，柔性拋光單元A、B、C在重力方向上排成一列，柔性拋光單元D、E、F在重力方向上排成一列，柔性拋光單元A、B、C的柔性拋光室31在重力方向上相互連通。本實施例中，柔性拋光單元B、C的結構與A相同，柔性拋光單元D、E、F分別相對柔性拋光單元A、B、C以機殼I的中軸線鏡像安裝。
[0031]本實施例中，所述分散管15的底部分叉為與柔性拋光單元的列數對應數量的支管，每一列中位于最上方的柔性拋光單元其柔性拋光室的進料口與所述擴散管的其中一支管連通。即本實施例中，所述分散管15的底部分叉為兩個支管，即分散管15呈“之”字形。每一列中位于最上方的柔性拋光單元(即圖1中的柔性拋光單元A、D)其柔性拋光室31的進料口與所述擴散管15的其中一支管連通。分散管15中的分叉位置設置有分料板16，分料板16能夠在分散管15中轉動，以控制流入柔性拋光單元A、D兩股米流的流量。
[0032]本實施例中，所述排糠風道26設置在所述機殼內部，并通過所述瓦篩22上的篩孔與所述柔性拋光室31連通，所述排糠風道26的底部與所述排糠口 28連通。這樣，通過從空心軸的進風口 211拉入強風，然后從空心軸的吹風孔212吹入柔性拋光室31，便能夠將在柔性拋光室31中產生的米糠經由瓦篩22上的篩孔送入排糠風道26，再經過連接在排糠風道26底部的排糠口 28排出。
[0033]本實施例中，所述拋光刷19包括刷基20和刷毛191，所述刷基20固定套設在所述空心軸21的外周上，所述刷毛191設置在所述刷基20上，所述刷基20上設置有多個連通孔(圖中未標示)，所述空心軸21的多個吹風孔212經由所述多個連通孔與所述柔性拋光室31連通。優選地，所述刷毛191在所述刷基20上呈360度設置。這樣，拋光刷19對大米的拋光作用是連續的，即任意時刻進入柔性拋光室31的大米均能受到拋光刷的刷毛191的拋光作用。拋光刷19例如可以是納米刷，即刷毛為納米刷絲。
[0034]本實施例中，每一所述柔性拋光單元還包括進料槽17及出料槽25,位于最上方的柔性拋光室31 (即圖1中柔性拋光單元A、D的柔性拋光室)其進料口 18經由所述進料槽25與所述擴散管15的底部連通，位于最下方的柔性拋光室(即圖1中柔性拋光單元C、F的柔性拋光室)其出料口經由所述出料槽與所述出米口 27連通。上下相鄰的兩個柔性拋光單元(即柔性拋光室A與B、B與C、D與E、E與F)，上方的柔性拋光單元的出料槽與下方的柔性拋光單元的進料槽連通。
[0035]本實施例中，所述排糠口 28的底部連接一風管30，所述出米口 27的底部連接一溜管29。
[0036]本實施例中，所述顆粒糧食柔性拋光裝置還包括固定設置所述機殼I底部的底座2，所述傳動裝置包括與柔性拋光單元的列數對應數量的電機3、設置在所述電機輸出軸上的電機輪4、設置在每一所述柔性拋光單元的空心軸上的傳動輪6及多條傳動帶5，所述電機3固定設置在所述底座2上，每一所述電機輪4與其上方最近的一個傳動輪6之間以及上下相鄰的兩個傳動輪6之間均通過傳動帶5連接。
[0037]具體地，在圖1所示的實施例中，傳動裝置由兩個分傳動裝置G、H構成，其中，分傳動裝置G包括電機3、設置在所述電機3輸出軸上的電機輪4、設置在柔性拋光單元D的空心軸21上的傳動輪6、設置柔性拋光單元E的空心軸21上的傳動輪8、設置柔性拋光單元F的空心軸21上的傳動輪10、連接在所述電機輪4與傳動輪6之間的傳動帶5、連接在所述傳動輪6與傳動輪8之間的傳動帶7以及連接在所述傳動輪8與傳動輪10之間的傳動帶9。這樣，電機3旋轉帶動電機輪4旋轉，電機輪4通過帶傳動將旋轉傳遞至傳動輪6，傳動輪6通過帶傳動將旋轉傳遞至傳動輪8，傳動輪8通過帶傳動將旋轉傳遞至傳動輪10，以此，電機3的旋轉能夠帶動傳動輪6、8、10的旋轉，進而能夠帶動與傳動輪6、8、10連接的空心軸21的旋轉。當然，若大米只需輕度磨削時，可只經柔性拋光單元D、E、F中的一個或兩個即可，哪個柔性拋光單元不需要工作，只需要將不需要工作的柔性拋光單元D上的空心軸上傳動輪上的傳動帶取下即可。
[0038]分傳動裝置H的傳動方式與分傳動裝置G相同，并以機殼I中軸線相對分傳動裝置G鏡像安裝。
[0039]本發明上述實施例的顆粒類糧食拋光裝置通過控制空心軸的轉速能夠實現一機多用，隨著轉速的增大，拋光程度加大，相對較高的轉速適應于高精度米等拋光程度要求高的顆粒糧食加工，相對較低的轉速適應于糙米、雜糧等拋光程度要求低的顆粒糧食加工，其拋光處理后，糧食顆粒表皮基本保存完好，滿足其拋光處理要求。
[0040]所述傳動裝置包還括分別對應控制各個電機轉速的一個或多個控制裝置，所述控制裝置為變頻器或伺服控制器，所述控制裝置通過控制電機轉速而將空心軸的轉速控制為:300 ?1500rpm。
[0041]本實施例中，如圖1所示，電機3由變頻器控制，使拋光刷的19轉速可在一定范圍內調節，由于變頻器的設置，電機3的轉速快慢可以調整，從而上述的顆粒糧食柔性拋光裝置100可以加工不同品種的顆粒糧食。如加工糙米，變頻器參數可設置為20?30赫茲，可將空心軸21的轉速控制為300-800 rpm ;如加工標一米和標二米(按國家標準規定的等級米)，變頻器參數可設置為30?40赫茲；可將空心軸21的轉速控制為800-1100 rpm ;如力口工精潔米(按國家標準規定的等級米)，變頻器參數可設置為40?50赫茲，可將空心軸21的轉速控制為1100-1500 rpm。
[0042]本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置的工作過程如下(以大米拋光為例): 待拋光大米經儲料斗11，自流至拋光機進料口 12，在勻料插板13處限流(由流量調節桿14限定流量)，經擴散管15處擴散成扁平狀后，在分料板16處分流為兩股米流。其中一股米流進入柔性拋光單元A的進料槽17，再流入柔性拋光單元A的進料口 18 ;另一股米流進入柔性拋光單元D的進料槽，再流入柔性拋光單元D的進料口。
[0043]由于進料口 18開口朝向沿空心軸21徑向設置，進入柔性拋光單元A的進料口 18的待拋光大米，徑向進入后在拋光刷19高速旋轉帶動下進入柔性拋光室A，大米與拋光刷19充分接觸，并在拋光刷19產生的柔性擠壓力和離心力的綜合作用力下翻滾，大米相互之間、大米與拋光刷19以及大米與瓦篩22之間產生摩擦作用，粘附在大米表面的蟲卵、米糠及糊粉層等被剝離；隨著上述綜合力學作用的繼續，大米表面凹凸不平的糊粉層等(高出表面凹凸曲線平均值的高峰)被磨平。這些蟲卵、米糠及糊粉層(統稱為拋光粉)及小于瓦篩孔徑(I?1.2*10mm)的小碎米等，與由空心軸21處吹入的空氣混合，即時被與本裝置配套的鼓風機的強吸，穿過瓦篩22，進入排糠風道26，再經由排糠口 28進入外接風管30。
[0044]初步拋光后的大米經柔性拋光單元A的出料口 24進入柔性拋光單元A的出料槽25，再進入下方的柔性拋光單元B，經柔性拋光單元B又一次拋光后，再進入柔性拋光單元C進行第三次拋光。經三次拋光后的大米完全達到了質量要求，進入出米口 27，經溜管29排出。
[0045]柔性拋光單元B、C、D、E、F的工作原來與柔性拋光單元A的工作原理相同。兩股米流拋光后在出米口處匯合。
[0046]本實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，具有兩列共6個柔性拋光單元，適宜大產量白米拋光。
[0047]本發明根據大米拋光裝置應完全避免大米承受剪切力，盡量減少其所受擠壓力，增大其表面磨擦力的原則進行設計，本發明提供的顆粒糧食柔性拋光裝置，避免了大米在拋光室內的剪切效應，增大了柔性摩擦效應，在保證刷凈米糠、拋光大米的同時，大大減少了拋光過程對米的傷害，提高了出米率，降低了能耗。并且，具有以下優點:
1、實現了大米的適度加工，不傷皮，提高了出品率。由于進料裝置、徑向重力自流式柔性拋光單元及出米口沿重力方向由上至下依次排布，大米由進料裝置僅靠重力進入柔性拋光單元的柔性拋光室，即經進料口沿空心軸徑向流入柔性拋光室，在瓦篩和擋板間，與旋轉的柔性拋光件接觸進行徑向拋光，通過大米與柔性拋光件之間的柔性磨擦，大米與瓦篩的半剛性摩擦以及大米與大米之間的剛性摩擦，將大米表面曲線凹槽內的糠粉剝離，將高于米表面曲線平均高度的尖峰適當磨平(不是全部磨至尖峰根部)，可以使成品大米呈亞光色(俗稱為“亞光米”)，經拋光后的大米由出米口流出。與現有的螺旋推進式的輥式拋光機，由于本發明無需設置推進輥，使大米以自上而下成呈單粒瀑布狀進入柔性拋光室被旋轉的柔性拋光件進行徑向拋光，這種大米從徑向重力流動進入柔性拋光室的進料方式，使大米在柔性拋光室內無需承受軸向推力，僅有自身重力產生的稍許軸向流動，因此在大米自上而下過程中，僅受到自身重力和旋轉拋光刷的作用力在拋光過程中無需承受剪切力，也盡量減少了擠壓力，同時，通過拋光刷等柔性拋光部件增大磨擦力，所以大米表面僅承受輕微的擠壓力和較大摩擦力，實現了大米的適度加工，本發明解決了現有技術的輥式拋光機在剛性的螺旋推進過程中，根本無法調節米粒表面承受的壓力程度而出現傷皮的問題，而且此拋光過程中不會產生碎米，較現有技術提高出米率0.5-2%。
2、糠粉量少，拋光均勻，產品合格率高。由于大米在拋光過程未被深度磨削，僅承受中度或輕度磨削，糠粉量少，僅產生0.5%以下的糠粉。在拋光過程中，大米得到充分的翻動，由于排糠風道設置在所述機殼內部，柔性拋光件設置在空心軸上，空心軸上設置有進風口以及與柔性拋光室連通的多個吹風孔；并通過所述瓦篩上的篩孔與柔性拋光室連通，排糠風道的底部與所述排糠口連通；因此，空氣從空心軸上進風口進入，再徑向吹入柔性拋光室從米粒間穿過，經瓦篩上的篩孔進入排糠風道，被風機抽吸產生強風，將產生的糠粉拉走的同時，也可以使大米得到充分的翻動，拋光均勻，產品合格率高。
[0048]3、節能效果明顯，由于大米是無動力自上而下呈單粒瀑布狀進入柔性拋光室，在拋光過程中并無軸向推進進料過程，且在柔性拋光室僅進行中度或輕度柔性磨削，所需配置的動力裝置功率較小，通常時產7噸的只需要配備15KW的動力裝置(例如兩個7.5KW的電機，)機重達2350KG，這樣，相對于現有的配備有75KW的電機的鐵輥拋光機，能夠節能80%左右。
[0049]4、設備占地面積小，成本低。較現有技術中的輥式拋光機可減少占地面積50%。由于本發明無需設置推進輥，傳動部件的數量和耗材大幅減少。降低了設備制作成本。
[0050]本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置能夠大大提高大米出品率，相對于傳統鐵棍拋光機可提高出品率0.5%?2%。即每加工I萬噸大米，增產大米50?200噸。全中國年加工2億噸大米，如1%的企業采用本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，可增產大米I?4萬噸。
[0051]并且，本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，相對于傳統鐵輥拋光機可節能80%以上(如日產150噸大米生產線所用拋光裝置，本發明上述實施例只需配備兩臺
7.5Kw的電機；常用的鐵棍拋光機配一臺75Kw的電機)。每加工I萬噸大米，可節約8.64萬度電；全中國年加工2億噸大米，如1%的企業采用本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，可節約17280萬度電。
并且，本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，相對于傳統的鐵棍拋光機，每加工I萬噸大米，可因高出品率增加利潤10?40萬元，因減少電機功率節約電費4.8萬元，合計可增收節支14.8?44.8萬元。全中國年加工2億噸大米，如1%的企業采用本發明上述實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，可因提高出品率增加利潤2?8億元，因節能節約電費8640萬元，合計可增收節支2.864?8.864億元。經濟效益顯著。
[0052]柔性拋光單元的數量和排布方式以及電機的轉速可隨不同待拋光米(如白米或糙米)、不同產量、不同米質量要求(如深度拋光或輕微拋光)而調整。
[0053]如圖3所示，為本發明另一實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，與圖1所示實施例不同之處在于，本實施例中，在重力方向上只設置了一列柔性拋光單元，即自上而下排布的柔性拋光單元A、B、C。對應地，本實施例中，傳動裝置只包含分傳動裝置G或H即可。本實施的顆粒糧食柔性拋光裝置適宜小產量白米拋光。
[0054]如圖4所示，為本發明另一實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，與圖1所示實施例不同之處在于，本實施例中，重力方向上設置有兩列柔性拋光單元，但是每一列自上而下僅排布有兩個柔性拋光單元，即其中一列自上而下排布有柔性拋光單元A、C，另一列自上而下排布有柔性拋光單元D、F。本實施的顆粒糧食柔性拋光裝置適宜大產量糙米拋光。
[0055]如圖4所示，為本發明另一實施例的顆粒糧食柔性拋光裝置，與圖2所示實施例不同之處在于，本實施例中，在重力方向上只設置了一列柔性拋光單元，且每列上只有兩個柔性拋光單元，即自上而下排布的柔性拋光單元A、C。本實施的顆粒糧食柔性拋光裝置適宜小產量糙米拋光。
[0056]當然，在其它實施例中，也可以是重力方向上僅設置一列柔性拋光單元，該列柔性拋光單元包含一個或四個以上的柔性拋光單元。
[0057]當然，在其它實施例中，也可以是重力方向上設置兩列柔性拋光單元，每列柔性拋光單元包含四個以上的柔性拋光單元。
[0058]當然，在其它實施例中，也可以是重力方向上設置三列以上的柔性拋光單元，每列柔性拋光單元包含一個以上的柔性拋光單元。
[0059]另外，如圖6所示，本發明一實施例還提供了一種大米加工設備，其包括上述的顆粒糧食柔性拋光裝置100、第一管道40、糠粞分離器50、第一匯集斗60、震動米粞篩70、第二管道80、沙克龍90、轉向器110、第一關風器101、第三管道120、鼓風機130、第四管道140、米糠除塵器150、第二匯集斗160及第二關風器170，所述第一管道40的一端連接所述顆粒糧食柔性拋光裝置的出米口 27，另一端連接所述糠粞分離器50的入口，所述第一匯集斗60設置在所述糠粞分離器50的下方，所述震動米粞篩70設置在所述第一匯集斗60的下方，所述第二管道80的一端連接所述糠粞分離器50的出口，另一端連接所述沙克龍90，所述轉向器110設置在所述沙克龍90的頂部，所述第一關風器101設置在所述沙克龍90的底部，所述第三管道120的一端連接所述轉向器110，另一端連接所述鼓風機130，所述第四管道140的一端連接所述鼓風機130，另一端連接所述米糠除塵器150，所述米糠除塵器150的頂部設置有米糠除塵器出口 180，所述第二匯集斗160設置在所述米糠除塵器180的底部，所述第二關風器170設置在所述第二匯集斗160的底部。
[0060]本發明上述實施例的大米加工設備，其工作原理如下:
待拋光大米經顆粒糧食柔性拋光裝置100拋光后，從出米口 27流出。拋光過程產生的拋光粉隨鼓風機130產生的負壓氣流經排糠口 28進入第一管道40，再進入糠粞分離器50進行分離，分離出來的米粞經第一匯集斗60流入震動米粞篩70，經震動篩理后，分為1_以上的碎米和Imm以下的碎米，打包待用。分離掉米粞后的拋光粉經第二管道80進入沙克龍90，經沙克龍90分離后，絕大部分拋光粉經第一關風器101卸料；極少部分拋光粉從沙克龍90頂部的轉向器110隨氣流進入第三管道120 ;再經鼓風機130、第四管道140進入米糠除塵器150 ;剩余拋光粉經米糠除塵器150螺旋分離和重力沉降后，掉入匯集斗160，經第二關風器170卸料；干凈氣流從米糠除塵器出口 180排出。
[0061]另外，如圖6所示，本發明另一實施例還提供了一種大米加工設備，與實施例一不同之處在于，本實施例中，取消了糠粞分離器50、第一匯集斗60、震動米粞篩70及第二管道80。直接將第一管道40接入沙克龍90。本實施例的大米加工設備，不進行糠粞分離。
[0062]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，包括機殼、進料裝置、至少一個柔性拋光單元、排糠裝置以及出米口，所述柔性拋光單元包括徑向重力自流式柔性拋光室，所述進料裝置、柔性拋光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。
2.根據權利要求1所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述柔性拋光室設置在所述機殼內部，所述柔性拋光室由瓦篩與擋板圍成，所述柔性拋光室中心設置有空心軸，所述空心軸上設置有柔性拋光件，所述柔性拋光室的頂部與底部分別形成進料口及出料口，所述進料口開口方向沿空心軸徑向設置，所述空心軸上設置有進風口以及與所述柔性拋光室連通的多個吹風孔，所述空心軸由傳動裝置驅動旋轉。
3.根據權利要求2所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述柔性拋光件為套設于空心軸外的拋光刷，所述拋光刷包括刷基和刷毛，所述刷基固定套設在所述空心軸的外周上，所述刷毛設置在所述刷基上，所述刷基對應于所述空心軸設置有多個連通孔。
4.根據權利要求2所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述柔性拋光件為套設于空心軸外的拋光布條。
5.根據權利要求2所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述進料裝置包括儲料斗及擴散管，所述擴散管底部與所述柔性拋光單元中位于最上方的柔性拋光室進料口連通以使大米自空心軸徑向流入柔性拋光室，所述柔性拋光單元中位于最下方的柔性拋光室的出料口與所述出米口連通，所述排糠裝置設置在所述瓦篩一側并通過所述瓦篩上的篩孔與所述拋光室連通；所述排糠裝置包括設置在所述機殼內部的排糠風道及設置在排糠風道底部的排糠口。
6.根據權利要求3所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述刷毛在所述刷基上呈360度設置。
7.根據權利要求2-6任意一項所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述進風口設置在所述空心軸的兩端。
8.根據權利要求2-6任意一項所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述顆粒糧食柔性拋光裝置包括在重力方向上排成一列或多列的多個柔性拋光單元，處于同一列的所有柔性拋光單元包括一個以上的柔性拋光室，所述一個以上的柔性拋光室在重力方向上相互連通，所述分散管的底部分叉為與柔性拋光單元的列數對應數量的支管，每一列中位于最上方的柔性拋光單元其柔性拋光室的進料口與所述擴散管的其中一支管連通，位于最下方的柔性拋光室其出料口與所述出米口連通。
9.根據權利要求8所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括與柔性拋光單元的列數對應數量的電機、設置在所述電機輸出軸上的電機輪、設置在每一所述柔性拋光單元的空心軸上的傳動輪及多條傳動帶，所述電機固定設置在所述底座上，每一所述電機輪與其上方最近的一個傳動輪之間以及上下相鄰的兩個傳動輪之間均通過傳動帶連接。
10.根據權利要求8所述的顆粒糧食柔性拋光裝置，其特征在于，所述傳動裝置還包括分別對應控制各個電機轉速的一個或多個控制裝置，所述控制裝置為變頻器或伺服控制器，所述控制裝置通過控制電機轉速而將空心軸的轉速控制為300?1500rpm。
【文檔編號】B02B7/02GK104209156SQ201410489141
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】周穎, 周和平 申請人:周穎