栗子自動烘干設備及烘干方法
【專利摘要】本發明公開了一種栗子自動烘干設備及方法，所述設備包括有機架以及固定安裝在機架上方的烘干箱，烘干箱內一側設有六層烘干傳送帶，且各個烘干傳送帶順時針轉動，烘干傳送帶的外表面設有推料凸條；在每個烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網板，網板的右端一體連接有一個向上彎折的導向板，網板長度方向的兩側設有側擋板，在機架上位于烘干箱左側固定安裝有進料傳送帶，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機；該烘干設備最適合用來烘干栗子、香菇一類的食品。
【專利說明】栗子自動烘干設備及烘干方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于烘干設備，具體涉及一種食品的自動烘干設備。
【背景技術】
[0002]現有的烘干設備體積大，占地面積大，且每次烘干食品的量較少，烘干效率低下，成本相對較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種緊湊，占地少且每次烘干食品的量較大，整體成本低的自動烘干設備；另外提供一種采用該烘干設備烘干栗子的烘干方法。
[0004]為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現:一種栗子自動烘干設備，包括有機架以及固定安裝在機架上方的烘干箱，烘干箱內一側設有整體呈順時針轉動的烘干傳送帶，烘干傳送帶由左側的七個傳動輥以及右側的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側上下端部的兩個傳動輥向左側凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現循環轉動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機架上的電機傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設有用以定位物料的推料凸條；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網板，網板由均勻設有通孔的鋼板構成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導入其下方網板的導向板，網板長度方向的兩側一體設有向上傾斜的側擋板；在機架上位于所述烘干箱左側固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進料傳送帶，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.00111,網板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為4.0-6.00.11 ；所述的側加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。
[0005]本發明還提供了一種采用上述設備烘干栗子的方法，將栗子倒在滾動的進料傳送帶上，烘干傳送帶同時運轉，進料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網板，至鋪滿最下一層網板后停止進料傳送帶及烘干傳送帶；控制下加熱器和側加熱器開始加溫，控制烘干箱內溫度為60-80度并維持兩個小時，接著在40-60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機裝貨。
[0006]本發明提供另一種栗子自動烘干設備，包括有機架以及固定安裝在機架上方的烘碧烘干傳送帶的高度。
[是:通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將二傳送帶下方設置網板，這樣烘干箱內實際反右端設置導向板，可使烘干傳送帶上的食烘干傳送帶的推料凸條推動下又可滑入其I料傳送帶進入烘干箱，烘干完成之后可在匕端輸出，使用方便。所述風機使烘干箱內'上方的排氣管排出。所述的網板上開設通烘干均勻。該烘干設備也可以用來烘干香
與構示意圖。勻設有通孔的鋼板構成，通孔的口徑為0.5-1.0cm;所述網板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導入其下方網板的導向板51，網板長度方向的兩側一體設有向上傾斜的側擋板52，在烘干箱的左側位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板9 ;在機架上位于所述烘干箱左側固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進料傳送帶2，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器6，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器7，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機8 ;所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm,網板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm ;所述的側加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。所述的進料傳送帶由一個電機驅動，六個烘干傳送帶由另一個電機驅動，各個烘干傳送帶端部的帶輪一端連接有齒輪，各個烘干傳送帶的齒輪之間通過鏈條傳動實現聯動。
[0015]通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將待烘干食品輸送至烘干箱內，并通過在每個烘干傳送帶下方設置網板，這樣烘干箱內實際上就有12層容納待烘干食品的空間，烘干箱的高度及整體體積合理，便于設備的安放。通過在網板右端設置導向板，可使烘干傳送帶上的食品滑入其下方的網板上，網板上的食品在其上方烘干傳送帶的推料凸條推動下又可滑入其下方的烘干傳送帶上，這樣待烘干的食品可由進料傳送帶進入烘干箱，烘干完成之后可在各個烘干傳送帶的帶動下最終從最下層的網板左端輸出，使用方便。所述風機使烘干箱內溫度均勻，且將烘干過程產生的水蒸氣從烘干箱上方的排氣管排出。所述的網板上開設通孔保證了網板上下空氣的流動，保證網板上食品烘干均勻。該烘干設備最適合用來烘干栗子、香菇一類的食品。
[0016]烘干傳送帶及網板的傾斜角度在5-10度范圍剛好能保證烘干傳送帶及網板上的食品不會自行滑落，且又利于網板上的食品在其上方烘干傳送帶的推料凸條的推動下向左方順利滑動，不會導致食品擁堵在網板上。網板上通孔的口徑為0.5-1.0cm時既能保證網板的支撐強度，也保證其傳熱性，通孔利于熱空氣的循環流通。所述的網板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm，香菇或栗子的口徑在2.0-4.0cm之間，相應的所述的推料凸條的高度為1.5cm，推料凸條剛好可以推動網板上的食品移動且不會對食品造成擠壓，網板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm，該距離在保證烘干傳送帶上下空氣流通良好的基礎上使烘干箱整體高度不會過高。所述的側加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度，這樣側加熱器與烘干箱頂部之間還有一段距離，側加熱器產生的熱量第一時間通過風機吹送到另一側的烘干傳送帶及網板位置，熱空氣較輕自行向上移動(也有風機的作用)至最上層的兩側烘干傳送帶及網板上，側加熱器的布置方式使其產生的熱量利用率高，減少了能耗。
[0017]使用該設備烘干栗子時，將栗子倒在滾動的進料傳送帶上，烘干傳送帶同時運轉，進料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網板，至鋪滿最下一層網板后停止進料傳送帶及烘干傳送帶，控制下加熱器和側加熱器開始加溫，控制烘干箱內溫度為60度并維持兩個小時，接著在50度保溫I小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫I小時冷卻；后出機裝貨。
[0018]實施例2根據圖5所示，本實施例所述的一種栗子自動烘干設備，包括有機架1以及固定安裝在機架上方的烘干箱3，烘干箱內一側設有整體呈順時針轉動的烘干傳送帶4，烘干傳送帶由左側的七個傳動輥以及右側的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側上下端部的兩個傳動輥向左側凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現循環轉動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機架上的電機傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設有用以定位物料的推料凸條41 ；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網板5，網板由均勻設有通孔的鋼板構成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導入其下方網板的導向板51，網板長度方向的兩側一體設有向上傾斜的側擋板52 ；在機架上位于所述烘干箱左側固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進料傳送帶2，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器6，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器7，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機8 ；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網`板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0^ ；所述的側加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。位于左側中部的五個傳動輥上設有與推料凸條41配合的凹口，以保證烘干傳送帶的順利轉動。相比于實施例1，本實施例的烘干傳送帶為一整條的結構，通過左右來回式的布置，增強了烘干傳送帶上物料移動的同步性，同時使烘干箱內的結構更為緊湊，裝配維護更為方便。另外還省去了實施例1中必需的擋板，精簡了部件，降低了生產成本。[0019] 使用該設備烘干栗子時，將栗子倒在滾動的進料傳送帶上，烘干傳送帶同時運轉，進料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網板，至鋪滿最下一層網板后停止進料傳送帶及烘干傳送帶，控制下加熱器和側加熱器開始加溫，控制烘干箱內溫度為80度并維持兩個小時，接著在60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機裝貨。
【權利要求】
1.一種栗子自動烘干設備，其特征在于:包括有機架以及固定安裝在機架上方的烘干箱，烘干箱內一側設有整體呈順時針轉動的烘干傳送帶，烘干傳送帶由左側的七個傳動輥以及右側的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側上下端部的兩個傳動輥向左側凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現循環轉動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機架上的電機傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設有用以定位物料的推料凸條；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網板，網板由均勻設有通孔的鋼板構成，通孔的口徑為0.5-1.0^；所述網板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導入其下方網板的導向板，網板長度方向的兩側一體設有向上傾斜的側擋板，在烘干箱的左側位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板；在機架上位于所述烘干箱左側固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進料傳送帶，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為.4.0-6.0cm；所述的側加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。
2.一種采用權利要求1的設備烘干栗子的方法，其特征在于:將栗子倒在滾動的進料傳送帶上，烘干傳送帶同時運轉，進料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網板，至鋪滿最下一層網板后停止進料傳送帶及烘干傳送帶；控制下加熱器和側加熱器開始加溫，控制烘干箱內溫度為60-80度并維持兩個小時，接著在40-60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機裝貨。
3.一種栗子自動烘干設備，其特征在于:包括有機架以及固定安裝在機架上方的烘干箱，烘干箱內一側設有六層烘干傳送帶，各個烘干傳送帶相互平行，各個烘干傳送帶右端高于左端，烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，且各個烘干傳送帶順時針轉動，烘干傳送帶的外表面設有用以定位物料的推料凸條；在每個烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網板，網板由均勻設有通孔的鋼板構成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導入其下方網板的導向板，網板長度方向的兩側一體設有向上傾斜的側擋板，在烘干箱的左側位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板；在機架上位于所述烘干箱左側固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進料傳送帶，位于最下端的網板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內異于烘干傳送帶的另一側下部固定安裝有多個側加熱器，烘干箱側壁上固定安裝有將側加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風機；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為.4.0-6.0cm；所述的側加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。
【文檔編號】A23N12/08GK103829362SQ201410007535
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】李成武 申請人:浙江萬成食業有限公司