制造家用核桃剝皮機的方法
【專利摘要】本發明公開的制造家用核桃剝皮機的方法，包括制作架體、制作上架、制作推桿、制作連桿、制作安裝軸、制作手柄以及組裝七個步驟，本發明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的家用核桃剝皮機解決了現有的核桃剝皮機體積大、操作復雜、無法供家庭使用的問題。本發明立足于中小型企業現狀，在常用機械加工設備的基礎之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結構小，重量輕，手動操作及適合農戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【專利說明】制造家用核桃剝皮機的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械設備制造方法【技術領域】，具體涉及一種制造家用核桃剝皮機的方法。
【背景技術】
[0002]剛摘的核桃，經過撥青皮處理后馬上食用，味道甘甜、鮮美爽口，但脫核桃青皮的過程相當麻煩。核桃青果皮剝離一般有兩種處理方式:一種是大批量處理，完全采用機械化作業，需要電機帶動，設備外型尺寸大，如新疆農科院農機化研究出的6TXH-600核桃青皮剝離機，陜西鳳縣秦鑫機械制造有限責任公司研發的核桃青皮剝離機等，他們的價錢昂貴成本高；另一種就是少批量處理，適合農家，它要求部件的成本低，攜帶、使用較方便。
[0003]陜南地區農家多產核桃，但加工數量又不大，為了方便、較快的剝去核桃青皮，適應當地居民喜歡吃新鮮濕核桃的需求，在家用核桃撥皮機設計的基礎之上，進行家用核桃撥皮機加工方法的工藝設計是符合市場需要的。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種制造家用核桃剝皮機的方法，該方法制造的家用核桃剝皮機解決了現有的核桃剝皮機體積大、操作復雜、無法供家庭使用的問題。
[0005]本發明所采用的技術方案是:制造家用核桃剝皮機的方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，制作架體
[0007]取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽，然后使用臥式鉆床在第一端面上鉆出沖桿孔；在橫面上鉆出手柄通孔，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽，最后在架體耳上利用立式鉆床鉆出第二通孔；
[0008]第二步，制作上架
[0009]取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架的底平面，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面方向在兩側耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面的中部銑削上架內螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側處用立式鉆床鉆出第三通孔；在第三通孔的左右兩側利用臥式銑床銑出出渣開槽；最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側耳上鉆出第一通孔；
[0010]第三步，制作推桿
[0011]取推桿毛坯，先鉆中心孔，然后以推桿毛坯的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成圓柱體的推桿本體，再在推桿本體上遠離中心孔的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出中間槽，形成兩個對稱的第二端面，再分別在兩個第二端面上鉆第四通孔，最后在推桿本體的開有中心孔的一端沿直徑方向對稱地統出6個開槽；[0012]第四步，制作連桿
[0013]取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結合面，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結合面上鉆出第一連接孔和第二連接孔；
[0014]第五步，制作安裝軸
[0015]取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還,在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸，再將第三軸的一端車削至直徑為10mm，車削長度為17mm，并倒角，形成第四軸；再將第三軸的另一端車削至直徑為15mm，車削長度34mm,形成第二軸，再將第二軸的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為Ilmm,并倒角，形成第一軸，最后到鉗工臺上去毛刺；
[0016]第六步，制作手柄
[0017]取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位下部圓柱兩端面至厚度為16mm，然后利用立式鉆床該端面上鉆出安裝孔，再在鉗工臺上打磨柄端直至其外徑與手柄套的手柄安裝孔的內徑相適應，再將手柄套安裝在柄端上；
[0018]第七步，組裝
[0019]分別將以上制作好的架體、上架、推桿、連桿、安裝軸、手柄以及手柄套組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
[0020]本發明的特點還在于，
[0021]第一步中沖桿孔、手柄通孔以及第二通孔的直徑分別為30mm、32mm和8_。
[0022]第二步中第三通孔的直徑為55mm,出洛開槽的寬度為8mm,第一通孔的直徑為8mm η
[0023]第三步中中心孔的直徑為5mm，推桿本體的直徑為30mm，中間槽的寬度為10mm，第四通孔的直徑為IOmm,開槽的寬度為3mm,深度為5mm。
[0024]第四步中第一連接孔和第二連接孔的直徑分別為5mm和10mm。
[0025]第六步中安裝孔的直徑為10mm。
[0026]本發明的有益效果是:本發明的方法制造的家用核桃剝皮機主要采用刮擦的機理剝去核桃皮，對于主體零件的功能表面的粗糙度的要求不高，對于其它安裝接合面的功能表面的質量要求也不高。因此本發明立足于中小型企業現狀，在常用機械加工設備的基礎之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結構小，重量輕，手動操作及適合農戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是使用本發明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的剝皮機的結構示意圖:
[0028]圖2是該剝皮機中架體的結構示意圖；
[0029]圖3是圖2的俯視圖；
[0030]圖4是該剝皮機中上架的結構示意圖；
[0031]圖5是該剝皮機中推桿的結構示意圖；
[0032]圖6是圖5的側視圖；[0033]圖7是該剝皮機中推桿的左端面結構示意圖；
[0034]圖8是該剝皮機中連桿的結構示意圖；
[0035]圖9是該剝皮機中安裝軸的結構示意圖；
[0036]圖10是該剝皮機中手柄的結構示意圖；
[0037]圖11是該剝皮機中手柄套的結構示意圖。
[0038]圖中，1.架體，101.橫面，102.第一端面，103.螺旋槽，104.手柄通孔，105.沖桿孔，106.架體耳，107.出渣槽，108.第二通孔，109.上頂面，
[0039]2.上架，201.底平面，202.第三通孔，203.出渣開槽，204.第一通孔，
[0040]3.推桿，301.推桿本體，302.第二端面，303.第四通孔，304.中心孔，305.開槽，306.中間槽，
[0041]4.連桿，401.第一結合面，402.第一連接孔，403.第二連接孔，
[0042]5.安裝軸，501.第一軸，502.第二軸，503.第三軸，504.第四軸，
[0043]6.手柄，601.手柄安裝部位，602.柄端，603.安裝孔，
[0044]7.手柄套，701，防滑套，702.手柄安裝孔。
【具體實施方式】
[0045]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0046]本發明提供了 一種制造家用核桃剝皮機的方法。該剝皮機的總體尺寸為695mmX80mmX215mm,由15個零件組成，除去標準件后待制造的零件有八個，待制造的零件里除手柄套的材料是塑料，其它的毛胚材料都是灰鑄鐵，它們的毛胚都通過模具鑄造完成。具體步驟為:
[0047]第一步，制作架體I
[0048]取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面109，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽103，然后使用臥式鉆床在端面102上鉆出直徑為28mm的沖桿孔105，再進行鏜削直至沖桿孔105的直徑為30mm ;在橫面101上鉆出直徑為17mm的手柄通孔104，然后將通孔(104)的后端部分擴充至直徑為32mm，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽107，最后在架體耳106上利用立式鉆床鉆出直徑為8mm的第二通孔108 ；
[0049]第二步，制作上架2
[0050]取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架2的底平面201，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面201方向在兩側耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面201的中間利用車螺紋的原理粗銑削上架內螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側處用立式鉆床鉆出直徑為55mm的第三通孔202 ;在第三通孔202的左右兩側利用臥式銑床銑出寬為8_的出渣槽203 ;最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側耳上鉆出直徑為8mm的第一通孔204 ；
[0051]第三步，制作推桿3
[0052]取推桿毛還，先鉆直徑為5mm的中心孔304,然后以推桿毛還的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成直徑為30mm的圓柱體的推桿301，再在推桿301上遠離中心孔304的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出寬為IOmm中間槽306，形成兩個對稱的端面302，再分別在兩個端面302上鉆直徑為6mm的第四通孔303,接著將中心孔304的直徑擴大至IOmm,最后在推桿301的開有中心孔304的一端沿直徑方向對稱地銑出6個寬3mm、深5mm的開槽305 ；
[0053]第四步，制作連桿4
[0054]取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結合面401，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結合面401上鉆出直徑分別為5mm和IOmm的第一連接孔402和第二連接孔403 ；
[0055]第五步，制作安裝軸5
[0056]取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還,在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸503，再將第三軸503的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為17mm,并倒角，形成第四軸504 ;再將第三軸503的另一端車削至直徑為15mm,車削長度34mm,形成第二軸502,再將第二軸502的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為Ilmm,并倒角，形成第一軸501,最后到鉗工臺上去毛刺；
[0057]第六步，制作手柄6
[0058]取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端602的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位601下部圓柱兩端面至厚度為16mm,然后利用立式鉆床該端面上鉆出直徑為8mm的安裝孔603，再將所述安裝孔603擴充并進行鏜削直至形成直徑為10mm，在鉗工臺上打磨柄端602直至其外徑與手柄套7的安裝孔702的內徑相適應，再將手柄套7通過加熱安裝在柄端602 上；
[0059]第七步，組裝
[0060]分別將以上制作好的架體1、上架2、推桿3、連桿4、安裝軸5、手柄6以及手柄套7組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
[0061]通過上述方式，本發明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的家用核桃剝皮機解決了現有的核桃剝皮機體積大、操作復雜、無法供家庭使用的問題。本發明的方法制造的家用核桃剝皮機主要采用刮擦的機理剝去核桃皮，對于主體零件的功能表面的粗糙度的要求不高，對于其它安裝接合面的功能表面的質量要求也不高。因此本發明立足于中小型企業現狀，在常用機械加工設備的基礎之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結構小，重量輕，手動操作及適合農戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【權利要求】
1.制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，制作架體(1) 取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面(109)，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽(103)，然后使用臥式鉆床在第一端面(102)上鉆出沖桿孔(105)；在橫面(101)上鉆出手柄通孔(104)，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽(107)，最后在架體耳(106)上利用立式鉆床鉆出第二通孔(108); 第二步，制作上架(2) 取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架(2)的底平面(201)，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面(201)方向在兩側耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面(201)的中部銑削上架內螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側處用立式鉆床鉆出第三通孔(202);在第三通孔(202)的左右兩側利用臥式銑床銑出出渣開槽(203);最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側耳上鉆出第一通孔(204)； 第三步，制作推 桿(3) 取推桿毛坯，先鉆中心孔(304)，然后以推桿毛坯的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成圓柱體的推桿本體(301)，再在推桿本體(301)上遠離中心孔(304)的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出中間槽(306)，形成兩個對稱的第二端面(302)，再分別在兩個所述第二端面(302)上鉆第四通孔(303)，最后在推桿本體(301)的開有中心孔(304)的一端沿直徑方向對稱地銑出6個開槽(305)； 第四步，制作連桿(4) 取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結合面(401 )，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結合面(401)上鉆出第一連接孔(402)和第二連接孔(403)； 第五步，制作安裝軸(5) 取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還，在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸(503)，再將第三軸(503)的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為17mm,并倒角，形成第四軸(504);再將第三軸(503)的另一端車削至直徑為15mm,車削長度34mm,形成第二軸(502),再將第二軸(502)的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為11mm，并倒角，形成第一軸(501)，最后到鉗工臺上去毛刺； 第六步，制作手柄(6) 取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端(602)的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位(601)下部圓柱兩端面至厚度為16mm,然后利用立式鉆床該端面上鉆出安裝孔(603),再在鉗工臺上打磨柄端(602 )直至其外徑與手柄套(7 )的手柄安裝孔(702 )的內徑相適應，再將手柄套(7 )安裝在柄端(602 )上； 第七步，組裝 分別將以上制作好的架體(1)、上架(2)、推桿(3)、連桿(4)、安裝軸(5)、手柄(6)以及手柄套(7)組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
2.如權利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第一步中所述的沖桿孔(105)、手柄通孔(104)以及第二通孔(108)的直徑分別為30mm、32mm和8_。
3.如權利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第二步中所述第三通孔(202)的直徑為55mm，所述出渣開槽(203)的寬度為8mm，所述第一通孔(204)的直徑為 8mm η
4.如權利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第三步中所述中心孔(304)的直徑為5mm，所述推桿本體(301)的直徑為30mm，所述中間槽(306)的寬度為IOmm,所述第四通孔(303)的直徑為IOmm,所述開槽(305)的寬度為3mm,深度為5mm。
5.如權利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第四步中所述第一連接孔(402)和所述第二連接孔(403)的直徑分別為5mm和10mm。
6.如權利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第六步中安裝孔(603)的 直徑為10mm。
【文檔編號】A23N5/08GK103478857SQ201310390170
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】牟小云 申請人:陜西理工學院