專利名稱：一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及農作物機械脫粒分離裝置制造技術領域，具體的講是一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，可廣泛應用于水稻、小麥、油菜、大豆、牧草等多種農作物的收獲脫粒。
背景技術：
聯合收獲機脫粒分離裝置是整機最重要的部件之一。脫粒分離裝置的功能是將作物籽粒從作物的植株上脫下并分離，它性能的優劣決定聯合收獲機的脫粒性能和生產效率。現有的聯合收獲機的脫粒滾筒有開式和閉式兩種，采用的脫粒元件多為桿齒、刀齒、長紋桿、短紋桿等。在實驗中發現這類脫粒滾筒對我國大面積推廣的超級稻收獲極不適應，在大喂入量的情況下，容易堵塞，作物莖桿在高速旋轉的滾筒與凹板之間形成辮子，因此功耗增加，脫凈率下降，夾帶損失加大，導致整機性能下降。據技術文獻檢索發現，縱軸流滾筒(專利號ZL 200620086948. 4)為閉式滾筒結構， 采用的是短紋桿、喂入螺旋等元件，該種脫粒滾筒不足之處在于喂入螺旋的螺旋升角太大， 喂入的物料不易迅速進入脫粒滾筒的脫粒工作段，物料運動不暢，試驗表明短紋桿易纏草， 尤其是脫水稻時易在滾筒與凹板之間形成辮子，因此功耗增加，脫凈率下降，該種專利對脫粒后的碎莖桿排出功能也較弱。根據檢索發現，一種切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置的切流脫粒裝置(專利號ZL 200820185116. 7)，切流滾筒為紋桿式，工作間隙固定，無法調節，在實驗臺上無法適應不同喂入量的工作要求，僅適用于雙縱軸流型式適用于大型的聯合收割機，對于南方的中小型縱軸流機型不適應，再者，在大喂入量的情況下該種結構形式切流滾筒的與強制喂入滾筒之間易堵塞。

發明內容
為了克服現有縱軸流脫粒滾筒的大喂入量情況下，易堵塞、脫凈率低、夾帶損失大、功耗高的問題，本發明專利提供了一種適合于中小型聯合收割機的切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，包括分離凹板、可調式切流滾筒、鋸齒式強制喂入滾筒、凹板篩、上弧板、多功能單滾筒、柵格凹板，滾筒蓋。所述的脫粒分離裝置位于聯合收割機駕駛室后方，可調式切流滾筒與輸送槽銜接，緊隨其后的是鋸齒式強制喂入滾筒；多功能單滾筒與可調式切流滾筒和鋸齒式強制喂入滾筒垂直放置，且與聯合收割機行進方向平行，并與水平方向呈廣7°傾斜，它的下端接盤通過鍵與傳動半軸相聯，滾筒體的上端通過花鍵接盤與輸入動力花鍵軸相聯，將整個脫粒滾筒支撐于機架上；可調式切流滾筒徑向可調，直徑調節范圍為50Γ552πιπι，脫粒元件為釘齒，齒座沿周向分布4飛根，通過連接耳與滾筒幅盤相聯，與分離凹板的入口間隙為 3(T40mm，出口處為2(T30mm，切流滾筒的線速度為18 30m/s ；可調式切流滾筒逆時針旋轉， 鋸齒式強制喂入滾筒順時針旋轉，鋸齒式強制喂入滾筒轉速大于可調式切流滾筒轉速的 3 5%。
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所述的脫粒分離裝置中多功能單滾筒同時具備四種功能喂入；脫粒；復脫；分離排草，多功能單滾筒由喂入段、揉搓脫粒段、復脫段和分離排草段依次連接組成。它與柵格凹板之間的間隙為4(T65mm，喂入端有3、只喂入螺旋葉片，工作長度占多功能單滾筒總長度的，螺旋葉片的尾部與紋桿加高座的頭部銜接；揉搓脫粒段紋桿加高座上有左旋 D型紋桿和右旋D型紋桿，并與梳脫齒在圓周方向相間布置，工作長度占多功能單滾筒總長度的25 30%，喂入段、揉搓脫粒段與柵格凹板工作間隙為60mm ；復脫段有沿軸向螺旋排列的脫粒齒座，脫粒齒座的排列螺旋角為19 27°，齒間距軸向相距30(T400mm，為了防止磨損其上有脫粒齒，便于隨時更換，該部分工作長度占脫粒滾筒總長度的35、0%。分離排草段有四組沿周向均勻布置的多功能固定座，固定座上有脫排板，相鄰兩個固定座上的脫排板錯位布置，該部分工作長度占多功能單滾筒總長度的3(Γ35% ；復脫段、分離排草段工作時與柵格凹板工作間隙為4(T50mm。所述的脫粒分離裝置有效地解決了在大喂入量的情況下，作物莖桿在高速旋轉的滾筒與凹板之間易形成辮子，造成堵塞，脫凈率低，脫粒滾筒功耗增加的問題，對難脫作物更顯示其優越性，結構簡單，制造成本低，安裝及維修方便。所述的脫粒分離裝置其工作原理來自于輸送槽的被脫物，進入可調式切流脫粒滾筒，在釘齒的打擊脫離作用下，50%以上的籽粒被脫粒下來，通過分離凹板分離，未脫凈部分由可調式切流滾筒拋向鋸齒式強制喂入滾筒，鋸齒式強制喂入滾筒順時針旋轉，直接將被脫物拋入縱軸流多功能單滾筒的為入口，通過喂入螺旋葉片與滾筒蓋上導流板以及對應的該段柵格凹板篩上導流板的雙重作用，迅速將被脫物推入多功能單滾筒的揉搓脫粒段， 在該段左旋D型紋桿和右旋D型紋桿對被脫物進行揉搓，而梳脫齒同時參與梳刷脫粒，并阻止莖桿在滾筒與柵格凹板之間打結，有效地避免了在揉搓過程中出現辮子、堵塞的現象。在頂蓋上導流板的作用下，被脫作物莖桿及未脫凈籽粒沿軸向繼續流動，進入復脫段，該段有沿滾筒軸向螺旋排列的脫粒齒，對被脫物進行打擊脫粒，邊脫邊沿軸向送進，同時絕大部分籽粒通過柵格凹板分離，，滾筒末段將夾帶的少量籽粒通過柵格凹板分離出去，把余下莖桿排出機外。本發明的技術方案是，一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，包括分離凹板、可調式切流滾筒、鋸齒式強制喂入滾筒、凹板篩、上弧板、多功能單滾筒、下凹板，滾筒
蓋、馬達。一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置位于聯合收割機駕駛室后方，可調式切流滾筒與輸送槽銜接，鋸齒式強制喂入滾筒緊隨放置，相對于多功能單滾筒垂直安放。可調式切流滾筒徑向可調，調節范圍504飛52讓，脫粒元件為釘齒式，齒座沿圓周周向分布4飛根，通過連接耳與滾筒幅盤相聯，與分離凹板的入口間隙為3(T40mm，出口處為 2(T30mm，切流滾筒的線速度為18 30m/s，多功能單滾筒與聯合收割機行進方向平行放置， 并與水平方向呈5 7°傾斜，它的下端接盤通過鍵與傳動半軸相聯，滾筒體的上端通過花鍵接盤與輸入動力花鍵軸相聯，將整個脫粒滾筒支撐于機架上，整個裝置與聯合收割機行進方向平行。本發明專利有效地解決了現有縱軸流收獲機在超級稻收獲時，大喂入量情況下， 易堵塞、脫凈率低、夾帶損失大、功耗高的問題，從而提高脫凈率，減小了夾帶損失，降低了功耗，也有效提高了聯合收割機的綜合性能，尤其適用于我國超級稻的機械化收獲脫粒。該發明滾筒零部件加工工藝性好，成本低，組裝方便，運轉可靠。


下面結合附圖和示例對本發明進一步說明。圖1是一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置配置示意圖。圖2是縱軸流多功能單滾筒體展開各部分功能分布示意圖。圖3是縱軸流多功能單滾筒結構示意圖。圖4是圖3中A-A剖面示意圖，突顯紋桿加高座與固定座的相對位置。圖5是圖3中B-B剖面示意圖，突顯脫粒齒座的焊接位置。圖6是圖3中C-C剖面示意圖，突顯固定座圓周方向分布位置。圖中1.分離凹板，2.可調式切流滾筒，3.鋸齒式強制喂入滾筒，4.凹板篩，5.上弧板，6.多功能單滾筒，7.柵格凹板，8.頂蓋，9.馬達，10.平鍵，11.下端蓋，12.喂入螺旋葉片，13.紋桿加高座，14.左旋的，D型紋桿，15.左旋的D型紋桿，16.脫粒齒座，17.脫粒齒，18.排草板，19.花鍵接盤，20.上端蓋，21.滾筒體，22.多功能座，23.梳脫齒，24.半軸。
具體實施例方式一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，包括分離凹板1、可調式切流滾筒
2、鋸齒式強制喂入滾筒3、凹板篩4、上弧板5、多功能單滾筒6、柵格凹板7，滾筒蓋8、馬達 9等組成。如圖1所示，所述的可調式切流滾筒2上的脫粒元件為釘齒式，齒座部件與滾筒接盤裝配式連接，徑向調節范圍504飛52毫米，齒座沿圓周周向分布4飛根，通過連接耳與滾筒幅盤相聯，與分離凹板1的間隙為入口處為30 40毫米，出口處為20 30毫米，切流滾筒的線速度為1纊30m/s，可調式切流滾筒2與鋸齒式強制喂入滾筒3設置于聯合收割機駕駛室后方，可調式切流滾筒2與輸送槽銜接，相對于多功能單滾筒6垂直放置，鋸齒式強制喂入滾筒3位于兩者之間。如圖2所示，所述的多功能單滾筒6緊接于鋸齒式強制喂入滾筒3與聯合收割機行進方向平行放置，并與水平方向呈5 7度傾斜，它的下端接盤通過鍵與傳動半軸相聯，滾筒體的上端通過花鍵接盤與輸入動力花鍵軸相聯，將整個多功能單滾筒支撐于機架上。從而實現多功能單滾筒6的四種功能喂入；揉搓脫粒；復脫；排草分離。如圖3、4、5和6所示，所述的多功能單滾筒6第一部分的喂入螺旋葉片12，數量
3、只，材料為Q235A冷軋鋼板，采用貝氏體淬火工藝提高硬度和耐磨性，喂入螺旋葉片12 焊接或裝配方式固定于滾筒體上；所述的多功能單滾筒6第二部分的紋桿加高座13和多功能固定座22設計成沖壓件，加工成本低，制造方便。兩者沿周向相間布置，材料為Q235A冷軋鋼板，料厚4mm，采用焊接方法固定于滾筒表面所要求的位置，紋桿加高座13上有左旋D 型紋桿14和右旋D型紋桿15(國家標準件)，梳脫齒材料為Q235A，料厚4mm，采用沖、焊工藝制造，齒部采用貝氏體淬火，提高硬度和耐磨性；所述的多功能單滾筒6第三部分的沿滾筒體軸向螺旋排布的脫粒齒座16，采用焊接方法固定于滾筒表面所要求的位置，該件材料為 Q235A，厚度3mm，沖壓成形，其上安裝的脫粒齒17，材料為T7，厚度4mm，熱處理HRC45飛0。 所述的多功能單滾筒6第四部分的多功能固定座22沿滾筒體周向均布，材料為Q235A冷軋鋼板，料厚4mm，采用焊接方法固定于滾筒表面所要求的位置，其上的排草板18，材料為 Q235A，厚度5mm，沖壓成形，齒部采用貝氏體淬火工藝提高硬度和耐磨性。
權利要求
1.一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，包括分離凹板(1)、可調式切流滾筒(2)、鋸齒式強制喂入滾筒(3)、凹板篩(4)、上弧板(5)、多功能單滾筒(6)、柵格凹板(7)，滾筒蓋(8);所述多功能單滾筒(6)前端依次垂直放置有可調式切流滾筒(2)和鋸齒式強制喂入滾筒(3)；所述分離凹板(1)設置在可調式切流滾筒(2)下方，所述上弧板 (5)設置在鋸齒式強制喂入滾筒(3)上方，所述凹板篩(4)與分離凹板(1)連接，凹板篩(4) 設置在鋸齒式強制喂入滾筒(3)下方；所述多功能單滾筒(6)與聯合收割機行進方向平行放置，并與水平方向呈廣7°傾斜，所述滾筒蓋(8)與上弧板(5)連接，滾筒蓋(8)設置在多功能單滾筒(6)上方，所述柵格凹板(7)與連接凹板篩(4)，柵格凹板(7)設置在多功能單滾筒(6)下方；所述多功能單滾筒(6)的下端接盤通過鍵與傳動半軸相聯，上端通過花鍵接盤與輸入動力花鍵軸相聯；所述多功能單滾筒(6)的下端接盤(11)通過鍵(10)與傳動半軸 (23)相聯，滾筒體(21)的上端通過花鍵接盤(19)與輸入動力花鍵軸相聯，將整個脫粒滾筒支撐于機架上；所述多功能單滾筒(6)由喂入段、揉搓脫粒段、復脫段和分離排草段依次連接組成，所述多功能單滾筒(6)工作轉速為16 28m/s。
2.根據權利要求書1所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，可調式切流滾筒(2)的外徑大小調節范圍為504飛52讓，脫粒元件為釘齒式，齒座沿圓周周向分布4飛根，與分離凹板(1)的間隙為，入口處為3(T40mm，出口處為2(T30mm，切流滾筒的線速度為18 30m/s。
3.根據權利要求書1或2所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，多功能單滾筒(6)的喂入段有3、只喂入螺旋葉片(12)，多功能單滾筒(6)的喂入段工作長度占多功能單滾筒(6)總長度的；所述喂入段與柵格凹板(7)工作間隙為 55 65mm0
4.根據權利要求書1或2所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，所述多功能單滾筒(6)的喂入段之后連接揉搓脫粒段，所述螺旋葉片(12)的尾部與紋桿加高座的頭部銜接；所述紋桿加高座上設有有左旋D型紋桿(14)和右旋D型紋桿 (15)，并與梳脫齒(23)在圓周方向相間布置，揉搓脫粒段工作長度占多功能單滾筒(6)總長度的25 30% ；所述喂入段與柵格凹板(7)工作間隙為55 65mm。
5.根據權利要求書1或2所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，所述多功能單滾筒(6)的揉搓脫粒段之后連接復脫段，所述復脫段設有沿軸向螺旋排列的脫粒齒座(16)，脫粒齒座(16)上設有脫粒齒(17)，所述多功能單滾筒(6)的復脫段工作長度占多功能單滾筒(6)總長度的35、0% ；所述復脫段工作時與柵格凹板(7)工作間隙為 4(T50mm。
6.根據權利要求書1或2所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，所述所述多功能單滾筒(6)的末段為分離排草段，所述分離排草段設有4組沿周向均勻布置的多功能固定座(22)，所述固定座(22)上有脫排板(18)，相鄰兩個固定座上的脫排板(18)錯位布置，所述分離排草段占多功能單滾筒(6)總長度的3(Γ35% ；所述分離排草段工作時與柵格凹板(7)工作間隙為4(T50mm。
7.根據權利要求書1或2所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，所述可調式切流滾筒(2)逆時針旋轉，鋸齒式強制喂入滾筒(3)順時針旋轉，鋸齒式強制喂入滾筒(3)轉速大于可調式切流滾筒(2)轉速的3 5%。
8.根據權利要求書5所述的一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，其特征在于，所述脫粒齒座(16)螺旋升角為19 27°，齒間距軸向相距30(T400mm。
全文摘要
本發明為一種切流-縱軸流多功能單滾筒脫粒分離裝置，涉及農作物機械脫粒分離裝置制造技術領域。本發明由可調式切流滾筒、鋸齒式強制喂入滾筒、凹板篩、上弧板、分離凹板、縱軸流多功能單滾筒、柵格凹板、滾筒蓋、馬達組成。主要用于水稻、小麥、油菜、大豆、牧草等多種農作物的收獲脫粒。本發明的脫粒分離裝置有效地解決了在大喂入量時，作物莖桿在高速旋轉的滾筒之間易形成辮子的狀況，減少了堵塞，降低了功耗，提高了脫凈率，減少了夾帶損失，增強了脫粒分離能力。
文檔編號A01F12/18GK102210222SQ201110149698
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者唐忠, 龐靖, 徐立章, 李耀明, 馬朝興 申請人:江蘇大學