專利名稱：一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產飼料的工藝方法，具體涉及利用生產酒精后的濃漿生產飼料的工藝方法。
背景技術：
濃漿是玉米在發酵生產酒精后，除去濾渣后的濾液經真空蒸發濃縮后濃稠液體物質，也稱之為可溶性發酵濃縮液。其特點是含水量高(70%)，物理性質粘稠，很難單獨烘干。目前酒精廠通用的做法，是將其混合入粗渣中，與粗渣一起烘干，生產干燥的粉狀物質，作為飼料原料。這種做法不但成本高(每生產一噸干燥物的烘干費用為600元)，且由于烘干時要經過高溫蒸發處理，其營養價值降低很多(約10%左右)。如果不進行烘干處理，而 在液體狀態下將其直接利用，就可省略烘干工藝，節省600元/噸的烘干費用，且營養價值保存完好，詞喂效果聞。

發明內容
本發明的目的是提供一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，本發明解決了現有技術用烘干方法生產濃漿飼料存在的成本高，飼料營養被破壞的問題。根據濃漿蛋白質含量高的特點，本發明提供一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，用戶(飼養場)利用這種發酵蛋白飼料與不同種類的預混料在不同比例下與玉米和麩皮混合，即可生產出不同種類的全價飼料。本發明的一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，按照如下步驟操作(一 )濃漿堿處理向濃漿中加入堿和氫氧化鈣，使PH值達到6. 8-7. 2 ;所用堿和氫氧化 丐的重量比例為2 I ;所用堿為氫氧化鈉；( 二)益生菌種將濃漿的溫度控制在37-41 °C ;濃漿中加入益生菌，并攪拌，測定濃漿的PH值，當PH值達到5. 8-6. 2時，停止加入益生菌；所述益生菌可以為5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群或絲狀菌群；(三)濃漿干料混合向濃漿中加入豆柏和棉柏的混合干料，并混合攪拌；濃漿與干料的重量比為I : 1-1. 5;干料中豆柏和棉柏的重量比可為3 I ；(四)裝袋發酵漿上述混合的濕料裝入塑料袋中，熱封密封包裝，在常溫下發酵7-10 天。本發明的一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝的優點I、所用的濃漿避免了烘干過程，節省600元/噸的烘干費用，符合現在提倡的低碳要求。且營養價值保存完好，飼喂效果高。2、發酵蛋白濃縮飼料經過益生菌群(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌)發酵，不但產生了大量活的益生菌(發酵飼料中含乳酸菌8. 0X106CFU/g、酵母菌8X103CFU/g、芽孢桿菌8. 0X106CFU/g等)，還產生大量的有機復合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、復合酶(纖維素酶20U/g，半纖維素酶500U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代謝產物(如生物抗菌肽、營養肽、功能肽、免疫球蛋白(IgY)、菌體蛋白、氨基酸、維生素、免疫調節因子、未知生長因子等)。這些產物有助于動物建立完善的微生態體系、維持并調節腸道菌群平衡，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等病原菌的生長繁殖，有效預防多種疾病的發生。3、發酵蛋白濃縮飼料經過益生菌群發酵，將植物蛋白飼料轉化成了微生物蛋白飼料，營養價值大幅提聞。4、發酵蛋白濃縮飼料可有效替代抗生素的使用，是一種“無抗飼料”生產技術，解決了飼料中全面禁止使用抗生素這一技術難題。5、本工藝中預混料的添加采用飼養場現拌現喂(全價飼料配合后環境溫度小于10°C時，保質期為5-7天；10°C至20°C時，保質期為2-3天；20°C至30°C時，保質期為2天； 大于30°C時，當天用完)，與發酵濃縮料相比(預混料在發酵前加入發酵蛋白飼料中一起發酵)，避免了預混料中含有的氨基酸等成分被微生物分解所造成的浪費，因此預混料的利用率高。6、采用塑料內袋對發酵蛋白飼料原料混合立即進行密封包裝，包裝后在袋內進行發酵，發酵過程在成品的倉儲及運輸過程中均可進行，實現了 “移動發酵”;避免了混合原料發酵過程(通常需要7-10天)對生產場地的占用，與固定發酵相比，可節約生產場地70%左右。7、與用常規飼料原料生產發酵蛋白飼料相比，用濃漿生產發酵蛋白飼料的成本可降低10左右％。8、市場上現行的生產發酵蛋白飼料的工藝，是對原料接種益生菌，經過7-10天的發酵，成熟后進行烘干；烘干過程耗電量高，且大部分益生菌在烘干后死亡而失去抗病保健作用。與本發明工藝相比，本發明所采用的工藝避免了烘干過程，節能且抗病保健作用提聞。


圖I是本發明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖并用最佳的實施例對本發明作詳細的說明。參閱圖1，一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，從酒精廠購買來的濃漿，可暫時儲存于車間內。生產時將濃漿打入裝有攪拌、加熱及溫控裝置的容器內，用一定量的堿和氫氧化鈣(二者之比為2比I)將PH調到中性(PH7. 0左右)，這樣不但給益生菌的培養提供了合適的環境，同時也提供了豐富的鈣，使飼料中鈣的含量提高。加入一定量的益生菌(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌)菌種，將溫度設定在39度左右，進行攪拌。通過測定培養物中PH的變化，確定益生菌培養的終點(當PH6.0左右時確定為終點)；此時培養物中益生菌的活菌數將達到(CFU/g):乳酸菌7.(^106，酵母菌7乂103，芽孢桿菌7.(^106左右。之后濃漿和干料(粉碎的豆柏和棉柏，二者的比例為3比I)按I比1-1. 5的比例加入特制的濕料攪拌機內進行混合攪拌。攪拌均勻后，裝入塑料內袋，用熱封機封口，進行密封包裝。包裝后飼料在袋內將繼續進行發酵，發酵過程在成品的倉儲及運輸過程中均可進行，實現了“移動發酵”;避免了常規發酵工藝中混合原料發酵過程(通常需要7-10天)對生產場地的占用；與常規發酵工藝相比，可節約生產場地70%左右。發酵蛋白濃縮飼料的使用發酵蛋白濃縮飼料與玉米、麩皮及各種預混料(礦物質、添加劑預混料)按一定比例混合后可制成不同種類的全價飼料；例如與禽用預混料(礦物質、添加劑預混料)按一定比例混合后可制成禽的全價飼料。混合過程可在干料混合機內混合均勻。各種原料在混合機內混合后，環境溫度小于10°c時，保質期為5-7天；環境溫度10°C至20°C時，保質期為2-3天；環境溫度20°C至30°C時，保質期為2天；環境溫度大于30°C時，當天用完。換料過渡期7天，前3天添加10-50 %，第4_6天添加60_90 %，自第7天起添加100%。發酵蛋白濃縮飼料一次未用完部分，需要排凈袋內空氣，進行密閉保存。
本發明所使用的益生菌，是洛陽碧博牧業生物研究所生產，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群等有益菌組成。本發明所用濃漿是玉米在發酵生產酒精后的酒槽(固型物含量10% )，用板框擠壓除去濾渣后的濾液(固型物含量3%)，經蒸發濃縮后而形成的濃稠液體物質(固型物含量30% )，也稱之為可溶性發酵濃縮液。其特點是含水量高(70% )，物理性質粘稠。以上實施例是本發明較優選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，其特征在于，按照如下步驟操作 (一)濃漿堿處理向濃漿中加入堿和氫氧化鈣，使PH值達到6.8-7. 2 ;所用堿和氫氧化鈣的重量比例為2 I ； (二)加入益生菌種將濃漿的溫度控制在37-41°C;濃漿中加入益生菌，并攪拌，測定濃漿的PH值，當PH值達到5. 8-6. 2時，停止加入益生菌； (三)濃漿干料混合向濃漿中加入豆柏和棉柏的混合干料，并混合攪拌；濃漿與干料的重量比為I : 1-1. 5 ； (四)裝袋發酵漿上述混合的濕料裝入塑料袋中，熱封密封包裝，在常溫下發酵7-10天。
全文摘要
一種濃漿制做發酵蛋白濃縮飼料工藝，涉及一種生產飼料的工藝方法。操作步驟(一)濃漿堿處理向濃漿中加入堿和氫氧化鈣，使PH值達到6.8-7.2；(二)加入益生菌種將濃漿的溫度控制在37-41℃；濃漿中加入益生菌，并攪拌，測定濃漿的PH值，當PH值達到5.8-6.2時，停止加入益生菌；(三)濃漿干料混合向濃漿中加入豆粕和棉粕的混合干料，并混合攪拌；濃漿與干料的重量比為1∶1-1.5；(四)裝袋發酵漿上述混合的濕料裝入塑料袋中，熱封密封包裝，在常溫下發酵7-10天。本發明解決了現有技術用烘干方法生產濃漿飼料存在的成本高，飼料營養被破壞的問題。
文檔編號A23K1/06GK102726598SQ201110085520
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月6日 優先權日2011年4月6日
發明者傅建斌, 孫志偉, 張光勤, 張濤, 張瑜, 張筍, 張艷紅, 李仁杰, 李志力, 李治通, 李紅軍, 畢宇鐘, 王明旻, 王超群, 羅楠, 謝興民, 譚斌, 譚鋼 申請人:洛陽牧園自動控制設備有限公司