專利名稱：一種高效秸稈揉搓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農產品加工機械，尤其涉及一種將秸桿加工成飼料的揉搓機。
背景技術：
搓揉機是近年來的一種較為新穎的機器。其工作原理是利用高速旋轉的轉子錘片錘擊和揉搓秸桿，使加工后的物料成為絲狀，改善飼料的適口性，極大地提高牲畜的采食率。目前國內生產的揉搓機上的錘片均采用了國家標準，在同一機器上的錘片長度是相同的，因此，各錘片外端與揉搓室殼體內壁之間的間隙都相等。由于物料在剛進入揉搓室時是完整的，加工完成后呈粉碎狀態，在整個連續的加工過程中物料由進料口到出料口所產生的工作阻力非常不同，因此，物料剛進入進料口時，大塊物料瞬間受到劇烈地揉搓，使機器產生強烈地沖擊振動和噪聲，嚴重影響了機器的工作穩定性。同時，進料口處錘片的磨損也非常嚴重，降低了機器的使用壽命。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種使沿中軸不同位置設置的錘片所承受的工作負載能相對均衡，從而能提高工作效率和機器的工作穩定性，延長機器使用壽命的秸稈揉搓機。
為達上述目的，本實用新型采用的技術方案為該高效秸稈揉搓機包括機架和設置在機架上的電機與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內設置有中軸，在中軸的進料端設置有錘片，在中軸的出料端設置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對應的位置設置有進料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對應的位置設置有出料口；在中軸的動力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與電機輸出軸上的小皮帶輪相連接，其特征在于在中軸上還設置有支撐板，在支撐板上設置有錘桿，在錘桿上等距間隔絞接有錘片，所有錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離沿進料端至出料端依次由大到小。
所述的大皮帶輪包括固定在中軸上的定盤和其內孔與定盤凸軸相配合的滑動盤，定盤和滑動盤相對的內側端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶兩側的斜面與動、定兩盤之間的錐面相配合，定盤和滑動盤通過螺栓相連接。所述小皮帶輪還包括傳動套，小皮帶輪的內孔與傳動套相配合，小皮帶輪和傳動套通過螺栓相連接。
所述設置在動、定盤之間以及設置在小皮帶輪和傳動套之間的螺栓包括調節螺栓和固定螺栓，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設置，每種螺栓在每個皮帶輪上設置三個；其中每個調節螺栓的上段分別與滑動盤及小皮帶輪螺紋連接，其底面分別與定盤及傳動套的端面相接觸；每個固定螺栓的下段分別與定盤及傳動套相連接，其上段分別通過螺帽與滑動盤及小皮帶盤相連接。
設置在搓揉室殼體內的中軸為空心軸，支撐板固定在中軸進料端的空心軸上，在支撐板上設置有與空心軸平行的錘桿，在錘桿上間隔設置有錘片，在相鄰的錘片以及支撐板之間設置有套在錘桿上的套筒；在中軸出料端的空心軸上固定有葉輪，在葉輪上設置有葉片。
所述錘片為絞接在錘桿上的矩形金屬板，錘片的一端設置有與錘桿相連接的通孔，錘片的另一端也設置有備用的通孔；所述的支撐板為環狀，在支撐板上沿圓周均勻分布四根錘桿，每根錘桿上等距絞接有六塊錘片，六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離沿進料端至出料端依次由大到小。
所述搓揉室殼體為上、下兩半，下殼體固定在機架上，上殼體通過螺栓與下殼體相連接；中軸的前、后外伸端均為實心軸，前、后實心軸分別通過軸承和軸承座絞接在機架上，大皮帶輪裝在前實心軸外伸端的端頭。
在搓揉室上半殼體的內壁上設置有搓板，在搓揉室下半殼體內壁上設置由凸齒，凸齒呈螺旋狀間隔排列；在搓揉室的下半殼體內還設置有一段隔板，隔板設置在葉輪與支撐板之間。
在進料口上設置有進料斗，在出料口上設置有出料彎管；葉輪、葉片及支撐板分別通過焊接與中軸上的空心軸固定連接。
由于將六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離設置為不同的，如在進料口錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離最大，減小了進料口處物料產生的工作阻力，從而減輕了因負載不均衡使機器產生的強烈振動和噪聲。另外將相鄰近錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離設置為依次減小，可以使每個錘片所承受的工作負載隨物料加工過程發生變化而相對趨于均衡，因此降低了功耗，提高了加工質量，使整個加工過程更為高效、合理，進一步提高了工作效率和機器的工作穩定性。同時，延長了機器的使用壽命。
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為圖1的右視圖；
圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的A-A截面圖。
具體實施方式
本高效秸稈揉搓機包括機架1和設置在機架上的電機15與搓揉室殼體，在本實施例中，搓揉室殼體設置為上、下兩半，下殼體2固定在機架1上，上殼體8通過螺栓12與下殼體2相連接。在揉搓室上設置有中軸4，在本實用新型中，為了簡化結構，減輕重量，同時又能提高中軸的強度、剛度和旋轉精度，將中軸4位于搓揉室殼體內的中段設置為空心軸，中軸4的前、后外伸端均為實心軸，揉搓室殼體的兩個端面與實心軸間隙配合，前、后實心軸分別通過軸承和軸承座26絞接在機架1上，前實心軸的外伸端為動力輸入端。中軸4設置在搓揉室殼體內的空心軸前部為出料端，后部為進料端，在中軸進料端的空心軸上設置有錘片10，在中軸出料端的空心軸上設置有葉輪5。在搓揉室上殼體8與錘片10相對應的位置設置有進料口，進料口上設置有進料斗14，在搓揉室上殼體8與葉輪5相對應的位置設置有出料口，出料口上設置有出料彎管11；在中軸4的動力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶13與電機輸出軸上的小皮帶輪16相連接。小皮帶輪16還包括傳動套18，小皮帶輪16的內孔與傳動套18相配合，傳動套18與電機輸出軸相連接。小皮帶輪16和傳動套18通過螺栓相連接。大、小皮帶輪分別通過平鍵與中軸4及電機軸相連接，并通過擋圈24和螺栓固定在其連接軸端。
所述的大皮帶輪包括固定在中軸4上的定盤23和其內孔與定盤凸軸相配合的滑動盤3，定盤23和滑動盤3相對的內側端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶13兩側的斜面與動、定兩盤之間的錐面相配合，定盤23和滑動盤13通過螺栓相連接。設置在滑動盤3和定盤23之間以及設置在小皮帶輪16和傳動套18之間的螺栓包括調節螺栓20和固定螺栓19，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設置，在本實施例中，每種螺栓在每個皮帶輪上設置三個；其中每個調節螺栓20的上段分別與滑動盤3及小皮帶輪16通過螺紋連接，每個調節螺栓20的底面分別與定盤23及傳動套18的端面相接觸。每個固定螺栓19的下段分別與定盤23及傳動套18相連接，每個固定螺栓19的上段分別通過螺帽與滑動盤3及小皮帶輪16相連接。需調節轉速時，先通過兩個調節螺栓20將滑動盤定好位，再通過兩個固定螺栓19將動、定盤之間的位置固定。由于兩盤的間距改變使兩盤之間錐面的寬窄發生了變化，導致其側面與動、定盤錐面相配合的皮帶13作徑向位移，進而達到改變傳動比、實現變速的目的。小皮帶輪通過調節螺栓和固定螺栓進行軸向移動，可在大皮帶輪的滑動盤進行軸向位移后以大皮帶輪為準校正小皮帶輪的軸向位置，保證兩輪在同一工作平面內，防止皮帶在高速旋轉時因傾斜而發生掉帶。
在本實施例中，設置在搓揉室殼體內進料端空心軸上的支撐板6為環狀，在環形支撐板上沿圓周均布穿插有四根與空心軸軸線平行的錘桿22，在每根錘桿上等距絞接有六塊錘片10，錘片10為絞接在錘桿22上的矩形金屬板，每塊錘片10的一端設置有與錘桿11相連接的通孔。物料在剛進入揉搓室時是完整的，加工完成后呈粉碎狀態，由于在整個連續的加工過程中物料由進料口到出料口所產生的工作阻力不同，致使沿空心軸設置的六個錘片的磨損程度也不相同，為了相對減小進料口處錘片的負載，同時也為了降低因負載不均衡致使機器產生的強烈振動和噪聲，本實用新型將六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離設置為不同的，其規律是沿空心軸的進料端至出料端依次由大到小。另外，為了在錘片的工作端磨損后增加錘片的使用壽命，還在錘片10的另一端也設置有備用的通孔，可以掉頭安裝再使用。在相鄰的錘片10以及支撐板6之間設置有套在錘桿22上的起間隔作用的套筒21。除此之外，也可將支撐板設置為矩形或三角形齒狀的，只要數量滿足被支撐錘桿的需要即可。另外，也可根據被加工物料的性狀要求以及動力大小而將錘片設置為少于六個或多于六個，只需將所有錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離沿空心軸的進料端至出料端依次由大到小設置即可。
在揉搓室內出料端的空心軸上固定有葉輪5，在葉輪5上設置有葉片7，葉片7的作用是將粉碎完成后的物料輸送到出料口。為了簡化結構，在本實施例中，葉輪5、葉輪上的葉片7及支撐板6分別通過焊接與空心軸固定連接。為了增加揉搓和粉碎的摩擦力，在搓揉室上殼體8的內壁上還設置有搓板9，搓板9是通過焊接固定在上殼體8內壁上的齒狀板。在搓揉室下殼體2的內壁上設置有凸齒27，凸齒27是固定在下殼體2內壁上的呈螺旋狀間隔排列的齒狀凸起。在揉搓室下殼體2內的葉片7與錘片10之間設置有隔板25，隔板25的形狀為90°的扇形板，其位置與葉輪5的旋轉方向相對應，以防止未完成充分揉搓的物料提前被排出機外。在本實施例中，由圖1的方向看，當中軸4逆時針旋轉時，隔板25設置在下殼體2的左半邊。
權利要求1.一種高效秸稈揉搓機，包括機架和設置在機架上的電機與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內設置有中軸，在中軸的進料端設置有錘片，在中軸的出料端設置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對應的位置設置有進料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對應的位置設置有出料口；在中軸的動力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與電機輸出軸上的小皮帶輪相連接，其特征在于在中軸上還設置有支撐板，在支撐板上設置有錘桿，在錘桿上等距間隔絞接有錘片，所有錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離沿進料端至出料端依次由大到小。
2.根據權利要求1所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于所述的大皮帶輪包括固定在中軸上的定盤和其內孔與定盤凸軸相配合的滑動盤，定盤和滑動盤相對的內側端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶兩側的斜面與動、定兩盤之間的錐面相配合，定盤和滑動盤通過螺栓相連接；所述小皮帶輪還包括傳動套，小皮帶輪的內孔與傳動套相配合，小皮帶輪和傳動套通過螺栓相連接。
3.根據權利要求2所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于所述設置在動、定盤之間以及設置在小皮帶輪和傳動套之間的螺栓包括調節螺栓和固定螺栓，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設置，每種螺栓在每個皮帶輪上設置三個；其中每個調節螺栓的上段分別與滑動盤及小皮帶輪螺紋連接，其底面分別與定盤及傳動套的端面相接觸；每個固定螺栓的下段分別與定盤及傳動套相連接，其上段分別通過螺帽與滑動盤及小皮帶盤相連接。
4.根據權利要求3所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于設置在搓揉室殼體內的中軸為空心軸，支撐板固定在中軸進料端的空心軸上，在支撐板上設置有與空心軸平行的錘桿，在錘桿上間隔設置有錘片，在相鄰的錘片以及支撐板之間設置有套在錘桿上的套筒；在中軸出料端的空心軸上固定有葉輪，在葉輪上設置有葉片。
5.根據權利要求4所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于所述錘片為絞接在錘桿上的矩形金屬板，錘片的一端設置有與錘桿相連接的通孔，錘片的另一端也設置有備用的通孔；所述的支撐板為環狀，在支撐板上沿圓周均勻分布四根錘桿，每根錘桿上等距絞接有六塊錘片，六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離沿進料端至出料端依次由大到小。
6.根據權利要求5所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于所述搓揉室殼體為上、下兩半，下殼體固定在機架上，上殼體通過螺栓與下殼體相連接；中軸的前、后外伸端均為實心軸，前、后實心軸分別通過軸承和軸承座絞接在機架上，大皮帶輪裝在前實心軸外伸端的端頭。
7.根據權利要求6所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于在搓揉室上半殼體的內壁上設置有搓板，在搓揉室下半殼體內壁上設置由凸齒，凸齒呈螺旋狀間隔排列；在搓揉室的下半殼體內還設置有一段隔板，隔板設置在葉輪與支撐板之間。
8.根據權利要求7所述的高效秸稈揉搓機，其特征在于在進料口上設置有進料斗，在出料口上設置有出料彎管；葉輪、葉片及支撐板分別通過焊接與中軸上的空心軸固定連接。
專利摘要本高效秸稈揉搓機包括機架和設置在機架上的電機與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內中軸的進料端設置有錘片，在中軸的出料端設置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對應的位置設置有進料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對應的位置設置有出料口。裝在中軸的動力輸入端的大皮帶輪可調整輪徑以實現變速，小皮帶輪可軸向移動以防止因偏斜而掉帶。中軸設置為空心軸，葉輪和支撐板分別焊接在空心軸上，錘片通過錘軸鉸接在支撐板上。將六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內壁的距離設置為不同的，使每個錘片所承受的工作負載隨物料加工過程發生變化而相對趨于均衡，降低了功耗，提高了加工質量和工作效率，保證了機器的工作穩定性，延長了機器的使用壽命。
文檔編號B02C13/286GK2920394SQ200620032
公開日2007年7月11日 申請日期2006年5月30日 優先權日2006年5月30日
發明者趙祥雄, 康向濤 申請人:河南農業大學