專利名稱：多功能粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機。
背景技術：
目前，絕大多數的粉碎機無擠壓秸稈裝置，因而粉碎機就不能實現對物料脫水的目的。CN2500382Y公開了一種多功能秸稈飼料粉碎機，它包括擠壓裝置、進料口、出料口、電動機。其特點是在擠壓裝置和出料口之間安裝有粉碎裝置，在進料口的上端安裝有緩沖裝置。該粉碎機的擠壓裝置只具有上、下一組擠壓輥，對于含水量較大的鮮(青)秸稈(包括草、木本植物的根、莖、葉、枝)，或反彈性較大的物料，一次擠壓難以達到脫水的目的，因而粉碎機很難將秸稈切割成所需的細絲狀。

發明內容
本實用新型的目的在于提供一種多功能粉碎機，所要解決的技術問題是使該粉碎機具有脫水、切割、粉碎功能，而且對物料的適用范圍廣，物料的加工效果好，進而提高工作效率。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下一種多功能粉碎機，具有機架、殼體、擠壓裝置、進料臺、出料口、動力源，其技術方案是所述的擠壓裝置為分別由軸承支承安裝于機架上的三組輥輪，其中，設于進料臺進口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪，其外圓周面均具有沿圓周方向分布的軸向伸展的若干個凸齒，這若干個凸齒沿上、下輥輪的軸向是間斷的，對秸稈或其相關雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪和下輥輪，將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪，其外圓周面均具有若干個沿軸向分布的徑向伸出的齒牙，每個輥輪的相鄰的齒牙之間形成環槽，上輥輪的齒牙分別對應進入與之相吻合的下輥輪的環槽內，下輥輪的齒牙分別對應進入與之相吻合的上輥輪的環槽內，所述的齒牙其頂端與環槽的底壁之間具有物料通過的間隙；上述殼體構成的切割倉位于第三組輥輪的后面，切割倉內的旋轉軸其回轉中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內，旋轉軸上固定安裝有旋轉刀架，旋轉刀架上固定安裝有隨旋轉軸一起轉動的若干個相互獨立的旋轉刀，在第三組輥輪與旋轉刀之間設有安裝于機架上的與旋轉刀共同完成對進入切割倉內的物料進行切割的固定刀，該固定刀其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內；上述殼體構成的粉碎倉位于切割倉的后下方，粉碎倉內的旋轉軸上安裝有錘片式粉碎裝置；上述每組輥輪中的上輥輪旋向相同，每組輥輪中的下輥輪旋向相同并與上輥輪旋向相反，三組輥輪的回轉軸、切割倉內的旋轉軸、粉碎倉內的旋轉軸通過動力傳動裝置與動力源相連接。
本實用新型的工作過程是將物料從進料臺進入第一組輥輪進行初壓，物料借助第一組輥輪的傳遞作用進入中間組輥輪進行擠壓、脫水，然后物料又被傳遞到第三組輥輪進行再壓并被切成絲條狀，之后又被旋轉刀切成粒狀，最后落入錘片式粉碎裝置進行粉碎，完成脫水、切割、粉碎全過程。工作中根據物料的粗細大小和含水量，可調節第一組輥輪和第三組輥輪中上、下輥輪的間隙，更好地達到擠壓、脫水的目的。
與已有技術相比，本實用新型具有以下優點①具有脫水、切割、粉碎功能，物料的加工效果好，提高了工作效率。本實用新型對于含水量較大的鮮(青)秸稈或草、木本植物的根、莖、葉、枝，根據需要可切割、粉碎成直徑為3mm以下的碎料或粉末；同時，還可以將反彈性較大的物料壓縮、切割、粉碎，可徹底消除物料的反彈性。本實用新型能大大提高機械化強度，節省了人力，它省時省電，工作效率高。
②可以單獨使用脫水、切割、粉碎功能中的一種或幾種功能。本實用新型對于較干燥的秸稈，可將中間組輥輪中的上輥輪放松，關閉副電動機，使錘片式粉碎裝置不工作，只使主電動機工作，由旋轉刀完成對物料的切割而得到粉末狀物料。對于含水量較大的鮮(青)秸稈，可調小中間組輥輪中上、下輥輪的間隙，使其對物料的擠壓力加大，排出水份，開啟副電動機，使錘片式粉碎裝置工作，這樣被切割的物料轉化成粉末。對于不需要切割或粒度較大、質地較硬的物料可直接通過粉碎倉其上部的喂料口粉碎成末狀。
③對物料的適用范圍廣。除金屬和固體油脂物外，本實用新型不但適用于農田秸稈(如玉米、小麥、棉花、高粱的秸稈)、各種果殼、草本植物和木本植物的根、莖、葉、枝等，還適用于城鄉生活垃圾有機物(如廢日塑料、纖維布、蔬菜等)、工業廢渣(如煤矸石、爐料、黃土)等。
④具有環保特性。本實用新型中支承三組輥輪的軸承均為圓錐滾子軸承，同時，在殼體的切割倉與粉碎倉外壁上裝隔音吸音設施，該粉碎機噪音小；再者，該粉碎機還在殼體的位于切割倉、粉碎倉及三組輥輪的位置安裝吸塵管道，采用靜電除塵，工作現場空氣無污染。


圖1為本實用新型的立體圖。
圖2為本實用新型的結構示意圖。
圖3、圖4分別為本實用新型中第一組輥輪的上輥輪或下輥輪的結構示意圖。
圖5為本實用新型中第三組輥輪的上輥輪和下輥輪的結構示意圖。
圖6為為本實用新型中錘片、連軸、支承板、旋轉軸的結構示意圖。
圖7為圖1中I的局部視圖。
圖8為圖1中A向的局部視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型具有機架19、殼體13、擠壓裝置、進料臺18、喂料口14、動力源、動力傳動裝置、旋轉軸10、旋轉刀架22、旋轉刀21、固定刀21′、旋轉軸25、錘片式粉碎裝置。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的擠壓裝置為分別由軸承3支承安裝于機架19上的三組輥輪。其中，設于進料臺18進口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪17、17′，其外圓周面均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個凸齒17a，若干個凸齒沿上、下輥輪17、17′的軸向都分別是均勻間斷的，其每段斷開的長度都是相等的。對秸稈或其相關雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪16和下輥輪16′。上輥輪13和下輥輪13′其外圓周面可以為光滑圓周面，其外圓周面也可以均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個凸齒。將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪15、15′，其外圓周面均具有若干個沿軸向均勻分布的徑向伸出的齒牙15a，每個輥輪15、15′的相鄰的齒牙15a之間形成環槽15b，上輥輪15的齒牙15a分別對應進入與之相吻合的下輥輪15′的環槽15b內，下輥輪15′的齒牙15a分別對應進入與之相吻合的上輥輪15的環槽15b內，所述的齒牙15a其頂端與環槽15b的底壁之間具有物料通過的間隙。上述每個凸齒17a、每個齒牙15a其在垂直于輥輪軸線剖面內的外部輪廓形狀為長方形。上述中間組輥輪中的上輥輪16和下輥輪16′上的每個凸齒其在垂直于輥輪軸線剖面內的外部輪廓形狀為長方形。殼體13構成粉碎倉13a、切割倉13b、三組輥輪的護板13c，護板13c上帶有除塵孔13d。
如圖1、圖2所示，上述殼體13構成的切割倉13b位于第三組輥輪的后面，切割倉內的旋轉軸10其回轉中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內，旋轉軸10上固定安裝有旋轉刀架22，旋轉刀架22上固定安裝有隨旋轉軸一起轉動的若干個相互獨立的旋轉刀21。本實施例中，旋轉刀架22為分別固定于旋轉軸10上的相對設置的兩個支架，每個支架具有六個支承旋轉刀的端面，每個支架其支承旋轉刀的相鄰的兩個端面夾角為60°，位于這兩個支架之間的六個旋轉刀21其每個旋轉刀的兩個端頭各與一個支架的支承旋轉刀的端面固接。在第三組輥輪與旋轉刀之間設有安裝于機架上的與旋轉刀共同完成對進入切割倉內的物料進行切割的固定刀21′，該固定刀21′其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內。切割倉內還可以設有安裝于機架上的與旋轉刀共同完成對切割倉內的物料進行切割的另外一個固定刀21″，該固定刀位于與上述固定刀21′相對的旋轉刀的外側。
如圖1、圖2、圖6所示，上述殼體13構成的粉碎倉13a位于切割倉13b的后下方，粉碎倉13a其上部具有喂料口14，喂料口帶有端蓋14a。粉碎倉內的旋轉軸25上安裝有錘片式粉碎裝置。本實施例中，錘片式粉碎裝置包括固定于旋轉軸25上的獨立平行設置的三個圓形支承板26、四根連軸24、多個錘片23，三個圓形支承板26的邊緣對應位置均布有四個圓孔，四根連軸24各穿過三個圓形支承板26邊緣的一個圓孔而由其限位支承，在每個連軸24上套裝有可繞該連軸旋轉的多個錘片23，兩個相鄰的連軸上的多個錘片23相互錯位。切割倉13b與粉碎倉13a之間的通道上設有可使二者隔斷的擋板13e。粉碎倉其上部的喂料口14與粉碎倉13a之間的通道上設有可使二者隔斷的擋板13f。
如圖1、圖7所示，上述分別支承三組輥輪的軸承3均設于機架19兩側的調節裝置中，這六個調節裝置均包括支承軸承3的滑塊28、設于機架19的側壁上將滑塊左右限位的滑道27、將滑塊下限位的機架19的側壁、與機架的側壁上邊緣19a螺紋連接將滑塊上限位的頂絲29、與滑塊28及機架的側壁上邊緣19a螺紋連接其自身旋轉時帶動滑塊沿滑道上下滑動而調節每組輥輪中上輥輪和下輥輪間距的調整螺栓30、位于機架的側壁上邊緣19a頂端與頂絲29螺紋連接的鎖緊螺母29′。
如圖1、圖8所示，上述每組輥輪中的上輥輪17、16、15旋向相同，即逆時針方向旋轉；每組輥輪中的下輥輪17′、16′、15′旋向相同并與上輥輪旋向相反，即順時針方向旋轉。三組輥輪的回轉軸、切割倉內的旋轉軸10、粉碎倉內的旋轉軸25通過動力傳動裝置與動力源相連接。上述動力源包括主電動機20、副電動機9。上述動力傳動裝置包括位于機架19一側的分別固定于主電動機和副電動機上的兩個皮帶輪2和9a、固定于中間組輥輪中下輥輪16′的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪6、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪17′和15′的回轉軸伸出端上的兩個皮帶輪1和8、使主電動機上的皮帶輪2與多槽皮帶輪6相連接的膠帶5、使多槽皮帶輪6分別與第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪的回轉軸伸出端上的兩個皮帶輪1和8相連接的膠帶4和7、固定于粉碎倉內的旋轉軸25伸出端的皮帶輪12、使該皮帶輪12與副電動機上的皮帶輪9a相連接的膠帶11，以及位于機架19另一側的分別固定于中間組輥輪中上輥輪16和下輥輪16′的回轉軸伸出端上的一對相嚙合齒輪33和34、固定于中間組輥輪中上輥輪16的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪39、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪17和15的回轉軸伸出端上的一個皮帶輪31和一個多槽皮帶輪35、使這一個皮帶輪31和一個多槽皮帶輪35分別與中間組輥輪中上輥輪的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪39相連接的膠帶32和38、固定于切割倉內的旋轉軸10伸出端的皮帶輪37、使該皮帶輪37與第三組輥輪中上輥輪的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪35相連接的膠帶36。工作時主電動機20帶動中間組輥輪中下輥輪16′的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪6旋轉，中間組輥輪中下輥輪16′的回轉軸沿順時針方向旋轉，多槽皮帶輪6帶動皮帶輪1和8旋轉，第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪17′和15′的回轉軸也沿順時針方向旋轉，同時借助一對相嚙合齒輪33和34的傳動，中間組輥輪中上輥輪16的回轉軸沿逆時針方向旋轉，借助皮帶輪39帶動皮帶輪31和皮帶輪35的旋轉，第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪17和15的回轉軸也沿逆時針方向旋轉。切割倉內的旋轉軸10由皮帶輪35和37帶動旋轉。粉碎倉內的旋轉軸25由副電動機9帶動旋轉。
上述分別支承三組輥輪的軸承3均為圓錐滾子軸承。
權利要求1.一種多功能粉碎機，具有機架、殼體、擠壓裝置、進料臺、出料口、動力源，其特征在于所述的擠壓裝置為分別由軸承(3)支承安裝于機架(19)上的三組輥輪，其中，設于進料臺(18)進口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪(17、17′)，其外圓周面均具有沿圓周方向分布的軸向伸展的若干個凸齒(17a)，這若干個凸齒沿上、下輥輪(17、17′)的軸向是間斷的，對秸稈或其相關雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪(16)和下輥輪(16′)，將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪(15、15′)，其外圓周面均具有若干個沿軸向分布的徑向伸出的齒牙(15a)，每個輥輪(15、15′)的相鄰的齒牙(15a)之間形成環槽(15b)，上輥輪(15)的齒牙(15a)分別對應進入與之相吻合的下輥輪(15′)的環槽(15b)內，下輥輪(15′)的齒牙(15a)分別對應進入與之相吻合的上輥輪(15)的環槽(15b)內，所述的齒牙(15a)其頂端與環槽(15b)的底壁之間具有物料通過的間隙；上述殼體(13)構成的切割倉(13b)位于第三組輥輪的后面，切割倉內的旋轉軸(10)其回轉中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內，旋轉軸(10)上固定安裝有旋轉刀架(22)，旋轉刀架(22)上固定安裝有隨旋轉軸一起轉動的若干個相互獨立的旋轉刀(21)，在第三組輥輪與旋轉刀之間設有安裝于機架上的與旋轉刀共同完成對進入切割倉內的物料進行切割的固定刀(21′)，該固定刀(21′)其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內；上述殼體(13)構成的粉碎倉(13a)位于切割倉(13b)的后下方，粉碎倉內的旋轉軸(25)上安裝有錘片式粉碎裝置；上述每組輥輪中的上輥輪(17、16、15)旋向相同，每組輥輪中的下輥輪(17′、16′、15′)旋向相同并與上輥輪旋向相反，三組輥輪的回轉軸、切割倉內的旋轉軸(10)、粉碎倉內的旋轉軸(25)通過動力傳動裝置與動力源相連接。
2.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述第一組輥輪中的上、下輥輪(17、17′)其外圓周面上的若干個凸齒(17a)分別沿各自所在的輥輪的圓周方向均勻分布，若干個凸齒(17a)沿上、下輥輪(17、17′)的軸向都分別是均勻間斷的，其每段斷開的長度是相等的。
3.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述中間組輥輪中的上輥輪(16)和下輥輪(16′)其外圓周面可以均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個凸齒。
4.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述第三組輥輪中的上、下輥輪(15、15′)其外圓周面上的若干個齒牙(15a)分別沿各自所在的輥輪的軸向均勻分布。
5.根據權利要求1或2或4所述的粉碎機，其特征在于上述每個凸齒(17a)、每個齒牙(15a)其在垂直于輥輪軸線剖面內的外部輪廓形狀為長方形。
6.根據權利要求3所述的粉碎機，其特征在于上述中間組輥輪中的上輥輪(16)和下輥輪(16′)上的每個凸齒其在垂直于輥輪軸線剖面內的外部輪廓形狀為長方形。
7.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述動力源包括主電動機(20)、副電動機(9)；上述動力傳動裝置包括位于機架(19)一側的分別固定于主電動機和副電動機上的兩個皮帶輪(2和9a)、固定于中間組輥輪中下輥輪(16′)的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪(6)、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪(17′和15′)的回轉軸伸出端上的兩個皮帶輪(1和8)、使主電動機上的皮帶輪(2)與多槽皮帶輪(6)相連接的膠帶(5)、使多槽皮帶輪(6)分別與第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪的回轉軸伸出端上的兩個皮帶輪(1和8)相連接的膠帶(4和7)、固定于粉碎倉內的旋轉軸(25)伸出端的皮帶輪(12)、使該皮帶輪(12)與副電動機上的皮帶輪(9a)相連接的膠帶(11)，以及位于機架(19)另一側的分別固定于中間組輥輪中上輥輪(16)和下輥輪(16′)的回轉軸伸出端上的一對相嚙合齒輪(33和34)、固定于中間組輥輪中上輥輪(16)的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪(39)、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪(17和15)的回轉軸伸出端上的一個皮帶輪(31)和一個多槽皮帶輪(35)、使這一個皮帶輪(31)和一個多槽皮帶輪(35)分別與中間組輥輪中上輥輪的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪(39)相連接的膠帶(32和38)、固定于切割倉內的旋轉軸(10)伸出端的皮帶輪(37)、使該皮帶輪(37)與第三組輥輪中上輥輪的回轉軸伸出端上的多槽皮帶輪(35)相連接的膠帶(36)。
8.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述旋轉刀架(22)為分別固定于旋轉軸(10)上的相對設置的兩個支架，每個支架具有六個支承旋轉刀的端面，每個支架其支承旋轉刀的相鄰的兩個端面夾角為60°，位于這兩個支架之間的六個旋轉刀(21)其每個旋轉刀的兩個端頭各與一個支架的支承旋轉刀的端面固接。
9.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述錘片式粉碎裝置包括固定于旋轉軸(25)上的獨立平行設置的三個圓形支承板(26)、四根連軸(24)、多個錘片(23)，三個圓形支承板(26)的邊緣對應位置均布有四個圓孔，四根連軸(24)各穿過三個圓形支承板(26)邊緣的一個圓孔而由其限位支承，在每個連軸(24)上套裝有可繞該連軸旋轉的多個錘片(23)，兩個相鄰的連軸上的多個錘片(23)相互錯位。
10.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述殼體(13)構成的粉碎倉(13a)其上部具有喂料口(14)。
11.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于上述分別支承三組輥輪的軸承(3)均設于機架(19)兩側的調節裝置中，這六個調節裝置均包括支承軸承(3)的滑塊(28)、設于機架(19)的側壁上將滑塊左右限位的滑道(27)、將滑塊下限位的機架(19)的側壁、與機架的側壁上邊緣(19a)螺紋連接將滑塊上限位的頂絲(29)、與滑塊(28)及機架的側壁上邊緣(19a)螺紋連接其自身旋轉時帶動滑塊沿滑道上下滑動而調節每組輥輪中上輥輪和下輥輪間距的調整螺栓(30)、位于機架的側壁上邊緣(19a)頂端與頂絲(29)螺紋連接的鎖緊螺母(29′)。
12.根據權利要求1或11所述的粉碎機，其特征在于上述分別支承三組輥輪的軸承(3)均為圓錐滾子軸承。
專利摘要一種多功能粉碎機，具有機架、殼體、擠壓裝置、進料臺、出料口、動力源、動力傳動裝置。所述的擠壓裝置為分別由軸承支承安裝于機架上的三組輥輪；上述殼體構成的切割倉位于第三組輥輪的后面，旋轉軸上固定安裝有旋轉刀架，旋轉刀架上固定安裝有隨旋轉軸一起轉動的若干個相互獨立的旋轉刀；上述殼體構成的粉碎倉位于切割倉的后下方，粉碎倉內的旋轉軸上安裝有錘片式粉碎裝置；上述三組輥輪的回轉軸、切割倉內的旋轉軸、粉碎倉內的旋轉軸通過動力傳動裝置與動力源相連接。它具有脫水、切割、粉碎功能，而且對物料的適用范圍廣，物料的加工效果好，進而提高了工作效率。
文檔編號A01F29/06GK2591950SQ02295788

公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者范桂堂 申請人:范桂堂