專利名稱：一種加工高硬物料的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對固體物料進行粉碎的工藝，尤其涉及一種加工高硬物料的工藝。
背景技術：
目前市場上有各種各樣的粉碎、研磨機械，但是大多為單一機種，無法全面達到高硬物料的超細、超純、超白三個技術指標，因此，也無法保證其加工的產品質量。尤其是精磨工藝，即把10～15μ的粉體再行加工時，時間至少需要38小時以上，能耗高、產量低，導致成本驟升。此外，目前市場上的研磨機械，一般是采用不銹鋼內襯或聚氨酯內襯，這些內襯的存在很多弊病，一是鐵離子易混入物料中，影響質量，二是當物料漿液溫度較高時，聚氨酯材料易軟化溶進漿料，嚴重影響產品純度。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種生產效率高、產品質量好的加工高硬物料的工藝。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種加工高硬物料的工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟第一步，粗磨，首先將高硬物料輸入鄂式破碎機進行破碎，使其直徑從100～120mm破碎至4～6mm，成為顆粒，然后將該顆粒輸入對輥研磨機，顆粒被粉碎至直徑為80～100目的粉體，再將該粉體輸入高速渦流磨，使粉體磨至10～15μ，將該粉體輸入氣流分級器，使那些直徑大于15μ的顆粒返回渦流磨進口，以確保產品細度；第二步，細磨，將10～15μ的粉體通過旋風捕集器及布袋捕集器輸入對撞高壓氣流磨，該氣流磨的壓力為0.1～0.15MPa，經過該氣流磨后，粉體被進一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，將第二步得到的粒度為2～3μ的粉體經過布袋捕集器收集以及冷卻器降溫后輸入濕法精磨機進行精磨，精磨8～10小時后，粉體達到0.5μ；第四步，干燥及解聚，將濕法精磨得到的漿料輸入噴霧干燥器進行干燥，干燥后的粉體進入靶式氣流磨解聚得到產品，該產品水份含量＜0.5％(重量)。
所述的濕法精磨機采用一種純度在98％以上的ZrO2燒結內襯材料，該材料的硬度達到莫氏九級，其耐磨性達到剛玉的5倍。
所述的冷卻器將物料的溫度冷卻至80℃以下。
與現有技術相比，本發明采用了高速渦流磨、對撞高壓氣流磨、濕法精磨進行組合，其中高速渦流磨將物料分階段磨細至10μ，效率高、產量大、質量好；對撞高壓氣流磨將物料沖擊速度提高了一倍，粉碎效率是普通氣磨的1.8倍，這對于高硬物料來說是最優化的配置；濕法精磨將物料磨至0.5μ只需10小時，然而，過去要磨至0.5μ至少需要38小時以上，其優越性是顯而易見的。此外，本發明對研磨機械的內襯材料也進行了改進，使產品的細度、純度、白度均達到了設計要求與質量標準。本發明還設有解聚工藝，有效地解決了超細粉體的團聚問題。


附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
如附圖所示，一種加工高硬物料的工藝，它包括以下工藝步驟第一步，粗磨，首先將高硬物料輸入鄂式破碎機破碎成顆粒，使其直徑從100～120mm破碎至4～6mm，然后將該顆粒輸入對輥研磨機1，顆粒被粉碎至直徑為80～100目的粉體，再將該粉體輸入高速渦流磨2，使粉體磨至10～15μ，將該粉體輸入氣流分級器3，使那些直徑大于15μ的顆粒返回渦流磨2進口，以確保產品細度；所述的對輥研磨機1采用變頻調速，提高了粉碎效率，節約了能源，所述的高速渦流磨2將物料分階段磨細至10～15μ，效率高、產量大、質量好；第二步，細磨，將10～15μ的粉體通過旋風捕集器5及布袋捕集器6輸入對撞高壓氣流磨11，所述的旋風捕集器5底部設有物料輸送泵4，所述的布袋捕集器6頂部設有風機7，所述的高壓氣流磨11的壓力為0.1～0.15MPa，該壓力由空壓機8提供，壓縮空氣在進入高壓氣流磨11之前，要經過油水分離器9、干燥機10處理，物料經過高壓氣流磨11后，粉體被進一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，將第二步得到的粒度為2～3μ的粉體經過布袋捕集器12收集以及冷卻器16降溫后輸入濕法精磨機19進行精磨，精磨8～10小時后，粉體達到0.5μ；所述的布袋捕集器12底部設有閉風器13，所述的布袋捕集器12的頂部設有風機14及風管15，所述的閉風器13收集的物料進入中間料筒17，該中間料筒17的出料進入冷卻器16，該冷卻器16的出料由泵18打入濕法精磨機19，所述的冷卻器16將物料的溫度冷卻至80℃以下，所述的濕法精磨機19采用一種純度在98％以上的ZrO2燒結內襯材料，該材料的硬度達到莫氏九級，其耐磨性達到剛玉的5倍；第四步，干燥及解聚，將濕法精磨得到的漿料輸入噴霧干燥器20進行干燥，干燥后的粉體進入靶式氣流磨21解聚得到產品，該產品水份含量＜0.5％(重量)。
權利要求
1.一種加工高硬物料的工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟第一步，粗磨，首先將高硬物料輸入鄂式破碎機進行破碎，使其直徑從100～120mm破碎至4～6mm，成為顆粒，然后將該顆粒輸入對輥研磨機，顆粒被粉碎至直徑為80～100目的粉體，再將該粉體輸入高速渦流磨，使粉體磨至10～15μ，將該粉體輸入氣流分級器，使那些直徑大于15μ的顆粒返回渦流磨進口，以確保產品細度；第二步，細磨，將10～15μ的粉體通過旋風捕集器及布袋捕集器輸入對撞高壓氣流磨，該氣流磨的壓力為0.1～0.15MPa，經過該氣流磨后，粉體被進一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，將第二步得到的粒度為2～3μ的粉體經過布袋捕集器收集以及冷卻器降溫后輸入濕法精磨機進行精磨，精磨8～10小時后，粉體達到0.5μ；第四步，干燥及解聚，將濕法精磨得到的漿料輸入噴霧干燥器進行干燥，干燥后的粉體進入靶式氣流磨解聚得到產品，該產品水份含量＜0.5％(重量)。
2.根據權利要求1所述的一種加工高硬物料的工藝，其特征在于，所述的濕法精磨機采用一種純度在98％以上的ZrO2燒結內襯材料，該材料的硬度達到莫氏九級，其耐磨性達到剛玉的5倍。
3.根據權利要求1所述的一種加工高硬物料的工藝，其特征在于，所述的冷卻器將物料的溫度冷卻至80℃以下。
全文摘要
本發明涉及一種加工高硬物料的工藝，它包括粗磨、細磨、精磨、干燥及解聚等工藝步驟，與現有技術相比，本發明采用了高速渦流磨、對撞高壓氣流磨、濕法精磨進行組合，其中高速渦流磨將物料分階段磨細至10μ，效率高、產量大、質量好；對撞高壓氣流磨將物料沖擊速度提高了一倍，粉碎效率是普通氣磨的1.8倍，這對于高硬物料來說是最優化的配置；此外，本發明對研磨機械的內襯材料也進行了改進，使產品的細度、純度、白度均達到了設計要求與質量標準。
文檔編號B02C1/00GK1421272SQ01132279
公開日2003年6月4日 申請日期2001年11月23日 優先權日2001年11月23日
發明者林俊卿, 王克承, 馮寶榮, 鄭明 申請人:上海金櫻環保科技有限公司