新型樹脂poe在pof聚烯烴收縮膜中的應用技術的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是為了克服傳統POF膜的制品缺陷，提升傳統POF膜產品的性能，提供一種能提升傳統POF膜產品性能的新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，包括原料配比及工藝流程。其原料配比包括上、下表層的原料配比、中間層的原料配比及加工助劑的配比。上、下表層的原料配比為POE10％，三元無規共聚丙烯25％，中間層的原料配比為八碳線性低密度聚乙烯45％，超低密度聚乙烯18％，加工助劑2％。其工藝流程為：選取原料、塑化擠出、膜管定型、雙向拉伸、膜泡吹脹、熱定型處理、制品冷卻、收卷。
【專利說明】
新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術
技術領域
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[0001]本發明涉及一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，屬塑料熱收縮膜軟包裝技術領域。
【背景技術】
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[0002]1、POF環保型聚烯烴收縮膜系意大利九十年代開發的新型塑料包裝材料，具有國際先進水平，它是將線型低密度聚乙烯和共聚丙烯通過三臺或五臺擠出機塑化擠出，再經模頭成型，膜泡吹脹等特殊工藝加工而成，產品具有天然無毒環保，符合美國FDA及USDA標準，熱封時不會釋放有毒氣體，廢料可回收利用，高透明度，高收縮率，良好熱封性能，適合全自動包裝機使用，是傳統PVC收縮膜的更新換代產品。
[0003]2、隨著時代發展，工業化發展傳統POF聚烯烴收縮膜在使用過程中一些不足缺陷也日漸顯露出來，主要有:
[0004]①終端客戶在使用POF收縮膜時，為提高包裝效率，采用更高速的包裝設備，在速度提高后，傳統POF膜會出現收縮不完全，包裝后物品松散不貼體現象。
[0005]②一些較重較大物品在包裝時會出現破損、撕裂等現象。
[0006]③由于包裝設備運行速度過快，會出現封口不牢固、破損開裂現象。
[0007]3、為解決上述問題，結合傳統POF聚烯烴收縮生產工藝，選用POE新型樹脂，進行反復實驗，合理配置，解決了傳統POF膜的制品缺陷，提升了產品性能。
【發明內容】
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[0008]本發明的目的是為了克服傳統POF膜的制品缺陷，提升傳統POF膜產品的性能，提供一種能提升傳統POF膜產品性能的新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術。
[0009]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0010]一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，包括原料配比及工藝流程:
[0011 ] 一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其原料配比包括上、下表層的原料配比、中間層的原料配比及加工助劑的配比。上、下表層的原料配比為P0E10%，三元無規共聚丙烯25%，中間層的原料配比為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2%0
[0012]一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其工藝流程為:
[0013]一、選取原料
[0014]選取Ρ0Ε、三六共聚丙烯、八碳線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯和加工助劑，其質量百分比為P0E10 %，三元無規共聚丙烯25%，八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2%0
[0015]二、塑化擠出
[0016]將所選取的原料分別放入擠出機中，塑化擠出。所述擠出機為三層擠出機，在上、下層擠出機內所加入的原料為POElO%，三元無規共聚丙烯25%，加工助劑0.8%。在中間層擠出機內所加入的原料為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑1.2%。所加入的原料在三層擠出機內熔化后經共擠機頭擠出，形成具有三層結構的流體，內外層主要為POE和三元無規共聚丙烯，中間層主要為八碳線性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯。
[0017]三、膜管定型
[0018]從共擠機頭擠出的具有三層結構的流體進入定型水套，在冷卻水的作用下，冷卻定型，形成具有三層結構的膜管。所述冷卻水的溫度15_18°C，能保證膜管的冷卻速度，冷卻均勻度，確保制品的熱收縮率和物理機械性能。
[0019]四、雙向拉伸
[0020]冷卻定型后的膜管，經遠紅外陶瓷烘箱加溫后，在高于軟化點低于熔點的溫度范圍內經中心環穩定后開始縱橫向拉伸。
[0021]五、膜泡吹脹
[0022]在80-90°C的溫度條件下將雙向拉伸后的膜管吹脹成型，為了有效的冷卻膜泡，采用三級冷卻風環，冷卻空氣要求恒溫，恒壓，恒量，才能確保制品的厚薄均勻和收縮率的一致性，技術要求上風環一般選用平吹或上吹法，出岡口間隙6-10mm，出風角度40-60°，出風要求低風壓大風量(出風量> 10m3/mvn)高度手動調節。二三級風環一般要求制冷，溫控在15-18°C，大風量定型。
[0023]六、熱定型處理
[0024]由于POF薄膜采用高倍率雙軸向拉伸，因而制品在一定程度上保持了大量應力，在倉儲運輸過程會產生自然收縮及微小熱變形，因而在加工過程中必須進行熱定型處理，定型溫度控制在o-1oo°c之間，具體設置依據倉儲及運輸環境溫度，即倉儲運輸環境在45°時，熱輥表面溫度要控制在50-60°C率高于倉儲運輸溫度。
[0025]七、制品冷卻
[0026]POF制品在熱定型處理后，配置雙面冷輥或雙面冷風對薄膜表面進行冷卻處理，保證成品在收卷時表面溫度不高于室溫。此處理是基于薄膜在收卷后會因膜面溫度過高，產生細微應力釋放，薄膜拉伸變形，影響分切、制袋等后道工序的加工。
[0027]八、收卷
[0028]將冷卻后的POF制品收卷。
[0029]優選的，所述加工助劑為POF爽滑母料和POF防粘母料的混合物。
[0030]本發明的有益效果是:
[0031]1.低收縮溫度，便利最終用戶提高包裝速度，降低包裝成本。
[0032]2.較寬的溫度收縮空間，提高薄膜適機性，讓薄膜更輕易使用于各種新舊設計的包裝設備。
[0033]3.適當的收縮力與收縮率，不同的包裝物可能需要有不同的收縮性能來配合，必須利用配方、工藝來加以調整。
[0034]4.高熱封、熱粘強度，對全自動高速包裝機來說，較高熱粘熱封強度，可有效的降低破泡率。
[0035]5.高機械拉伸。抗撕、抗穿刺能力，可降低破泡率，提高對包裝物的保護能力。
[0036]6.高透明及表面光澤度，讓包裝物看起來更美觀。
【附圖說明】
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[0037]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0038]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
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[0039]如圖1所示，一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，包括原料配比及工藝流程:
[0040]一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其原料配比包括上、下表層的原料配比、中間層的原料配比及加工助劑的配比。上、下表層的原料配比為P0E10%，三元無規共聚丙烯25%，中間層的原料配比為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2%0
[0041]一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其工藝流程為:
[0042]一、選取原料
[0043]選取Ρ0Ε、三六共聚丙烯、八碳線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯和加工助劑，其質量百分比為P0E10 %，三元無規共聚丙烯25%，八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2%0
[0044]二、塑化擠出
[0045]將所選取的原料分別放入擠出機中，塑化擠出。所述擠出機為三層擠出機，在上、下層擠出機內所加入的原料為P0E10%，三元無規共聚丙烯25%，加工助劑0.8%。在中間層擠出機內所加入的原料為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑
1.2%。所加入的原料在三層擠出機內熔化后經共擠機頭擠出，形成具有三層結構的流體，內外層主要為POE和三元無規共聚丙烯，中間層主要為八碳線性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯。
[0046]三、膜管定型
[0047]從共擠機頭擠出的具有三層結構的流體進入定型水套，在冷卻水的作用下，冷卻定型，形成具有三層結構的膜管。所述冷卻水的溫度15_18°C，能保證膜管的冷卻速度，冷卻均勻度，確保制品的熱收縮率和物理機械性能。
[0048]四、雙向拉伸
[0049]冷卻定型后的膜管，經遠紅外陶瓷烘箱加溫后，在高于軟化點低于熔點的溫度范圍內經中心環穩定后開始縱橫向拉伸。
[0050]五、膜泡吹脹
[0051]在80-90°C的溫度條件下將雙向拉伸后的膜管吹脹成型，為了有效的冷卻膜泡，采用三級冷卻風環，冷卻空氣要求恒溫，恒壓，恒量，才能確保制品的厚薄均勻和收縮率的一致性，技術要求上風環一般選用平吹或上吹法，出岡口間隙6-10mm，出風角度40-60°，出風要求低風壓大風量高度手動調節。二三級風環一般要求制冷，溫控在15-18°C，大風量定型。
[0052]六、熱定型處理
[0053]由于POF薄膜采用高倍率雙軸向拉伸，因而制品在一定程度上保持了大量應力，在倉儲運輸過程會產生自然收縮及微小熱變形，因而在加工過程中必須進行熱定型處理，定型溫度控制在o-1oo°c之間，具體設置依據倉儲及運輸環境溫度，即倉儲運輸環境在45°時，熱輥表面溫度要控制在50-60°C率高于倉儲運輸溫度。
[0054]七、制品冷卻
[0055]POF制品在熱定型處理后，配置雙面冷輥或雙面冷風對薄膜表面進行冷卻處理，保證成品在收卷時表面溫度不高于室溫。此處理是基于薄膜在收卷后會因膜面溫度過高，產生細微應力釋放，薄膜拉伸變形，影響分切、制袋等后道工序的加工。
[0056]八、收卷
[0057]將冷卻后的POF制品收卷。
[0058]所述加工助劑為POF爽滑母料和POF防粘母料的混合物。
[0059]所述“膜泡吹脹”步驟中的出風量彡10m3/mvno
【主權項】
1.一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其原料配比包括上、下表層的原料配比、中間層的原料配比及加工助劑的配比，其特征在于:上、下表層的原料配比為P0E10%、三元無規共聚丙烯25%，中間層的原料配比為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2%。2.一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其特征在于:其工藝流程為: 一、選取原料 選取POE、三六共聚丙烯、八碳線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯和加工助劑，其質量百分比為P0E10 %，三元無規共聚丙烯25%，八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑2% ； 二、塑化擠出 將所選取的原料分別放入擠出機中，塑化擠出； 三、膜管定型 從共擠機頭擠出的具有三層結構的流體進入定型水套，在冷卻水的作用下，冷卻定型，形成具有三層結構的膜管； 四、雙向拉伸 冷卻定型后的膜管，經遠紅外陶瓷烘箱加溫后，在高于軟化點低于熔點的溫度范圍內經中心環穩定后開始縱橫向拉伸； 五、膜泡吹脹 在80-90°C的溫度條件下將雙向拉伸后的膜管吹脹成型，為了有效的冷卻膜泡，采用三級冷卻風環，冷卻空氣要求恒溫，恒壓，恒量，才能確保制品的厚薄均勻和收縮率的一致性，技術要求上風環一般選用平吹或上吹法，出岡口間隙6-10mm，出風角度40-60°，出風要求低風壓大風量(出風量彡10m3/mvn)高度手動調節； 六、熱定型處理 由于POF薄膜采用高倍率雙軸向拉伸，因而制品在一定程度上保持了大量應力，在倉儲運輸過程會產生自然收縮及微小熱變形，因而在加工過程中必須進行熱定型處理，定型溫度控制在0-100°C之間，具體設置依據倉儲及運輸環境溫度，即倉儲運輸環境在45°時，熱輥表面溫度要控制在50-60°C率高于倉儲運輸溫度； 七、制品冷卻 POF制品在熱定型處理后，配置雙面冷輥或雙面冷風對薄膜表面進行冷卻處理，保證成品在收卷時表面溫度不高于室溫； 八、收卷 將冷卻后的POF制品收卷。3.根據權利要求1和2所述的一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其特征在于:所述加工助劑為POF爽滑母料和POF防粘母料的混合物。4.根據權利要求2所述的一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其特征在于:所述擠出機為三層擠出機，在上、下層擠出機內所加入的原料為P0E10 %，三元無規共聚丙烯25%，加工助劑0.8%;在中間層擠出機內所加入的原料為八碳線性低密度聚乙烯45%，超低密度聚乙烯18%，加工助劑1.2%05.根據權利要求2所述的一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其特征在于:所述冷卻水的溫度15-18°C，能保證膜管的冷卻速度，冷卻均勻度，確保制品的熱收縮率和物理機械性能。6.根據權利要求2所述的一種新型樹脂POE在POF聚烯烴收縮膜中的應用技術，其特征在于:所述三級冷卻風環中的二三級風環要求制冷，溫控在15-18°C。
【文檔編號】C08L23/06GK105882078SQ201410553742
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月8日
【發明人】王震, 尹強
【申請人】山東中塑泰富科技有限公司