本發明涉及(ji)吸(xi)波材料，具體而言，涉及(ji)一(yi)種(zhong)磁性吸(xi)波蜂窩及(ji)其制(zhi)備(bei)方法。

背景技術：

1、隨(sui)著(zhu)電(dian)子化(hua)、信息(xi)(xi)化(hua)的(de)(de)(de)迅猛發(fa)展，電(dian)磁波(bo)(bo)作(zuo)為(wei)信息(xi)(xi)傳播的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)載體(ti)，已經滲入(ru)生活的(de)(de)(de)各個方(fang)面(mian)。與此(ci)同時(shi)，信息(xi)(xi)時(shi)代電(dian)子電(dian)器產品的(de)(de)(de)廣泛應用形成了復雜的(de)(de)(de)電(dian)磁環境，也(ye)帶來(lai)(lai)了大量的(de)(de)(de)負面(mian)效應，諸如由(you)電(dian)磁干(gan)擾(rao)引起的(de)(de)(de)誤操作(zuo)、信息(xi)(xi)泄露、電(dian)磁輻射等。為(wei)了解決上述問題，具(ju)有(you)寬頻段(duan)和高(gao)吸收的(de)(de)(de)吸波(bo)(bo)材(cai)料(liao)越來(lai)(lai)越得到(dao)廣大學者的(de)(de)(de)關注(zhu)，目前，多種不(bu)同的(de)(de)(de)方(fang)法已經用于提高(gao)吸波(bo)(bo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)吸收性(xing)能，例如優(you)化(hua)吸波(bo)(bo)劑含(han)量、不(bu)同吸波(bo)(bo)劑的(de)(de)(de)摻雜、使用多層結(jie)構(gou)設(she)計等。已有(you)實驗(yan)結(jie)果表明，通過(guo)進行(xing)結(jie)構(gou)設(she)計可以使材(cai)料(liao)具(ju)有(you)“寬頻段(duan)、高(gao)吸收”特(te)性(xing)。蜂(feng)窩(wo)(wo)結(jie)構(gou)具(ju)有(you)重(zhong)量輕(qing)、強(qiang)度高(gao)等優(you)點，被廣泛用作(zuo)基(ji)(ji)體(ti)設(she)計蜂(feng)窩(wo)(wo)狀吸波(bo)(bo)材(cai)料(liao)。傳統吸波(bo)(bo)蜂(feng)窩(wo)(wo)大多采用芳綸(lun)紙蜂(feng)窩(wo)(wo)作(zuo)為(wei)基(ji)(ji)體(ti)通過(guo)浸漬吸波(bo)(bo)漿料(liao)來(lai)(lai)制備(bei)，該種制備(bei)方(fang)法制備(bei)的(de)(de)(de)吸波(bo)(bo)蜂(feng)窩(wo)(wo)由(you)于其特(te)殊的(de)(de)(de)多孔(kong)結(jie)構(gou)，在蜂(feng)窩(wo)(wo)孔(kong)內進行(xing)結(jie)構(gou)設(she)計工藝較為(wei)復雜，不(bu)利于大規模生產。

技術實現思路

1、本發明的主要目的在于提供一種(zhong)磁性吸波(bo)蜂窩及其制(zhi)備(bei)方法，以解決(jue)現有(you)技術中磁性吸波(bo)蜂窩成型工藝復雜(za)、成型過程環境污(wu)染大(da)和(he)吸波(bo)效(xiao)果較差的問題。

2、為了(le)實現上述目的，根據(ju)本(ben)發明的一個方面，提供了(le)一種磁(ci)(ci)性(xing)(xing)吸(xi)波(bo)蜂窩的制(zhi)備方法(fa)，該制(zhi)備方法(fa)包括：步(bu)(bu)驟(zou)s1，將熱(re)熔型樹脂加熱(re)至融化狀態，得(de)(de)到熔融樹脂；步(bu)(bu)驟(zou)s2，將熔融樹脂與磁(ci)(ci)性(xing)(xing)吸(xi)波(bo)劑混合，得(de)(de)到磁(ci)(ci)性(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)，將磁(ci)(ci)性(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)制(zhi)成吸(xi)波(bo)膠(jiao)膜；步(bu)(bu)驟(zou)s3，將吸(xi)波(bo)膠(jiao)膜與芳綸紙(zhi)或者(zhe)纖維氈(zhan)通過(guo)含浸處理，得(de)(de)到吸(xi)波(bo)浸料(liao)氈(zhan)；步(bu)(bu)驟(zou)s4，將吸(xi)波(bo)浸料(liao)氈(zhan)依次經過(guo)粘膠(jiao)、疊層、拉伸和固化得(de)(de)到磁(ci)(ci)性(xing)(xing)吸(xi)波(bo)蜂窩。

3、進一步地(di)，步驟s2中(zhong)，熔融樹(shu)脂(zhi)和磁(ci)性吸波劑的(de)重(zhong)量比為20:1～1:2；優(you)選的(de)，熔融樹(shu)脂(zhi)和磁(ci)性吸波劑的(de)重(zhong)量比為19:1～1:1。

4、進一步(bu)地，步(bu)驟s2包括(kuo)：分(fen)別(bie)將(jiang)n種(zhong)不(bu)同比(bi)例的(de)(de)(de)熔融樹脂與磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)吸(xi)波劑(ji)混合，得(de)到n種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)，將(jiang)n種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)制成n種(zhong)吸(xi)波膠(jiao)膜，相(xiang)(xiang)應(ying)地，步(bu)驟s4中進行疊層時(shi)，將(jiang)n種(zhong)吸(xi)波膠(jiao)膜對應(ying)的(de)(de)(de)n種(zhong)吸(xi)波浸料(liao)氈按(an)照其(qi)中的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)吸(xi)波劑(ji)含量(liang)從(cong)低到高依次排(pai)列，n＝2～20；優(you)選的(de)(de)(de)，n＝10～15；優(you)選的(de)(de)(de)，n種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)按(an)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)吸(xi)波劑(ji)的(de)(de)(de)含量(liang)按(an)從(cong)小到大排(pai)列后，相(xiang)(xiang)鄰的(de)(de)(de)兩種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)膠(jiao)料(liao)中磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)吸(xi)波劑(ji)的(de)(de)(de)含量(liang)相(xiang)(xiang)差3～5wt％。

5、進一步地，熱熔(rong)型樹(shu)脂為(wei)(wei)熱熔(rong)型環氧(yang)樹(shu)脂和(he)雙(shuang)馬(ma)樹(shu)脂中的任(ren)意一種或者多種；優選(xuan)的，熱熔(rong)型樹(shu)脂的70℃粘度為(wei)(wei)7000-16000mpa·s，更優選(xuan)為(wei)(wei)14000-16000mpa·s。

6、進一(yi)步地，磁性吸波劑包括羰基(ji)鐵粉、鐵硅鋁合(he)金粉和鐵氧體(ti)中的任(ren)意一(yi)種或者多種，

7、優選的(de)，鐵硅鋁合金粉的(de)平均粒徑(jing)為10-13μm，

8、優選的，羰基鐵粉的平(ping)均(jun)粒徑(jing)為5-10μm，

9、優選的(de)，鐵氧體(ti)的(de)平均粒徑為1～5μm。

10、進(jin)一(yi)步(bu)地(di)，吸(xi)波膠膜的厚度為0.1～0.2mm。

11、進(jin)一步地，步驟s3包括：將(jiang)吸波膠(jiao)膜通過(guo)含(han)浸芳綸紙或者纖維(wei)氈(zhan)(zhan)，得到(dao)吸波預(yu)浸料(liao)氈(zhan)(zhan)，將(jiang)吸波預(yu)浸料(liao)氈(zhan)(zhan)在80～90℃下(xia)保溫60～70min，得到(dao)吸波進(jin)料(liao)氈(zhan)(zhan)；優(you)選的，含(han)浸為(wei)單(dan)面含(han)浸。

12、進一步地，纖維氈為芳綸纖維氈。

13、進一步地，固化(hua)的溫(wen)度(du)為80～160℃，優選的，固化(hua)包括：在(zai)(zai)80～85℃下保溫(wen)55～60min，在(zai)(zai)125～130℃下保溫(wen)120～125min，在(zai)(zai)155～160℃下保溫(wen)60～65min。

14、根據本(ben)申請(qing)的另一個方(fang)面(mian)，提(ti)供(gong)了一種磁性吸波(bo)蜂窩，該磁性吸波(bo)蜂窩由上述任(ren)一種的制備(bei)方(fang)法制備(bei)得到。

15、應用(yong)本發明的技術方案，通過(guo)將(jiang)熱(re)熔型樹脂與磁(ci)性(xing)吸(xi)(xi)波劑混(hun)合得到(dao)吸(xi)(xi)波膠膜，通過(guo)將(jiang)芳綸紙或者纖(xian)維(wei)氈吸(xi)(xi)含浸(jin)波膠膜的方式制(zhi)成(cheng)吸(xi)(xi)波浸(jin)料氈，然后(hou)經過(guo)粘膠、疊層、拉伸和(he)(he)固化等工(gong)藝得到(dao)磁(ci)性(xing)吸(xi)(xi)波蜂窩。本申請在蜂窩成(cheng)型過(guo)程中不(bu)涉及(ji)浸(jin)膠工(gong)藝，成(cheng)型工(gong)藝簡單，環境友好的同時，蜂窩整體均(jun)勻性(xing)和(he)(he)吸(xi)(xi)波強度均(jun)得到(dao)提升。

1.一種磁性吸波蜂窩的制備方法，其特征在(zai)于(yu)，包括：

2.根據權利要求1所述的制備方法(fa)，其特(te)征在于(yu)，所述步驟s2中(zhong)，所述熔(rong)融樹脂和所述磁(ci)性吸波劑的重量比為(wei)20:1～1:2；

3.根據權利要求2所述(shu)(shu)的(de)制備(bei)方法，其特征在于(yu)，所述(shu)(shu)步驟s2包括：分別(bie)將(jiang)n種不同比例(li)的(de)所述(shu)(shu)熔融樹脂與所述(shu)(shu)磁(ci)(ci)(ci)性吸波劑混合，得到(dao)n種磁(ci)(ci)(ci)性膠(jiao)料，將(jiang)所述(shu)(shu)n種磁(ci)(ci)(ci)性膠(jiao)料制成

4.根據(ju)權(quan)利要求1或3任一(yi)項所述(shu)的(de)(de)制備方法(fa)，其(qi)特征(zheng)在于，所述(shu)熱熔型(xing)樹脂為熱熔型(xing)環氧(yang)樹脂和雙(shuang)馬樹脂中的(de)(de)任意一(yi)種或者(zhe)多種；

5.根據(ju)權利(li)要求1或(huo)3任(ren)一項所(suo)述的制備方法，其(qi)特征在于，所(suo)述磁性(xing)吸波(bo)劑包括羰基(ji)鐵粉(fen)、鐵硅鋁合金粉(fen)和(he)鐵氧體中的任(ren)意一種(zhong)或(huo)者(zhe)多(duo)種(zhong)，

6.根據權(quan)利(li)要求1或3任一項所(suo)(suo)述的(de)制備方(fang)法，其特征在于(yu)，所(suo)(suo)述吸波膠膜(mo)的(de)厚(hou)度為0.1～0.2mm。

7.根(gen)據權利要求1或(huo)3任一(yi)項所述的(de)制備方法(fa)，其特征在于(yu)，所述步(bu)驟s3包括：將所述吸(xi)波(bo)(bo)膠膜通過(guo)含浸芳(fang)綸(lun)紙或(huo)者纖維氈(zhan)，得到吸(xi)波(bo)(bo)預浸料(liao)氈(zhan)，將所述吸(xi)波(bo)(bo)預浸料(liao)氈(zhan)在80～90℃下保溫60～70min，得到吸(xi)波(bo)(bo)進料(liao)氈(zhan)；

8.根據(ju)權利要求(qiu)1或(huo)3任(ren)一項所(suo)述的制備方法，其特征在于，所(suo)述纖維氈為芳綸纖維氈。

9.根據權利要求1或3任一項所(suo)述(shu)(shu)的制(zhi)備方(fang)法，所(suo)述(shu)(shu)固(gu)化的溫度為80～160℃，

10.一種磁性(xing)吸波蜂窩(wo)，其(qi)特征在于，由上述權利要求(qiu)1至(zhi)8任一項所述的制(zhi)備(bei)方法制(zhi)備(bei)得到。