新型吊籃提升的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型吊籃提升機，包括箱體，箱體內設置有內齒盤，內齒盤上開設有導繩槽，箱體上開設有進繩口以及出繩口，箱體內設置有進繩管、出繩管，箱體內設置有分繩器以及壓繩輪組件，分繩器具有出繩通道、進繩通道，出繩通道與進繩通道之間具有中間隔板，進繩管的另一端與進繩通道相連通，出繩管的另一端與出繩通道相連通，中間隔板上轉動設置有若干輥軸，輥軸的直徑大于中間隔板的厚度，其長度大于牽引鋼絲的直徑，輥軸的部分位于進繩通道以及出繩通道內，通過在分繩器中間隔板上設置若干輥軸，進繩與出繩時，牽引鋼絲繩直接于輥軸接觸，由原先的滑動摩擦改為滾動摩擦，從而能夠有效避免分繩器中間隔板的磨損，延長其使用壽命。
【專利說明】 新型吊籃提升機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型吊籃提升機。

【背景技術】
[0002]吊籃屬于高空作業設備，主要用于高層建筑的維修、清洗、粉刷以及保溫等，在使用過程中需要新型吊籃提升機工作穩定平穩，操作方便，目前新型吊籃提升機通常包括箱體、設置于箱體內的內齒盤、分繩器、壓繩輪、進繩管以及出繩管等，目前新型吊籃提升機的結構中兩個壓繩輪之間具有間隙，分繩器與壓繩輪之間存在間隙，目前分繩器由鋁合金制成，其耐磨性較差，現有技術中的新型吊籃提升機其出繩口的高度與進繩口的高度位于同一平面，分繩器在進行分繩時，進繩以及出繩分別對分繩器的中間隔板的上下兩個表面進行滑動摩擦，加速分繩器中間隔板的磨損，分繩器的使用壽命較短。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種新型吊籃提升機，減少分繩器的磨損。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種新型吊籃提升機，包括由鋁合金制成的箱體，所述箱體內開設有圓形腔體，所述圓形腔體內轉動設置有內齒盤，所述內齒盤外圓周上開設有導繩槽，所述箱體上開設有進繩口以及出繩口，所述箱體內設置有一端與所述進繩口相連通的進繩管、一端與所述出繩口相連通的出繩管，所述箱體內設置有分繩器以及壓繩輪組件，所述分繩器的上部具有與所述導繩槽相連通的出繩通道，其下部具有與所述導繩槽相連通的進繩通道，所述出繩通道與所述進繩通道之間具有中間隔板，所述進繩管的另一端與所述進繩通道相連通，所述出繩管的另一端與所述出繩通道相連通，所述中間隔板上轉動設置有若干輥軸，所述輥軸的直徑大于所述中間隔板的厚度，其長度大于牽引鋼絲的直徑，所述輥軸的部分位于所述進繩通道以及所述出繩通道內。
[0005]進一步改進的是:所述圓形腔體的內表面固定設置有用于保護箱體的耐磨鋼圈，所述耐磨鋼圈呈圓弧形，所述耐磨鋼圈的長度小于所述圓形腔體的周長且大于其周長的一半。
[0006]進一步改進的是:所述分繩器的上部以及下部均設置有由耐磨材料制成的蓋板。
[0007]進一步改進的是:所述分繩器具有出繩導向部，所述出繩導向部位于所述導繩槽內，所述壓繩輪組件包括與所述箱體相固定連接的固定支架、中部與所述固定支架相轉動設置的安裝架，所述安裝架的兩端分別轉動設置有壓繩輪，所述固定支架上連接有與其相垂直設置的彈簧，所述壓繩輪部分位于所述導繩槽內，兩個所述壓繩輪之間設置有用于防止卡繩的凸起，所述凸起與所述安裝架相固定連接，所述凸起的端部具有弧形導向面。
[0008]進一步改進的是:所述分繩器的一端部向著與其靠近的所述壓繩輪延伸形成卡槽，所述卡槽與所述壓繩輪相配合。
[0009]本實用新型的優點和有益效果在于:通過在分繩器中間隔板上設置若干輥軸，進繩與出繩時，牽引鋼絲繩直接于輥軸接觸，由原先的滑動摩擦改為滾動摩擦，從而能夠有效避免分繩器中間隔板的磨損，延長其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
[0011]其中:1、箱體；2、內齒盤；3、進繩管；4、出繩管；5、分繩器；6、壓繩輪；7、凸起；8、耐磨鋼圈；9、輥軸；10、中間隔板。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1所示，一種新型吊籃提升機，包括由鋁合金制成的箱體1，所述箱體I內開設有圓形腔體，所述圓形腔體內轉動設置有內齒盤2，所述內齒盤2外圓周上開設有導繩槽，所述箱體上開設有進繩口以及出繩口，所述箱體I內設置有一端與所述進繩口相連通的進繩管3、一端與所述出繩口相連通的出繩管4，所述箱體I內設置有分繩器5以及壓繩輪組件，所述分繩器5的上部具有與所述導繩槽相連通的出繩通道，其下部具有與所述導繩槽相連通的進繩通道，所述出繩通道與所述進繩通道之間具有中間隔板10，所述進繩管3的另一端與所述進繩通道相連通，所述出繩管4的另一端與所述出繩通道相連通，所述中間隔板10上轉動設置有若干輥軸9，所述輥軸9的直徑大于所述中間隔板10的厚度，其長度大于牽引鋼絲的直徑，所述輥軸9的部分位于所述進繩通道以及所述出繩通道內。
[0014]工作原理:鋼絲繩由進繩管3進入，沿著分繩器5上的進繩通道進入內齒盤2的導繩槽內，由于內齒盤2由電機驅動轉動，從而鋼絲繩在導繩槽內受到摩擦力帶動其沿著導繩槽滑動，從而在壓繩輪組件以及出繩導向部的配合下進入分繩器5的出繩通道內，最后由出繩管4進行出繩，鋼絲繩前進的動力主要由鋼絲繩與導繩槽之間的摩擦力產生，通過在分繩器5中間隔板10上設置若干輥軸9，進繩與出繩時，牽引鋼絲繩直接于輥軸9接觸，由原先的滑動摩擦改為滾動摩擦，從而能夠有效避免分繩器5中間隔板10的磨損，延長其使用壽命。
[0015]由于箱體I為鋁合金材料，其耐磨性較差，新型吊籃提升機在長期使用的過程中，牽引鋼絲繩極易對圓形腔體的內壁造成磨損，從而造成箱體I損壞現象產生，所述圓形腔體的內表面固定設置有用于保護箱體I的耐磨鋼圈8，所述耐磨鋼圈8呈圓弧形，所述耐磨鋼圈8的長度小于所述圓形腔體的周長且大于其周長的一半，通過設置耐磨鋼圈8能夠有效保護箱體I不被磨損，延長箱體I的使用壽命。
[0016]由于箱體I為鋁合金材料，其耐磨性較差，分繩器5在分繩的過程中，進入的鋼絲繩與走出的鋼絲繩均會對箱體I造成磨損，所述分繩器5的上部以及下部均設置有由耐磨材料制成的蓋板，通過設置上下兩個蓋板，使得進繩與出繩時鋼絲繩直接于蓋板接觸，從而有效保護箱體I不會受到磨損，從而延長箱體I的使用壽命。
[0017]為了防止卡繩現象產生，所述分繩器5具有出繩導向部，所述出繩導向部位于所述導繩槽內，所述壓繩輪組件包括與所述箱體I相固定連接的固定支架、中部與所述固定支架相轉動設置的安裝架，所述安裝架的兩端分別轉動設置有壓繩輪6，所述固定支架上連接有與其相垂直設置的彈簧，所述壓繩輪6部分位于所述導繩槽內，兩個所述壓繩輪6之間設置有用于防止卡繩的凸起7，所述凸起7與所述安裝架相固定連接，所述凸起7的端部具有弧形導向面，通過在兩個壓繩輪6之間設置凸起7，消除兩個壓繩輪6之間的卡繩間隙，防止卡繩現象。
[0018]為了防止卡繩現象產生，所述分繩器5的一端部向著與其靠近的所述壓繩輪6延伸形成卡槽，所述卡槽與所述壓繩輪6相配合，通過消除分繩器5與壓繩輪6之間的卡繩間隙，防止卡繩現象產生。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型吊籃提升機，其特征在于:包括由鋁合金制成的箱體，所述箱體內開設有圓形腔體，所述圓形腔體內轉動設置有內齒盤，所述內齒盤外圓周上開設有導繩槽，所述箱體上開設有進繩口以及出繩口，所述箱體內設置有一端與所述進繩口相連通的進繩管、一端與所述出繩口相連通的出繩管，所述箱體內設置有分繩器以及壓繩輪組件，所述分繩器的上部具有與所述導繩槽相連通的出繩通道，其下部具有與所述導繩槽相連通的進繩通道，所述出繩通道與所述進繩通道之間具有中間隔板，所述進繩管的另一端與所述進繩通道相連通，所述出繩管的另一端與所述出繩通道相連通，所述中間隔板上轉動設置有若干輥軸，所述輥軸的直徑大于所述中間隔板的厚度，其長度大于牽引鋼絲的直徑，所述輥軸的部分位于所述進繩通道以及所述出繩通道內。
2.如權利要求1所述的新型吊籃提升機，其特征在于:所述圓形腔體的內表面固定設置有用于保護箱體的耐磨鋼圈，所述耐磨鋼圈呈圓弧形，所述耐磨鋼圈的長度小于所述圓形腔體的周長且大于其周長的一半。
3.如權利要求1所述的新型吊籃提升機，其特征在于:所述分繩器的上部以及下部均設置有由耐磨材料制成的蓋板。
4.如權利要求1所述的新型吊籃提升機，其特征在于:所述分繩器具有出繩導向部，所述出繩導向部位于所述導繩槽內，所述壓繩輪組件包括與所述箱體相固定連接的固定支架、中部與所述固定支架相轉動設置的安裝架，所述安裝架的兩端分別轉動設置有壓繩輪，所述固定支架上連接有與其相垂直設置的彈簧，所述壓繩輪部分位于所述導繩槽內，兩個所述壓繩輪之間設置有用于防止卡繩的凸起，所述凸起與所述安裝架相固定連接，所述凸起的端部具有弧形導向面。
5.如權利要求1所述的新型吊籃提升機，其特征在于:所述分繩器的一端部向著與其靠近的所述壓繩輪延伸形成卡槽，所述卡槽與所述壓繩輪相配合。
【文檔編號】B66D1/28GK204237484SQ201520001142
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月4日 優先權日:2015年1月4日
【發明者】曾盛 申請人:江陰市艾格賽倫精密機械制造有限公司