電加熱輻射管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電加熱輻射管，包括輻射管管體，加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路；輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管；彎管的一端與上直管相連接，另一端與下直管相連接；上直管以及下直管與彎管相離的一端都設有密封蓋；加熱金屬管沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋相固定；渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管的表面，并依次連接逆變電路與整流電路；逆變電路與整流電路都位于輻射管管體的外部。本實用新型不使用燃燒氣體進行加熱，無廢氣排放，十分環保；采用渦流線圈與加熱金屬管進行加熱，預熱時間短、能耗低、熱效率高；適用于對溫度精度要求較高的產品。
【專利說明】電加熱福射管

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于輻射管領域，具體涉及一種使用電加熱產生熱量，無廢氣排放，節能環保的電加熱輻射管。

【背景技術】
[0002]輻射管是一種利用管內燃燒氣體燃燒產生的熱量，通過受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體的加熱裝置。其燃燒氣氛與產物不與被加熱物體接觸，熱處理完全是在保護氣氛下進行，因此輻射管適用于對產品質量要求較高的生產過程中。
[0003]但是，現有的輻射管中用于燃燒燃燒氣體的管道都為一根直管，若燃燒氣體的氣體壓力得不到平衡，必然導致燃燒氣體在輻射管內不能均勻填充，因此輻射管內的燃燒氣體不能均勻燃燒，導致輻射管內存在不規則的溫度差，熱流不均衡，進一步導致管外熱量輻射不均勻，被加熱物體不能均勻受熱，影響產品質量。
[0004]并且在燃燒氣體燃燒過后會產生較多的廢氣，如不經過處理就對外排放，會對環境造成影響；并且對批量產品的加工過程中，需要消耗大量的燃燒氣體，長生大量的廢氣，因此對廢氣進行處理時需要較高的處理成本。
[0005]因此，研制出一種在加熱過程中沒有廢氣的排放，節能環保的輻射管是本領域技術人員急需解決的難題。


【發明內容】

[0006]為解決上述問題，本實用新型公開了一種使用電加熱產生熱量，無廢氣排放，節能環保的電加熱輻射管。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種電加熱輻射管，包括輻射管管體，加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路；輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管；彎管的一端與上直管相連接，另一端與下直管相連接；上直管以及下直管與彎管相離的一端都設有密封蓋；加熱金屬管沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋相固定；渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管的表面，并依次連接逆變電路與整流電路；逆變電路與整流電路都位于輻射管管體的外部。
[0009]本實用新型提供了一種電加熱輻射管，由輻射管管體、加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路構成。
[0010]輻射管管體由彎管、上直管以及下直管構成；輻射管管體的軸向設有加熱金屬管，安裝或者拆卸時，首先將與上直管以及下直管相連的彎管拆去，然后放入或者取出加熱金屬管后，再安裝彎管，該設置便于對加熱金屬管進行拆裝；并且上直管以及下直管與彎管相離的一端都設有密封蓋，能夠保持輻射管的氣密性，防止輻射管中的熱量由上直管與下直管的開口處瀉出，造成不必要的熱流失。
[0011]本實用新型中加熱金屬管的表面纏繞有螺旋形的渦流線圈，并且渦流線圈依次連接逆變電路與整流電路；先由整流電路將交流電轉換成直流電，再經過逆變電路將直流電轉換成高頻交流電，高頻電流經過潤流線圈產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過導磁的加熱金屬管時，會產生無數的小渦流，使加熱金屬管發熱，產生大量的熱量，進一步使輻射管管體的溫度上升，對被加熱物體進行加熱。本實用新型使用渦流線圈與加熱金屬管進行加熱，不僅能夠大大縮短預熱時間，大量降低了能耗，還能夠大幅度提高熱效率。
[0012]作為優選，彎管呈半圓環狀，其兩端都均勻分布有4個拉耳卡；上直管以及下直管與彎管相連的一端都設有一圈凹槽；拉耳卡與凹槽相配合。
[0013]本實用新型中的彎管呈半圓環狀，使得與之兩端相連的上直管與下直管水平放置，使得本實用新型更穩定。并且本實用新型在彎管的兩端都均勻設有4個拉耳卡，與之兩端的相連的上直管以及下直管都設有一圈凹槽，使得兩端帶有拉耳卡的彎管形成母接頭，而帶有凹槽的上直管以及下直管形成公接頭，兩者共同形成耳環式快速接頭，利用偏心原理使得公接頭的凹槽能夠剛好被母接頭的拉耳卡卡住，實現自鎖；使得彎管與上直管以及下直管能夠緊密結合，并且不需要使用工具就能實現彎管與上直管以及下直管的組裝與拆卸。
[0014]作為優選，輻射管管體的內部還設有溫度感應器；溫度感應器分別連接逆變電路以及整流電路。
[0015]本實用新型在輻射管管體的內部設有溫度感應器，用于感應輻射管管體內部的溫度，可以適用于一些對于溫度精度較高的產品的加熱；并且溫度感應器分別與逆變電路以及整流電路相連，當輻射管管體內的溫度到達預定溫度時，溫度感應器控制逆變電路以及整流電路斷開，保持溫度；當溫度較低時，溫度感應器控制逆變電路以及整流電路重新連接，重新進行加熱。
[0016]作為優選，輻射管管體為陶瓷管。
[0017]本實用新型選擇陶瓷管作為輻射管管體，不僅耐熱耐腐蝕，并且具有優秀的導熱性，便于管內的熱量向外進行輻射。
[0018]作為優選，輻射管管體呈U型，并且厚度為2_4mm。
[0019]本實用新型中的輻射管管體為U型，便于對加熱金屬管進行拆裝；并且將管壁的厚度設為2-4mm，將管壁薄壁化，更容易吸收熱應力，更容易將管內產生的熱量對外進行輻射。
[0020]本實用新型與現有的輻射管相比，有益效果為:(1)不使用燃燒氣體進行加熱，無廢氣排放，十分環保；(2)采用渦流線圈與加熱金屬管進行加熱，預熱時間短、能耗低、熱效率高；(3)適用于對溫度精度要求較高的產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1、本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2、本實用新型中加熱金屬管的結構示意圖。
[0023]附圖標記列表:加熱金屬管1、渦流線圈2、逆變電路3、整流電路4、彎管5、上直管
6、下直管7、密封蓋8、拉耳卡9、溫度感應器10。

【具體實施方式】
[0024]以下將結合具體實施例對本實用新型提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0025]如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，本實用新型為一種電加熱輻射管，包括輻射管管體，加熱金屬管1、渦流線圈2、逆變電路3以及整流電路4。
[0026]輻射管管體選用陶瓷管，呈U型，并且厚度為4mm;包括彎管5、上直管6以及下直管7 ;彎管5的一端與上直管6相連接，另一端與下直管7相連接；彎管5呈半圓環狀，其兩端都均勻分布有4個拉耳卡9 ;上直管6以及下直管7與彎管5相連的一端都設有一圈凹槽；拉耳卡9與凹槽相配合；上直管6以及下直管7與彎管5相離的一端都設有密封蓋8 ；輻射管管體的內部還設有溫度感應器10。
[0027]加熱金屬管I沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋8相固定；渦流線圈2呈螺旋形纏繞在加熱金屬管I的表面，并依次連接逆變電路3與整流電路4。
[0028]逆變電路3與整流電路4都位于輻射管管體的外部，輻射管管體內部的溫度感應器10分別連接逆變電路3以及整流電路4。
[0029]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種電加熱輻射管，其特征在于:包括輻射管管體，加熱金屬管(I)、渦流線圈(2)、逆變電路(3)以及整流電路(4);所述輻射管管體包括彎管(5)、上直管(6)以及下直管(7);所述彎管(5)的一端與上直管(6)相連接，另一端與下直管(7)相連接；所述上直管(6)以及下直管(7 )與彎管(5 )相離的一端都設有密封蓋(8 );所述加熱金屬管(I)沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋(8)相固定；所述渦流線圈(2)呈螺旋形纏繞在加熱金屬管(I)的表面，并依次連接逆變電路(3)與整流電路(4);所述逆變電路(3)與整流電路(4)都位于輻射管管體的外部。
2.根據權利要求1所述的一種電加熱輻射管，其特征在于:所述彎管(5)呈半圓環狀，其兩端都均勻分布有4個拉耳卡(9);所述上直管(6)以及下直管(7)與彎管(5)相連的一端都設有一圈凹槽；所述拉耳卡(9)與凹槽相配合。
3.根據權利要求1所述的一種電加熱輻射管，其特征在于:所述輻射管管體的內部還設有溫度感應器(10);所述溫度感應器(10)分別連接逆變電路(3)以及整流電路(4)。
4.根據權利要求1所述的一種電加熱輻射管，其特征在于:所述輻射管管體為陶瓷管。
5.根據權利要求1所述的一種電加熱輻射管，其特征在于:所述輻射管管體呈U型，并且厚度為2-4mm。
【文檔編號】H05B3/02GK204014119SQ201420399216
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月20日 優先權日:2014年7月20日
【發明者】馬中亮, 于興仁 申請人:江蘇南山冶金機械制造有限公司