粉末成形機下沖回彈裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置，包括固定安裝在粉末成形機機架上的固定底板，所述固定底板中心安裝有二下沖組件，所述二下沖組件外部滑配有一下沖組件，所述一下沖組件包括一下沖板、安裝在所述一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在所述一下沖墊板上表面的一下沖，所述一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模，所述二下沖組件外部還滑配有下沖墊板，所述下沖墊板位于所述一下沖組件與所述固定底板之間，所述固定底板上周向均布有至少兩個用于驅動所述下沖墊板向上移動的回彈機構。本發明粉末成形機下沖回彈裝置，結構簡單、緊湊，使用方便，制造成本低，提高了產品合格率，減少了生產成本。
【專利說明】粉末成形機下沖回彈裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末成形機，特別涉及一種粉末成形機下沖回彈裝置。
【背景技術】
[0002]粉末成形機在成型過程中，一下沖和二下沖受力壓縮，下沖受每平方厘米6-6.5T左右的壓強，比如下沖縮短量為3.5-4/1000mm,由于一下沖、二下沖的長度不同，因此其縮短量不同，如一下沖長100mm, 二下沖長300mm, —下沖縮短量為0.35mm, 二下沖的縮短量
1.05mm，彈性回復后產生0.7mm的間隙，二下沖的上表面與產品下表面上的臺階貼合，而一下沖的上表面與產品軸肩面產生0.7mm的間隙，而產品出模是通過陰模向下運動實現，出模時陰模內壁與產品側壁之間會產生巨大的摩擦力，由于僅用產品下表面中心的二沖作為支撐，該摩擦力形成力臂，從而在出模時拉碎產品，造成產品報廢，從而增大了生產成本；國外有采用伺服液壓系統解決上述問題，通過CNC實現控制，但是該系統結構復雜，完全依賴于進口，成本高，為本發明成本的5倍以上，且無法在現有的粉末機械成型形機上進行改造應用。

【發明內容】

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種能自動補償一下沖與產品間的間隙，且能在現有粉末成形機的基礎上進行改造的粉末成形機下沖回彈裝置。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置，包括固定安裝在粉末成形機機架上的固定底板，所述固定底板中心安裝有二下沖組件，所述二下沖組件包括安裝在所述固定底板中心的二下沖墊塊、安裝在所述二下沖墊塊上表面的二下沖墊板及安裝在所述二下沖墊板上表面的二下沖，所述二下沖組件外部滑配有一下沖組件，所述一下沖組件包括一下沖板、安裝在所述一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在所述一下沖墊板上表面的一下沖，所述一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模，所述二下沖組件外部還滑配有下沖墊板，所述下沖墊板位于所述一下沖組件與所述固定底板之間，所述固定底板上周向均布有至少兩個用于驅動所述下沖墊板向上移動的回彈機構。
[0007]進一步的，所述下沖墊板的上表面周向均布有兩個擋塊。
[0008]進一步的，所述一下沖板的下端設有與所述擋塊對應的滑塊，所述滑塊可徑向滑動地安裝在所述一下沖板的下表面，所述一下沖板內設有與所述滑塊配合的斜塊，所述斜塊的上表面向上延伸至所述一下沖板外，所述陰模板下端設有用于觸發所述斜塊向下移動的下出模桿。
[0009]進一步的，所述回彈機構包括滑塞和開設有導孔的油缸導向座，所述固定底板的上表面周向均布有至少兩個缸孔，所述油缸導向座固定在所述缸孔上，所述活塞滑配在所述缸孔內且所述滑塞上的滑塞桿穿過所述導孔后連接至所述下沖墊板，所述缸孔的底面開設有用于供油的油口。
[0010]進一步的，所述缸孔為階梯孔，所述油缸導向座通過螺栓固定在所述階梯孔內。
[0011]進一步的，所述油缸導向座的上端側壁開設有進氣口，所述油缸導向座的底部開設有與所述進氣口連通的出氣口。
[0012](三)有益效果
[0013]本發明粉末成形機下沖回彈裝置，通過定量供油裝置驅動回彈機構向上運動，從而使一下沖組件向上運動，以填滿由一下沖、二下沖壓縮量不同而產生的間隙，解決了由于一下沖與產品表面之間存在有間隙而造成產品出模時損壞的問題；本發明粉末成形機下沖回彈裝置，結構簡單、緊湊，使用方便，制造成本低，提高了產品合格率，減少了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明粉末成形機下沖回彈裝置填料的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明粉末成形機下沖回彈裝置產品成型的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明粉末成形機下沖回彈裝置上沖復位的結構示意圖；
[0017]圖4為本發明粉末成形機下沖回彈裝置回彈機構頂出時的結構示意圖；
[0018]圖5為本發明粉末成形機下沖回彈裝置出模時的結構示意圖；
[0019]圖6為本發明粉末成形機下沖回彈裝置完全出模時的結構示意圖；
[0020]圖7為圖1中A部放大圖；
[0021 ] 圖中:1、上聯接塊；2、上沖座；3、上沖；4、陰I旲；5、陰I旲板；6、下出I旲桿；7、斜塊；8、一下沖板；9、滑塊；10、擋塊；11、下沖墊板；12、油缸導向座；13、固定底板；14、滑塞；15、芯棒活塞桿；16、活塞缸體；17、下底板；18、下聯接塊；19、一下沖；20、一下沖墊板；21、二下沖；22、二下沖墊板；23、二下沖墊塊；31、第一電磁換向閥；32、第二電磁換向閥；33、第三電磁換向閥；34定量油缸。
【具體實施方式】
[0022]參閱圖1?圖6，本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置，包括固定安裝在粉末成形機機架上的固定底板13，在固定底板中心安裝有二下沖組件，該二下沖組件包括安裝在固定底板13中心的二下沖墊塊23、安裝在二下沖墊塊23上表面的二下沖墊板22及安裝在二下沖墊板22上表面的二下沖21，二下沖組件外部滑配(滑動配合)有一下沖組件，該一下沖組件包括一下沖板8、安裝在一下沖板8上表面的一下沖墊板20及安裝在一下沖墊板20上表面的一下沖19, 一下沖19上端外部滑配有固定在陰模板5上的陰模4,在二下沖組件外部還滑配(滑動配合)有下沖墊板11，該下沖墊板11位于一下沖組件與固定底板13之間，固定底板13上周向均布有至少兩個用于驅動下沖墊板11向上移動的回彈機構；本實施例中，在下沖墊板11的上表面周向均布有兩個擋塊10 ;在一下沖板8的下端設有與擋塊10對應的滑塊9，該滑塊9可徑向滑動地安裝在一下沖板8的下表面，一下沖板8內設有與滑塊配合的斜塊7，斜塊7的上表面向上延伸至一下沖板8外，陰模板5下端設有用于觸發斜塊7向下移動的下出模桿6 ;參閱圖7，本實施例中，回彈機構包括滑塞14和開設有導孔的油缸導向座12,固定底板的上表面周向均布有至少兩個缸孔,油缸導向座12固定在缸孔上，活塞14滑配(上下滑動地配合)在缸孔內且滑塞14上的滑塞桿穿過導孔后連接至下沖墊板11，在缸孔的底面開設有用于定量供油的油口 ；進一步的，缸孔為階梯孔，油缸導向座通過螺栓固定在該階梯孔內；油缸導向座的上端側壁開設有進氣口，油缸導向座的底部開設有與進氣口連通的出氣口。
[0023]以下對結構做詳細說明:
[0024]上沖3固定在上沖座2上，上沖座2固定在上聯接塊I上，上聯接塊與粉末成形機的上滑塊連接，可實現上下運動；陰模板5內設有陰模4，陰模板與導柱螺絲連接(圖中未示出)，導柱可上下滑動地依次穿過一下沖板8、下沖墊板11、固定底板13后與下底板17螺釘連接；一下沖板8上安裝一下沖墊板20上，一下沖墊板20上安裝一下沖19，一下沖19、一下沖墊板和一下沖板形成一下沖組件，其相對于二下沖組件可實現相對上下移動；一下沖板下平面對稱安裝有兩個滑塊9，該滑塊9可沿徑向滑動，一下沖板8內安裝有斜塊7，斜塊與滑塊的接觸面為斜面，當斜塊下降時，二滑塊向外側移開，斜塊上升時，兩滑塊相向移動；固定底板13下表面固定安裝在粉末成形機的機架上，固定底板上表面安裝有下沖墊板，下沖墊板上安裝有左右兩個擋塊10，擋塊與滑塊配合，固定底板中心安裝二下沖墊塊23，二下沖墊塊23上安裝二下沖墊板22，二下沖墊板22上安裝有二下沖，該二下沖、二下沖墊板22和二下沖墊塊23形成二下沖組件；在固定底板內周向均布有至少兩個用于驅動下沖墊板向上移動的滑塞和油缸導向座。
[0025]為了能實現定量供油，本發明還配設有定量供油系統；
[0026]該定量供油系統包括有定量油缸34，定量油缸的活塞桿上設有調節螺母，用于控制活塞的運動行程；油泵，具有A1、B1、P1、T1油口的第一電磁換向閥31，具有A2、B2、P2、T2油口的第二電磁換向閥32，具有A3、B3、P3、T3油口的第三電磁換向閥33，定量油缸34的有桿腔的油口連接第一電磁換向閥31的Al油口，第一電磁換向閥31的Pl油口連接至油泵，Tl 口連接至油箱，定量油缸34的無桿腔油口連接第二電磁換向閥32的P2油口，第二電磁換向閥32的B2油口連接第一電磁換向閥31的BI油口，第二電磁換向閥32的A2油口與第三電磁換向閥33的A3油口經管路合并成一路后連接至回彈機構的無桿腔油口，第三電磁換向閥33的P3油口連通油箱，T3油口和第二電磁換向閥32的T2油口均封閉，該第一、第二和第三電磁換向閥均為兩位四通電磁換向閥。
[0027]以下對工作步驟做詳細說明:
[0028]參閱圖1，陰模上移到填充位置，一下沖板、一下沖墊板、一下沖到填充位置，在陰模內填滿粉末；
[0029]參閱圖2，上沖下移到下止點，陰模板由下主軸控制下移到成型位，一下沖、一下沖墊板、一下沖板、滑塊下移，滑塊與擋塊接觸，擋住一下沖到成型位置，這時，一下沖、二下沖受力收縮，由于其受力每平方達6-6.5T,例如:下沖的縮短量為3.5-4/1000mm,如一下沖長100mm,則其壓縮量為0.35mm, 二下沖為300mm，則其壓縮量為1.05，一、二下沖的壓縮量差h為 0.7mm ；
[0030]參閱圖3，上沖過下止點后向上移動，一下沖無壓力后向上回彈0.35mm, 二下沖無壓力后向上回彈1.05mm,回彈量相差h為0.7mm,固定底板內的活塞距離受控向上移動
0.7mm，頂起下沖墊板向上移動，下沖墊板上的擋塊、滑塊、一下沖板、一下沖墊板、一下沖相應地向上運動0.7mm ；
[0031]參閱圖4至圖6，陰模、陰模板通過導柱、下底板、下聯接塊由粉末成形機下主軸向向移動，陰模板下平面安裝下出模桿，頂出斜塊，斜塊下移驅動兩滑塊向外移動，而后下出模桿頂住一下沖板，這時，一下沖、一下沖墊塊、一下沖板、二滑塊下移，直至壓制的產品在模具外面，完成出模。
[0032]相應的，定量供油系統工作步驟如下:
[0033]工作前，根據需求調節定量油缸上的調節螺母的位置，從而控制定量油缸內的活塞行程，控制了無桿腔內的出油量，即控制了頂出油缸的頂出行程；工作時，第一、二電磁換向閥通電，第三電磁換向閥斷電，壓力油通過第一電磁換向閥后到定量油缸的有桿腔，在壓力油的作用下，無桿腔內的油在活塞的作用下，經第二電磁換向閥后流入至頂出油缸(回彈機構)的無桿腔，使頂出油缸(回彈機構)的活塞桿向上頂出一定距離，該距離由定量油缸無桿腔的出油量決定，而后，第一、二電磁換向閥斷電，油泵上的壓力油通過第一電磁換向閥的Pl腔到BI腔，再到第二電磁換向閥的B2腔，B2腔內的壓力油經P2腔后進入定量油缸的無桿腔，從而推動活塞，使定量油缸的有桿腔內的油經第一電磁換向閥的Al 口后流入油箱，此時，頂出油缸(回彈機構)無退油，可以承受一下沖出模的支撐力，產品出模后，陰模上升至填充位置，模腔內裝滿粉后，下沖下移開始壓制，此時，第三電磁換向閥通電，頂出油缸的活塞在壓力作用下，壓出無桿腔內的液壓油，該液壓油從第三電磁換向閥的A3腔至P3腔后回油箱，當頂出油缸內的活塞運動至最下方時，第三電磁換向閥關閉，完成一個工作循環。
[0034]本發明粉末成形機下沖回彈裝置，結構簡單、緊湊，使用方便，制造成本低，產品合格率達高,減少了生產成本。
[0035]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:包括固定安裝在粉末成形機機架上的固定底板，所述固定底板中心安裝有二下沖組件，所述二下沖組件包括安裝在所述固定底板中心的二下沖墊塊、安裝在所述二下沖墊塊上表面的二下沖墊板及安裝在所述二下沖墊板上表面的二下沖，所述二下沖組件外部滑配有一下沖組件，所述一下沖組件包括一下沖板、安裝在所述一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在所述一下沖墊板上表面的一下沖，所述一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模；所述二下沖組件外部還滑配有下沖墊板，所述下沖墊板位于所述一下沖組件與所述固定底板之間，所述固定底板上周向均布有至少兩個用于驅動所述下沖墊板向上移動的回彈機構。
2.如權利要求1所述的粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:所述下沖墊板的上表面周向均布有兩個擋塊。
3.如權利要求2所述的粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:所述一下沖板的下端設有與所述擋塊對應的滑塊，所述滑塊可徑向滑動地安裝在所述一下沖板的下表面，所述一下沖板內設有與所述滑塊配合的斜塊，所述斜塊的上表面向上延伸至所述一下沖板外，所述陰模板下端設有用于觸發所述斜塊向下移動的下出模桿。
4.如權利要求1至3任一項所述的粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:所述回彈機構包括滑塞和開設有導孔的油缸導向座，所述固定底板的上表面周向均布有至少兩個缸孔，所述油缸導向座固定在所述缸孔上，所述活塞滑配在所述缸孔內且所述滑塞上的滑塞桿穿過所述導孔后連接至所述下沖墊板，所述缸孔的底面開設有用于供油的油口。
5.如權利要求4所述的粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:所述缸孔為階梯孔，所述油缸導向座通過螺栓固定在所述階梯孔內。
6.如權利要求5所述的粉末成形機下沖回彈裝置，其特征在于:所述油缸導向座的上端側壁開設有進氣口，所述油缸導向座的底部開設有與所述進氣口連通的出氣口。
【文檔編號】B30B15/00GK103522577SQ201310505604
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】嚴培義 申請人:嚴培義