專利名稱：一種乳酸生產連續酸解反應裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乳酸生產裝置，特別是一種能夠使乳酸后提取酸解過程實現
連續自動化的乳酸生產連續酸解反應裝置。
背景技術：
現有技術中，乳酸的生產是利用硫酸和乳酸鈣發生酸解反應，生成乳酸和結晶硫
酸鈣，其反應方程式如下 Ca (C3H503) 2+H2S04 = 2C3H603+CaS04 I 上述酸解反應過程在溫度高的情況下反應速度快；但是，硫酸鈣晶體在溫度高的 情況下成長比較慢。目前，我國L-乳酸生產酸解反應工藝裝置普遍采用單罐間歇反應，在 反應過程中同時進行上述復分解反應和CaS04晶體生成兩個階段。由于乳酸鈣和硫酸反應 是復分解反應，反應速度快，而反應速度是由參加反應物的液相擴散速度所決定。傳統的酸 解反應工藝，硫酸流入乳酸鈣溶液中，界面層溶液里形成了過飽和，導致局部溫度升高，水 份蒸發；致使大量的硫酸鈣和乳酸鈣結晶，形成薄膜，出現結塊包裹現象；從而增大了硫酸 溶液擴散阻力，使固液相不能正常均勻混合并反應。因此，在現有技術中，L-乳酸生產酸解 反應工藝條件不易控制，有副反應發生，反應周期延長；從而影響產品質量和收率，成本較 高，設備腐蝕嚴重。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種乳酸生產酸解反應連續、快速進行的乳酸生產連 續酸解反應裝置；使得反應工藝條件容易控制，反應周期短并能夠有效防止副反應的發生。 本實用新型是通過如下技術方案實現的一種乳酸生產連續酸解反應裝置，所述 乳酸生產連續酸解反應裝置包括 酸解反應器； 分別與所述酸解反應器導通的乳酸鈣進料管和硫酸進料管； 混合反應器，所述混合反應器與所述酸解反應器通過第一導通管導通； 與所述混合反應器導通的排出管。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述混合反應器至少為兩個，所述混合反應器 通過第二導通管依次導通。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述乳酸鈣進料管上設置有溫度指示器、壓力 指示器和流量指示器。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述硫酸進料管設置有壓力指示器和流量指示 器。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述第二導通管與所述排出管上均設置有排出 泵。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述第二導通管與所述排出管上均設置有排出泵。 上述乳酸生產連續酸解反應裝置，所述混合反應器上均設置有攪拌裝置。 本實用新型的乳酸生產連續酸解反應裝置具有以下有益的技術效果(1)硫酸鈣
晶體生長由原來的和復分解反應同時同罐進行改成單獨進行，通過多罐攪拌降溫混合擴
散，延長流動時間，促使CaS0^2H20片狀晶體生成。(2)達到了酸解反應的連續自動化，有
效控制了反應條件，防止副反應的發生，保持了工藝指標的穩定，達到了簡化流程，改善操
作環境，減少了設備腐蝕，提高了收率，大大減輕了工人勞動強度。

圖1為本實用新型乳酸生產連續酸解反應裝置的結構示意圖，其中 1-溫度指示器，2-壓力指示器，3-流量指示器，4-乳酸鈣進料管，5-硫酸進料管，
6_酸解反應器，71-第一導通管，72-第二導通管，73-排出管，8-混合反應器。
具體實施方式如圖1所示，本實施例乳酸生產連續酸解反應裝置包括酸解反應器6、混合反應器 8、分別與所述酸解反應器6導通的乳酸鈣進料管4和硫酸進料管5，以及與所述混合反應器 8導通的排出管73 ;所述混合反應器8與所述酸解反應器6通過第一導通管71導通。所述 混合反應器8為3個，3個所述混合反應器8通過第二導通管72依次導通，所述混合反應器 8上均設置有攪拌裝置9。所述乳酸鈣進料管4上設置有溫度指示器1、壓力指示器2和流 量指示器3。所述硫酸進料管5設置有壓力指示器2和流量指示器3。所述第二導通管72 與所述排出管73上均設置有排出泵10。 乳酸鈣和硫酸按一定比例進入耐壓耐高溫耐腐蝕的酸解反應器6，進行復分解反 應。初步反應的物料經過耐壓耐高溫耐腐蝕的第一導通管71進入第一個耐高溫耐腐蝕的 混合反應器8，經過耐腐蝕材料的攪拌9進行攪拌混合，使硫酸鈣晶體進一步析出、生長。混 合料經耐高溫耐腐蝕的泵10排出，沿第二導通管72進入第二個混合反應器8攪拌混合，以 使硫酸鈣晶體繼續生長；混合料再經耐高溫耐腐蝕的泵10排出，沿第二導通管72進入第三 個混合反應器8攪拌混合，以使硫酸鈣晶體生長達到最佳大小，乳酸鈣和硫酸反應完全，反 應完全的物料通過排出管73進入下一道分離工序。硫酸鈣晶體生長由原來的和復分解反 應同時同罐進行改成單獨進行，乳酸鈣和硫酸復分解反應在酸解反應器中進行，而晶體生 長在混合反應器中進行，實現了復分解反應和晶體生長分隔控制的目的，通過多罐攪拌降 溫混合擴散，延長流動時間，促使CaS04 21120片狀晶體生成。達到了酸解反應的連續自動 化，有效控制了反應條件，防止副反應的發生，保持了工藝指標的穩定，達到了簡化流程，改 善操作環境，減少了設備腐蝕，提高了收率，大大減輕了工人勞動強度。另外，本實施例的復 分解反應由原來的間歇式夾套加熱攪拌反應改成溫控調節反應物比例，使分解反應快速進 行。 在其它一些實施例中，所述混合反應器8可以為一個，優選為2個或2個以上的混 合反應器8才能實現晶體生長的最佳大小、物料的完全反應以及生產的連續進行。
權利要求一種乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述乳酸生產連續酸解反應裝置包括酸解反應器(6)；分別與所述酸解反應器(6)導通的乳酸鈣進料管(4)和硫酸進料管(5)；混合反應器(8)，所述混合反應器(8)與所述酸解反應器(6)通過第一導通管(71)導通；與所述混合反應器(8)導通的排出管(73)。
2. 根據權利要求l所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述混合反應器(8) 至少為兩個，所述混合反應器(8)通過第二導通管(72)依次導通。
3. 根據權利要求1或2所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述乳酸鈣進料 管(4)上設置有溫度指示器(1)、壓力指示器(2)和流量指示器(3)。
4. 根據權利要求1或2所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述硫酸進料管 (5)設置有壓力指示器(2)和流量指示器(3)。
5. 根據權利要求3所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述第二導通管 (72)與所述排出管(73)上均設置有排出泵(10)。
6. 根據權利要求4所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述第二導通管 (72)與所述排出管(73)上均設置有排出泵(10)。
7. 根據權利要求5或6所述乳酸生產連續酸解反應裝置，其特征在于，所述混合反應器 (8)上均設置有攪拌裝置(9)。
專利摘要本實用新型乳酸生產連續酸解反應裝置包括酸解反應器、混合反應器、分別與所述酸解反應器導通的乳酸鈣進料管和硫酸進料管，以及與所述混合反應器導通的排出管；所述混合反應器與所述酸解反應器通過第一導通管導通。使得乳酸生產酸解反應連續、快速進行；反應工藝條件容易控制，反應周期短并能夠有效防止副反應的發生。
文檔編號C30B29/64GK201520730SQ20092024641
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月20日 優先權日2009年10月20日
發明者劉清華, 孫自華, 崔耀軍, 張國宣, 張振典, 王國民, 王然明, 郭廷, 閆躍華, 陸德營 申請人:河南金丹乳酸科技有限公司