專利名稱：秸稈成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型固化機，尤其是一種能夠將秸稈進行固化的秸稈成型機。
背景技術：
我國是農業大國，農作物的種類很多，數量較大，水稻、玉米和小麥是三種主要的農作物，其生產的廢棄物一秸稈是我國主要的生物質能源之一，過去人們通常使用植物秸桿、枝葉以及稻草喂養牲畜或作為家庭燃料使用，隨著生活水平的提高，人們不再使用植物秸桿、枝葉以及稻草作為家庭燃料，而是直接將這些農業廢棄物采用燃燒的措施消滅掉，以達到清除這些廢棄物的目的，然而這種燒掉的措施不僅污染環境，更重要的是浪費了大量的能源。 為了能夠充分利用這種生物能源，我國已經建造了多座使用生物能源替代煤炭的秸稈電站。目前，秸稈電廠通常都采用秸稈直接粉碎燃燒方式，造成大量秸稈在運輸、堆放和貯存時產生諸多不便，運輸成本高、儲存占用土地多、貯存過程中易產生霉變和自燃，提高了秸稈發電的成本。 為解決以上問題，人們設計了多種秸稈擠壓成型裝置，利用機械加壓的方法，使原來松散、無定形的原料壓縮成具有一定形狀、密度較大的固體成型燃料，在經過壓縮成型之后，其密度、強度和燃燒性能都有了本質的改善，大大提高了生物質作為燃料的品質。可以應用在飲食服務業，發電行業，如采暖、燒飯、烘烤食品等行業。 目前的擠壓成型裝置多數采用螺旋式擠壓形式，這種擠壓形式的螺旋軸端磨損很快，操作人員須經常更換螺旋軸，結果造成設備利用率低、生物質顆粒燃料生產成本高，操作人員勞動量大，效率低；也有的秸稈成型裝置的成型出料端設置有加熱器，以利于型塊的成型及定型，但現有技術的加熱器多采用電加熱套管的結構形式，作為電加熱器不僅能耗大，致使生產成本增加，而且難以在廣大農村推廣應用，并難以形成規模化生產。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是為了克服上述技術的缺陷，提供一種使用方便、生產效率高、制造成本低的一種秸稈成型機。 為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案為 —種秸稈成型機，包括機架，在機架上設有秸稈成型裝置和動力驅動裝置，所述秸稈成型裝置包括設置在機架上方的支撐座，在支撐座內設有成型盤，在成型盤上設有若干個成型模腔，在成型盤的上方橫向固定有傳動支撐軸，在傳動支撐軸的兩端分別安裝有壓料輥，所述壓料輥設置在與成型模腔對應的位置，傳動支撐軸與動力驅動裝置傳動連接。[0009] 以下是本實用新型對上述方案的進一步改進 所述成型模腔的縱向截面為錐形，其錐度為i : 20。 該錐度的設置使成型模腔既便于秸稈粉料的擠壓，有便于成型秸稈塊的擠出，提高了成型效率。 所述若干個成型模腔呈環形均勻設置在成型盤上。 所述成型盤的圓周與支撐座的殼壁之間具有一個環形間隙，在環形間隙內設有加熱裝置。 采用加熱裝置，在開機階段對成型盤進行自動預熱，既保護了設備，又節省了秸稈
成型時間，延長了設備的使用壽命，降低了制造成本。 所述加熱裝置為用電阻絲制成的加熱盤。 所述成型盤的上方設有傳動連接盤，傳動支撐軸橫向固定在傳動連接盤上并可隨傳動連接盤一同轉動。 所述動力驅動裝置包括安裝在機架上的電機和變速箱，電機與變速箱之間傳動連接，所述變速箱的動力輸出軸穿過成型盤與傳動連接盤固接，并可帶動傳動連接盤轉動。[0018] 所述壓料輥為齒輪形狀，在其周邊均勻設置有輪齒，相鄰的輪齒之間具有齒槽。[0019] 壓料輥的形狀設計，使其在壓延秸稈料的過程中，S卩能夠進行壓延，又能夠形成自轉，使其各個輪齒都能夠受力，不至于因為打滑，導致壓料輥的各個成型面受力不均，損壞壓料輥。 使用時，首先啟動加熱裝置，將成型盤進行加熱至12(TC，然后啟動電機通過變速箱帶動壓料輥沿著成型模腔的均布軌跡進行轉動，同時，將秸稈粉料通過進料斗進入到成型盤與壓料輥之間的間隙，使秸稈粉料與壓料輥摩擦，并通過壓料輥自轉，將秸稈粉料輾碎后進入成型模腔，成型后由成型模腔的出料口擠出，落入出料斗中，最后裝袋保存。[0021] 本實用新型利用平模技術使粉碎的秸稈在錐形的成型模腔內連續受力擠壓成型，成型后，體積縮小15 30倍，密度達0. 6 1. 1克/立方厘米，使秸稈變為便于儲運的商品，本實用新型結構簡單，易于操作，集磨碎加熱于一體，使數道工序簡化為一次完成，大大降低了生產成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
附圖1為本實用新型實施例中的結構示意圖；[0024] 附圖2為本實用新型實施例中成型盤的結構示意圖；[0025] 附圖3為本實用新型實施例中壓料輥的結構示意圖。 圖中1-機架；2-電機；3_成型盤；4_進料斗；5_傳動連接盤；6_傳動支撐軸；7-壓料輥；8-成型模腔；9-加熱裝置；10-環形間隙；11_變速箱；12_萬向節；13_聯軸器；14-支撐筒；15-支撐座；16-出料斗；17-行走輪；18-輪齒；19-齒槽；20-動力輸出軸。
具體實施例 實施例，如圖1所示，一種秸稈成型機，包括機架l，在機架1的下部安裝有行走輪17，在機架1上設有秸稈成型裝置，所述秸稈成型裝置由動力驅動裝置提供動力，所述動力驅動裝置包括安裝在機架1上的電機2和變速箱11，電機2與變速箱11之間通過聯軸器13和萬向節12傳動連接，所述秸稈成型裝置包括設置在機架1上方的支撐座15，在支撐座15內設有成型盤3，支撐座15的上方設有進料斗4，在成型盤3上設有20個截面為錐形的成型模腔8，其錐度為1 : 20，在成型盤3的上方設有傳動連接盤5，所述變速箱11的動力輸出軸20穿過成型盤3與傳動連接盤5固接，可帶動傳動連接盤5轉動，動力輸出軸20的外側套裝有支撐筒14，該支撐筒14設置變速箱11和支撐座15之間，其上端與成型盤3固定連接，對成型盤3起到支撐的作用，在傳動連接盤5上橫向固定有傳動支撐軸6，在傳動支撐軸6的兩端分別安裝有壓料輥7，所述壓料輥7設置在與成型模腔8對應的位置，并與成型模腔8的上口之間具有一定的間隙，所述成型盤3的圓周與支撐座15的殼壁之間具有一個環形間隙IO，在環形間隙10內設有加熱裝置9，該加熱裝置9為用電阻絲制成的加熱盤，在機架1上與成型盤3對應的位置設有出料斗16。 如圖2所示，所述成型盤3上的成型模腔8呈環形均勻設置在成型盤3上，如圖3所示，所述壓料輥7為齒輪形狀，在其周邊均勻設置有輪齒18，相鄰的輪齒18之間具有齒槽19，使其在壓延秸稈料的過程中，S卩能夠進行壓延，又能夠形成自轉，使其各個輪齒都能夠受力，不至于因為打滑，導致壓料輥7的各個成型面受力不均，損壞壓料輥7。[0029] 使用時，首先啟動加熱裝置，將成型盤3進行加熱至120°C ，然后啟動電機2通過變速箱11帶動壓料輥7沿著成型模腔8的均布軌跡進行轉動，同時，將秸稈粉料通過進料斗4進入到成型盤3與壓料輥7之間的間隙，使秸稈粉料與壓料輥7摩擦，并通過壓料輥7自轉，將秸稈粉料輾碎后進入成型模腔8，成型后由成型模腔8的出料口擠出，落入出料斗16中，最后裝袋保存。 通過上述步驟壓塊后的秸稈既可以當作燃料，廣泛用于家用取暖爐、工業用爐及秸稈發電，還可以用于飼喂草食牲畜，由于玉米秸等塊狀飼料在設備成型過程中會摩擦成熱，能夠達到200攝氏度以上，使飼草熟化，口感好，更有利于食草動物消化。
權利要求一種秸稈成型機，包括機架(1)，在機架(1)上設有秸稈成型裝置和動力驅動裝置，其特征是所述秸稈成型裝置包括設置在機架(1)上方的支撐座(15)，在支撐座(15)內設有成型盤(3)，在成型盤(3)上設有若干個成型模腔(8)，在成型盤(3)的上方橫向固定有傳動支撐軸(6)，在傳動支撐軸(6)的兩端分別安裝有壓料輥(7)，所述壓料輥(7)設置在與成型模腔(8)對應的位置，傳動支撐軸(6)與動力驅動裝置傳動連接。
2. 根據權利要求l所述的秸稈成型機，其特征是所述成型模腔(8)的縱向截面為錐 形，其錐度為1 : 20。
3. 根據權利要求1或2所述的秸稈成型機，其特征是所述若干個成型模腔(8)呈環 形均勻設置在成型盤(3)上。
4. 根據權利要求3所述的秸稈成型機，其特征是所述成型盤(3)的圓周與支撐座 (15)的殼壁之間具有一個環形間隙(IO)，在環形間隙(10)內設有加熱裝置(9)。
5. 根據權利要求4所述的秸稈成型機，其特征是所述加熱裝置為用電阻絲制成的加 熱盤。
6. 根據權利要求4所述的秸稈成型機，其特征是所述成型盤(3)的上方設有傳動連 接盤(5)，傳動支撐軸(6)橫向固定在傳動連接盤(5)上并可隨傳動連接盤(5) —同轉動。
7. 根據權利要求6所述的秸稈成型機，其特征是所述動力驅動裝置包括安裝在機架 (1)上的電機(2)和變速箱(ll)，電機(2)與變速箱(11)之間傳動連接，所述變速箱(11) 的動力輸出軸(20)穿過成型盤(3)與傳動連接盤(5)固接，并可帶動傳動連接盤(5)轉動。
8. 根據權利要求7所述的秸稈成型機，其特征是所述壓料輥(7)為齒輪形狀，在其周 邊均勻設置有輪齒(18)，相鄰的輪齒(18)之間具有齒槽(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈成型機，包括機架，在機架上設有秸稈成型裝置和動力驅動裝置，所述秸稈成型裝置包括設置在機架上方的支撐座，在支撐座內設有成型盤，在成型盤上設有若干個成型模腔，在成型盤的上方橫向固定有傳動支撐軸，在傳動支撐軸的兩端分別安裝有壓料輥，所述壓料輥設置在與成型模腔對應的位置，傳動支撐軸與動力驅動裝置傳動連接，本實用新型利用平模技術使粉碎的秸稈在錐形的成型模腔內連續受力擠壓成型，成型后，體積縮小15～30倍，密度達0.6～1.1克/立方厘米，使秸稈變為便于儲運的商品，本實用新型結構簡單，易于操作，集磨碎加熱于一體，使數道工序簡化為一次完成，大大降低了生產成本。
文檔編號B30B11/22GK201446723SQ20092003114
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者李效和 申請人:李效和